Т а б л и ц а 124. Численность трудящихся при производстве слябов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Численность |
трудящихся |
|
Объекты |
основного производства |
при производстве слябов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литых |
катаных |
Сталеплавильный |
|
комплекс |
(для це |
|
|
ха) : |
шихтовое |
и |
шлаковое |
отделения |
140 |
140 |
|
|
миксерное |
отделение |
|
|
96 |
96 |
|
конвертерное |
|
с загрузочным |
про |
180 |
|
|
летом |
|
|
|
|
|
|
|
180 |
|
разливочное |
|
отделение |
. . . . |
|
268 |
|
отделение |
УНРС |
(в том |
числе |
675 |
|
|
цех кристаллизаторов) |
. |
. . . |
|
|
дежурный |
и ремонтный |
персонал |
222 |
|
|
отделений |
УНРС |
|
|
|
|
|
дежурный |
и |
ремонтный |
персонал |
654 |
|
|
цеха |
|
|
|
|
|
|
|
676 |
|
отделка |
|
и |
склад |
готовой |
про |
164 |
|
|
дукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о |
по |
комплексу . |
. . |
2131 |
1360 |
Цех |
подготовки |
составов: |
|
|
|
|
|
отделение |
раздевания |
слитков . |
|
57 |
|
отделение |
гидроочистки |
и |
смаз- |
|
46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
212 |
|
склад |
слитков |
|
|
|
|
50 |
|
И т о г о |
по |
цеху |
|
|
|
— |
365 |
Цех |
изложниц: |
|
|
|
|
|
|
227 |
|
производственные |
рабочие . . |
|
|
дежурный |
и |
ремонтный |
персонал |
— |
130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
357 |
Цех |
слябинг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отделение |
|
нагревательных |
ко |
|
133 |
|
лодцев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стан |
|
|
|
|
|
|
|
|
68 |
|
отделка и склад готовой продук |
|
164 |
|
ции |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
дежурный |
и ремонтный |
персонал |
|
227 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
592 |
|
В с е г о |
трудящихся |
. |
. . . |
2131 |
2674 |
30* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
459 |
Т а б л и ц а 125. Производительность труда |
по объектам |
|
основного |
производства |
|
|
|
|
Производитель |
Производительность труда |
Производствр о и з в о д с т во слябов |
|
|
|
ность комплекса, |
т/чел.-год |
| |
% |
|
тыс. т/год |
Литых |
4464 |
2095 |
|
125,5 |
Катаных |
4464 |
1670 |
|
100 |
ства (отсутствие необходимости в парке изложниц и при
|
|
|
|
|
надлежностей к ним, а также сокращение |
производства |
чугуна; |
меньшее развитие |
и протяженность |
железнодо |
рожных |
коммуникаций и |
парка подвижного |
состава |
и т. д.) заготовок приводят к тому, что услуги |
доменно |
го, коксохимического, копрового, известково-обжига- тельного цехов, а также энергетического, газового, кис лородного и транспортного хозяйств оказываются мень шими. Это при одинаковом объеме производства приводит к сокращению численности трудящихся в ука занных цехах и хозяйствах и к более значительному разрыву в уровнях показателей производительности тру да. Этот разрыв еще более увеличивается при подсчете производительности труда в народнохозяйственном масштабе. С усложнением сортамента разрыв в уровнях производительности труда возрастает при заметных пре имуществах производства литых заготовок (табл. 125).
Капиталоемкость и приведенные затраты
Народнохозяйственная эффективность рассматривае мых способов разливки устанавливается по приведенным затратам, определенным по типовой методике. Расчет удельной капиталоемкости произведен на основании дан ных Гипромеза о народнохозяйственной капиталоемко сти сырья, материалов и энергетических затрат с учетом в каждом конкретном случае ранее полученных расход
ных коэффициентов. Результаты |
расчетов приведены |
в табл. |
126 и 127. Капиталоемкость |
углеродистого |
лома |
принята |
с учетом средней по отрасли структуры |
лома, |
равной 0,92 от капиталоемкости чугуна.
Капиталоемкость легированных отходов учитывает лишь удельные капиталовложения, связанные с образо ванием и подготовкой отходов, без капиталоемкости со держащихся в отходах никеля и хрома, цена которых учтена в цене легированных отходов.
При непрерывной разливке стали наряду с дополни тельными затратами на строительство объектов основ ного производства в составе металлургического завода имеется экономия капитальных затрат на металлошихту вследствие более высокого выхода годного. Экономия капитальных затрат на металлошихту включает эконо мию вложений в топливную и железорудную базы для производства чугуна, в коксохимическое, агломерацион
ное, доменное производства, а также |
в объекты общеза |
водского хозяйства. В |
результате |
капиталовложения |
в народнохозяйственном |
масштабе |
при непрерывной |
разливке ниже, чем при разливке на слитки с последую щей прокаткой их на обжимном стане. Уменьшение удельных капиталовложений для сталей различного сор тамента составляет, %:
Углеродистая |
кипящая . |
1,0 |
Углеродистая |
спокойная |
2,0 |
Низколегированная . |
3,1 |
Легированная |
. . . . |
6,1 |
Нержавеющая |
. . . . |
6,7 |
Сопоставление приведенных затрат (табл. 128) пока зывает, что производство литых заготовок при заложен ных в анализе исходных показателях имеет неоспоримые преимущества перед производством катаных. Но здесь следует иметь в виду, что брак на УНРС при производ стве заготовок кипящей стали, как уже указывалось вы ше, занижен, так как принят по аналогии с обычной раз ливкой.
Однако следует заметить, что выводы об эффектив ности производства литых заготовок получены без учета дальнейшего прокатного передела. Этому переделу при производстве продукции из литых и катаных слябов со ответствует вполне определенная и равная величина отходов для каждой из групп сортамента стали, за исклю чением кипящей, где величина отходов при использова нии литых заготовок дополнительно возрастает прибли зительно на 3,5% от массы заготовок (с увеличением
