Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

конвертерного цеха Д широкий сортамент литых заго­

Для ковша емкостью 300 т производство заготовок прямоугольного сечения толщиной до 200 мм на указан­ ных выше установках вообще невозможно. Разливка та­ ких плавок на заготовки, толщина которых превышает 200 мм, возможна лишь в том случае, если соотношение размеров поперечного сечения заготовки оказывается достаточно большим; например, для заготовок толщиной

присущими указанным процессам особенностями плани­

стали включает в себя решение проблемы организации высокопроизводительного процесса с обеспечением мак­ симальной загрузки мощностей разливки и бесперебой­ ной выдачи заготовок в прокатные цехи. Рациональная организация производства в цехах с непрерывной раз­ ливкой стали предполагает максимально возможную в конкретных условиях совместимость сталеплавильного процесса с процессом разливки, во многом определяе­ мую темпом работы сталеплавильных агрегатов и про­ должительностью цикла разливки плавок на УНРС. Су­ ществующее соотношение этих параметров в кислород­ но-конвертерном и мартеновском производствах и осо­ бенности планировки таких цехов приводят к большим различиям в организации производства, а также в соста­ ве и загруженности дорогостоящего кранового оборудо­ вания и оборудования УНРС.

Ранее указывалось, что эффект от совмещенной ра­ боты конвертеров и УНРС оказывается несравненно бо­ лее высоким, чем при совмещенной работе УНРС с мар­ теновскими и электросталеплавильными печами [256, 258]. Однако количественная оценка этого до настояще­ го времени не была произведена.

480

* В н ас т оящее время эти показатели значительно улучшены . Б л а г о д а р я увеличению массы садки и сокращению продолжительности цикла плавки в 1971 г. цех достиг годовой производительности 3,04 млн. т.

Исследование влияния непрерывной разливки стали на эффективность применения этого метода в кислород­ но-конвертерном и мартеновском цехах проводилось на основании данных цеха Д, поскольку здесь накоплен до­ статочно большой опыт совмещенной работы кислород­ ных конвертеров с УНРС, и всю выплавляемую сталь разливают непрерывным способом.

При оценке эффективности совмещенной работы кис­ лородных конвертеров и мартеновских печей с УНРС рассматривались цехи в составе трех конвертеров емко­ стью 100—130 г и шести мартеновских печей емкостью 600 т, имеющих приблизительно одинаковую годовую производительность (табл. 131).

Показатели продолжительности цикла плавки и го­ довой производительности мартеновских печей (см. табл. 131) отвечают фактически достигнутым, учитыва­ ющим для мартеновских печей интенсификацию процес­ са подачей кислорода в факел и ванну. При исследова­ нии приняты одинаковая для конвертерного и мартенов-

ского цехов планировка отделений непрерывной разливки

Уже при предварительной оценке возможностей раз­ ливки металла из ковшей большой емкости и учете осо­ бенностей планировочных решений рассматриваемых це­ хов выявляется ряд недостатков, ухудшающих показа­ тели мартеновского производства при совмещенной работе сталеплавильных агрегатов с УНРС. Так, для мар­ теновских печей принятой емкости сортамент типораз­ меров литых заготовок значительно уже, чем в конвер­ терном цехе, где разливка плавок производится из ков­ шей емкостью 130 т (табл. 132). Поэтому, чтобы можно было провести сопоставление, типоразмеры литых за­ готовок, которые невозможно получить при разливке тяжеловесных плавок, не рассматривались.

Отношение продолжительности мартеновской плавки к средней расчетной продолжительности ее разливки на УНРС равно 4,8, в то время как в конвертерном цехе оно составляет величину порядка 0,8. Это создает гораз­ до большие предпосылки для осуществления непрерыв­ ной разливки подряд нескольких плавок на установках конвертерного цеха. Последнее позволяет наиболее пол­ но использовать установленные в цехе мощности непре­ рывной разливки стали, а также повысить выход годно­ го за счет сокращения количества обрези непрерывных заготовок и скрапа в промежуточных ковшах, приходя­ щегося на 1 г годных заготовок.

Выпуск стали из мартеновской печи в два ковша тре­ бует для приема каждой плавки двух подготовленных установок, тогда как выпуск конвертерной плавки тре­ бует одну УНРС. Это сказывается на составе отделений непрерывной разливки и их стоимости. При прочих рав­ ных условиях число резервных установок1 в мартенов­ ском цехе будет вдвое большим, чем в конвертерном, особенно, когда производственная программа представ­ лена широким сортаментом типоразмеров литых загото­ вок и требует частой перестройки УНРС на отливку но­ вого сечения.

1 УНРС, находящиеся на планово-предупредительных и капи­ тальных ремонтах.

482

в отличие от конвертерного цеха требуется их переста­ новка со стендов перед мартеновскими печами на сталевозы, передающие ковши на УНРС. Однако и при ли­ нейном расположении УНРС вдоль фронта мартеновских печей, как показали выполненные Гипромезом про­ ектные проработки этого варианта, мартеновский пере­ дел не имеет ни технологических, ни экономических пре­ имуществ. Поэтому в исследовании такая планировка мартеновского цеха с непрерывной разливкой стали не рассматривалась.

Число установок в отделениях непрерывной разливки конвертерного и мартеновского цехов определялось на основании графиков совмещенной работы сталеплавиль­ ных агрегатов с УНРС, а не по максимально возможной производительности одной установки. Такая производи­ тельность может быть достигнута в условиях строгой синхронизации выпусков и разливки плавок, когда ин­ тервалы между выпусками плавок при учете продолжи­ тельности транспортировки ковша на установку, равны или кратны машинному времени разливки1 плавки на УНРС. В таком случае становится возможной разливка всех плавок методом «плавка на плавку», причем число плавок, разливаемых подряд за один цикл разливки на УНРС, будет определяться стойкостью разливочных ста­ канов и стопоров промежуточных устройств. Однако на практике цехи работают фактически со значительными колебаниями интервалов выпуска плавок, что зачастую приводит к сближению по фазе или полному совпаде­ нию выпусков по времени сразу на нескольких агрега­ тах. Вероятность возникновения в цехе таких ситуаций тем больше, чем больше установленных в нем сталепла­ вильных агрегатов и чем короче интервалы выпуска плавок.

Чтобы учесть эти обстоятельства и представить орга­ низацию производственного процесса с максимально воз­ можным приближением к реальным цеховым условиям, при исследовании в результате статистической обработ­ ки данных плавочного контроля установлены величина отклонений продолжительности цикла плавки от сред­ них его значений, а также характер распределения пла-

1 Без учета продолжительности ввода затравки и извлечения хвостовой части непрерывной заготовки.

484