Файл: Монтажные провода для радиоэлектронной аппаратуры..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
что в сигарообразных крутильных машинах большое к о личеетво проволок набирается в жилу несколькими повивами, причем каждый повив накладывается за отдель ный проход через сигару. Это позволяет чередовать в слу чае нужды направление скрутки повивов (правое и левое). В шнуровой скрутке полное количество проволок жилы скручивается пучком одновременно в одном на правлении. Так как за один оборот рабочей части маши ны шнуровой скрутки жила скручивается дважды (два шага за один оборот), то при одинаковом числе оборо тов крутильной машины производительность машины шнуровой скрутки в 2 раза выше, чем производитель ность сигарообразной крутильной машины.
Для более правильного расположения проволок в жи ле, что имеет большое значение, калибры машины шну ровой скрутки снабжаются распределительными устрой ством (розеткой) для проволок, отверстия которых со ответствуют расположению проволок в жиле при геоме трически правильной скрутке.
13-3. Технология изолирования
Технология изолирования монтажных проводов вклю чает следующие технологические процессы: изолирова ние на червячных и плунжерных прессах и изолирование лентами методом обмотки.
Правильно |
организованный технологический |
процесс |
|||
изолирования |
монтажных проводов должен |
обеспечи |
|||
вать максимальное приближение электрических |
и физи |
||||
ко-механических |
характеристик |
проводов к |
характери |
||
стикам исходных |
изоляционных |
материалов. |
|
|
а) Технология изолирования на червячных машинах
Технология изолирования проводов на червячных ма шинах основывается на способности пластмасс и резин приобретать пластические свойства и легко формоваться под давлением, приобретая заданные геометрические размеры. Это формование осуществляется в специальной матрице с цилиндрическим отверстием заданного разме ра, причем токопроводящая жила направляется в центр матрицы через соосный с ней дорн (рис. 13-5).
Изолирование монтажных проводов производится на специальных агрегатах (рис. 13-6). Агрегат состоит из
270
отдающего |
устройства |
/, |
компенса |
|
|
|
|
|
|||||
тора 2, обеспечивающего |
равномер |
|
|
|
|
|
|||||||
ность натяжения жилы и отсутствия |
|
|
|
|
|
||||||||
рывков жилы в процессе изолиро |
|
|
|
|
|
||||||||
вания; специального устройства для |
|
|
|
|
|
||||||||
предварительного |
подогрева |
жилы |
|
|
|
|
|
||||||
3; червячной машины 4; |
охлаждаю |
|
|
|
|
|
|||||||
щей ванны 5; датчика для контроля |
/ |
|
|
|
|
||||||||
диаметра |
6; счетчика |
метража |
7; |
|
|
|
|
||||||
аппарата, |
контролирующего |
элек |
Рис. 13-5. Типовой |
||||||||||
трическую |
прочность |
изоляции |
8; |
||||||||||
тягового устройства 9, |
обеспечиваю |
прессовый |
|
инстру |
|||||||||
мент, |
|
используемый |
|||||||||||
щего постоянство |
скорости |
изолиро |
на червячных |
маши |
|||||||||
вания; приемного |
устройства |
непре |
нах |
для |
наложения |
||||||||
рывного действия |
10 с |
компенсато |
изоляции |
из |
пласт |
||||||||
ром. Кроме того, |
агрегат |
снабжен |
масс |
и |
резины. |
||||||||
/ — дорн; |
2 — матрица. |
||||||||||||
пультом управления / / , на |
котором |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
сконцентрированы |
все приборы кон |
|
|
|
|
|
троля и регулирования процесса изолирования, регули рования диаметра изолируемого провода, степени кон центричности изоляции, температуры подогрева жилы всех зон пресса и охлаждающей ванны и пр.
В зависимости от типов изолируемых проводов и при меняемых изоляционных материалов в агрегате могут применяться различные червячные машины, различные ванны, отдающие и приемные устройства. Агрегат для изолирования монтажных проводов кремнийорганическими резинами отличается от описанного выше наличием вулканизационной камеры, в которой происходит вулка низация резины.
Основным рабочим органом, определяющим область применения агрегата, является червячная машина.
Червя-аные машины классифицируются по диаметрам червяка. Для монтажных проводов применяются червяч ные машины с различными диаметрами червяков, разме ры и область применения которых указаны ниже.
