Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

XU29) =5314000 т; для углеродистой спокойной стали 6000000: (1,102-1,222) =4464000 т; для низколегирован­ ной стали 6000000 :(1,351-1,281) =3467000 г; для легиро­ ванной стали 6000000 :(1,623-1,300) =2844000 т; для не­ ржавеющей стали 6000000: (2,274-1,275) =2070000 т.

На основании этих данных определены состав и число сталеплавильных цехов для принятого объема производ­ ства как катаных слябов, так и литых заготовок.

Фактическое время работы УНРС зависит от продол­ жительности простоев, которые включают в себя теку­ щие простои, а также планово-предупредительные и ка­ питальные ремонты. Текущие простои на УНРС цеха Д

совпадением графика выпуска плавок и готовности уста­ новки к приему очередного ковша. Без учета этого и дру­ гих простоев по организационным причинам текущие простои УНРС (по вине аккумуляторной, на замене кри­ сталлизаторов и др.) составят 4,5% календарного време­ ни, или 16,4 суток. Планово-предупредительные ремонты составляют 5,1% календарного времени, или 18,6 суток, и приняты на уровне фактических. Продолжительность капитальных ремонтов принята равной, по фактическим данным, 3,1% календарного времени.

Таким образом, суммарные простои установки без учета резерва составляют 12,8% календарного времени, или 46,6 суток, а фактическое время работы установки, которое принято в расчете ее производительности, рав­ но 318,4 суток.

Продолжительность такта при разливке на УНРС складывается из длительности ввода затравки, машин­ ного времени (разливка) и паузы (продолжительности вывода заготовки из машины по окончании разливки). Остальные операции, связанные с подготовкой промежу­ точных ковшей к приему плавки, выполняются парал­ лельно с указанными и поэтому в такт не входят. Про­ должительность паузы обусловлена конструктивными особенностями УНРС и при расчете производительности принята на уровне фактически достигнутой (40 мин). Продолжительность операции ввода затравки во многом зависит, помимо конструктивных особенностей УНРС, от опыта обслуживающего персонала и составляет в на­ стоящее время на отечественных заводах около 20 мин.

Машинное время работы установки определяется мас­ сой разливаемой плавки и весовой скоростью разливки. С увеличением сечения заготовок весовая скорость раз­ ливки возрастает, но не пропорционально увеличению сечения, а значительно от него отстает. При отливке за­ готовок с одинаковым размером сечения переход к раз­ ливке сталей более трудоемких марок будет сопровож­ даться снижением скорости разливки. Приведенные ра­ нее данные о скоростях разливки и массе плавок позволяют установить величину машинного времени для каждой из рассматриваемых марок стали.

Помимо полной механизации и форсирования всех операций по подготовке установок, смене и предвари­ тельному разогреву промежуточных устройств и других мероприятий, заслуживает особого внимания опыт раз­ ливки на УНРС плавки на плавку, когда в качестве за­ травки служит хвостовая часть заготовки предыдущей плавки. В этом случае в соответствии с числом разли­ ваемых подряд плавок сокращается продолжительность подготовительного периода (пауза и продолжительность ввода затравки) и, следовательно, увеличивается произ­ водительность машин.

Опыт эксплуатации цехов с такой организацией раз­ ливки позволит установить действительное число плавок, которые можно разлить методом плавка на плавку с уче^ том сортамента стали. В исследовании количество таких плавок принято равным 25% (как и в расчетах Гипромеза)1 . Имеющиеся при этом изменения количества от­ ходов, связанных с уменьшением головной и донной обрези на 1 т заготовок, учтены в дальнейшем при расчете себестоимости.

Ниже в качестве примера выполнен такой расчет для отливки на УНРС заготовок углеродистой спокойной стали. Для обеспечения равной производительности комплексов по литым заготовкам и катаным слябам уг­ леродистой спокойной стали (4464000 т) в состав комп­ лекса, производящего литые заготовки, должны входить два кислородно-конвертерных цеха с агрегатами емко­ стью 100—130 г, производительность каждого из кото­ рых должна составлять 2232 тыс. т слябов в год, а по жидкой стали 2339,1 тыс. т.

1 По цеху Д за 1971 г. такие разливки составили около 90%.

428

Такая производительность цехов достигается при мас­ се плавок (по жидкой стали) 107,5 т. В этом случае чис­ ло плавок, выпущенных в календарные сутки в цехе со 100-т агрегатами, составит 2339100 : (107,5-365) =59,6 плавок.

Линейная скорость разливки углеродистой спокойной стали для принятого профилеразмера определена в пре­ делах 0,60 м/мин. При массе одного погонного метра за­ готовки, равном 1,580 г, машинное время работы двухручьевой установки составит 107,5 : (1,580•2•0,60) = = 56,7 мин. При этом такт разливки, представляющий со­ бой суммарную продолжительность операций ввода затравки, паузы и машинного времени, будет равен 40+ +20+56,7=116,7 мин. Продолжительность такта при по­ следовательной непрерывной разливке двух плавок («плавка на плавку») для данного случая будет равна 10+20+56,7 = 86,7 мин.

Так как в исследовании число таких плавок принято равным 25% от общего количества разливаемых на

= 109,2 мин. Этой продолжительностью такта будет опре­

изводительность кислородно-конвертерного цеха состав­ ляет 21753 плавки.

429

Т а б л и ц а 111. Число и состав кислородно-конвертерных цехов

сечения в кислородно-конвертерных цехах со 100-т аг­ регатами годовая производительность одной установки составит для сталей, тыс. т*:

Таким образом, при разливке углеродистого кипяще­ го, низколегированного, легированного и нержавеющего металла уменьшение годовой производительности УНРС составляет по сравнению с разливкой углеродистого спо­ койного металла соответственно 4,3; 0,6; 1,7 и 8,1%- Это значит, что влияние сортамента на производительность УНРС сказывается гораздо в меньшей степени, чем на производительность обжимного стана, что является боль­ шим преимуществом УНРС.

* Расчет произведен по ранее приведенной схеме, исходя из мас­ сы плавки по годному 100 т.

430