Диаметр червяка, мм Сечение тскспрсвгдящей жилы, мм1
18—25 |
|
0,03; |
0,05 |
|
25—45 |
От 0,08 |
до |
0,2 |
|
32—63 |
От |
0,35 |
до |
0,75 |
45—90 |
От |
0,75 |
до 2,5 |
Одной из основных характеристик червячной машины является отношение рабочей длины червяка к его диа-
27J
метру, которое выбирается в зависимости от качествен ных характеристик применяемых материалов. В совре менных червячных машинах приняты следующие отно шения длины червяка «к его диаметру:
|
|
|
Принятое |
Наименование материалов |
|
отношение |
|
Поливинилхлоридные пластикаты нормальной |
пластичности |
15—20 |
|
Жесткие поливинилхлоридные |
пластикаты |
- |
25 |
Полиэтилен низкой и высокой |
плотности и сополимеры по |
|
|
лиэтилена |
|
15—25 |
|
Сополимер тетрафторэтйлена |
с гексафторпропиленом, а так |
|
|
же другие фторсодержащие |
сополимеры |
|
15—25 |
Силиконовые резины |
|
7—10 |
Устройство червячных машин и технологические про цессы изолирования главным образом зависят от агре гатного состояния изолирующего материала. Изолирова
ние может |
осуществляться материалами, |
находящимися |
в твердом |
агрегатном состоянии за счет |
пластических |
свойств материала при нагреве и может осуществляться
материалами, которые в процессе |
разогрева |
переходят |
в жидкое агрегатное состояние (вязкие жидкости). |
||
Резина и поливинилхлоридные |
пластикаты |
относятся |
к первой группе материалов, у которых с нагревом уве личивается пластичность, но перехода в жидкое агрегат ное состояние не происходит.
Полиэтилены и фторсодержащие сополимеры относят ся ко второй группе материалов, прессование которых ведется в состоянии вязких жидкостей, при этом давле ние в червячной машине подчиняется закону Паскаля. Этим ио существу определяется форма и технологическое использование червяка, цилиндра, головки и прессующе го инструмента, а также выбор температурных режимов прессования и методов разогрева материалов. Темпера турные режимы прессования, помимо изложенного, часто ограничиваются температурными свойствами собственно материала.
Материалы, температура разложения которых близка к технологической температуре прессования, требуют очень точной регулировки температуры во всех зонах и имеют очень жесткий технологический температурный интервал.
Методы разогрева материалов при изолировании мо гут быть различными. Большинство материалов нагре-
273
ваются до заданной температуры только за счет нагрева непосредственно в червячной машине. В этом случае при транспортировке червяком материал, продвигаясь к го ловке, приобретает нужную температуру как за счет теплопередачи от нагретого цилиндра, так и за счет вы деления внутреннего тепла от трения. Эти условия нагре ва предопределяют конструкцию червяка для различных материалов.
При конструировании червяков помимо температур ных характеристик большое значение имеет обеспечение максимального уплотнения материала при входе в го ловку и возможно полного устранения воздушных вклю чений в толще материала, а также максимального .сни жения величины обратных потоков материала из голов ки в цилиндр.
Для максимального уплотнения материала за время прохождения вдоль червяка последние изготовляются с постепенно уменьшающимся объемом витка, что дости гается постепенным снижением как глубины, так и шага нарезки. Соотношение объема витка в загрузочной части червяка к объему витка выходной части называется ком прессией, величина которой выбирается различной при переработке различных материалов. Необходимая вели чина компрессии определяется типом материала, а также формой и размерами его гранул. Величина компрессии должна быть несколько выше, чем отношение плотности материала к его кажущейся плотности (насыпному весу) при данных форме и размере. Величина компрессии, а также величина обратных потоков в большей мере за висят от зазора между червяком и цилиндром. Чем больше зазор, тем больше величина обратных потоков материала и меньше компрессия. Обратные потоки на рушают равномерность давления в головке червячной машины и, как следствие этого, однородность изоляци онного слоя. Для современных червячных машин зазоры
между червяком и цилиндром |
устанавливаются около |
||
0,03—0,05 |
мм. |
|
|
Правильный выбор формы червяка, зазоров и тем |
|||
пературных |
режимов |
определяет |
качество изолирования |
и производительность |
червячных |
машин. |
Как уже было сказано выше, изолирование полиэти леном осуществляется при нагреве его до такого состоя ния, что он по всем своим характеристикам приближает ся к вязким жидкостям.
274