Файл: Монтажные провода для радиоэлектронной аппаратуры..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 84

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

что в сигарообразных крутильных машинах большое к о личеетво проволок набирается в жилу несколькими повивами, причем каждый повив накладывается за отдель­ ный проход через сигару. Это позволяет чередовать в слу­ чае нужды направление скрутки повивов (правое и левое). В шнуровой скрутке полное количество проволок жилы скручивается пучком одновременно в одном на­ правлении. Так как за один оборот рабочей части маши­ ны шнуровой скрутки жила скручивается дважды (два шага за один оборот), то при одинаковом числе оборо­ тов крутильной машины производительность машины шнуровой скрутки в 2 раза выше, чем производитель­ ность сигарообразной крутильной машины.

Для более правильного расположения проволок в жи­ ле, что имеет большое значение, калибры машины шну­ ровой скрутки снабжаются распределительными устрой­ ством (розеткой) для проволок, отверстия которых со­ ответствуют расположению проволок в жиле при геоме­ трически правильной скрутке.

13-3. Технология изолирования

Технология изолирования монтажных проводов вклю­ чает следующие технологические процессы: изолирова­ ние на червячных и плунжерных прессах и изолирование лентами методом обмотки.

Правильно

организованный технологический

процесс

изолирования

монтажных проводов должен

обеспечи­

вать максимальное приближение электрических

и физи­

ко-механических

характеристик

проводов к

характери­

стикам исходных

изоляционных

материалов.

 

 

а) Технология изолирования на червячных машинах

Технология изолирования проводов на червячных ма­ шинах основывается на способности пластмасс и резин приобретать пластические свойства и легко формоваться под давлением, приобретая заданные геометрические размеры. Это формование осуществляется в специальной матрице с цилиндрическим отверстием заданного разме­ ра, причем токопроводящая жила направляется в центр матрицы через соосный с ней дорн (рис. 13-5).

Изолирование монтажных проводов производится на специальных агрегатах (рис. 13-6). Агрегат состоит из

270


отдающего

устройства

/,

компенса­

 

 

 

 

 

тора 2, обеспечивающего

равномер­

 

 

 

 

 

ность натяжения жилы и отсутствия

 

 

 

 

 

рывков жилы в процессе изолиро­

 

 

 

 

 

вания; специального устройства для

 

 

 

 

 

предварительного

подогрева

жилы

 

 

 

 

 

3; червячной машины 4;

охлаждаю­

 

 

 

 

 

щей ванны 5; датчика для контроля

/

 

 

 

 

диаметра

6; счетчика

метража

7;

 

 

 

 

аппарата,

контролирующего

элек­

Рис. 13-5. Типовой

трическую

прочность

изоляции

8;

тягового устройства 9,

обеспечиваю­

прессовый

 

инстру­

мент,

 

используемый

щего постоянство

скорости

изолиро­

на червячных

маши­

вания; приемного

устройства

непре­

нах

для

наложения

рывного действия

10 с

компенсато­

изоляции

из

пласт­

ром. Кроме того,

агрегат

снабжен

масс

и

резины.

/ — дорн;

2 — матрица.

пультом управления / / , на

котором

 

 

 

 

 

сконцентрированы

все приборы кон­

 

 

 

 

 

троля и регулирования процесса изолирования, регули­ рования диаметра изолируемого провода, степени кон­ центричности изоляции, температуры подогрева жилы всех зон пресса и охлаждающей ванны и пр.

В зависимости от типов изолируемых проводов и при­ меняемых изоляционных материалов в агрегате могут применяться различные червячные машины, различные ванны, отдающие и приемные устройства. Агрегат для изолирования монтажных проводов кремнийорганическими резинами отличается от описанного выше наличием вулканизационной камеры, в которой происходит вулка­ низация резины.

Основным рабочим органом, определяющим область применения агрегата, является червячная машина.

Червя-аные машины классифицируются по диаметрам червяка. Для монтажных проводов применяются червяч­ ные машины с различными диаметрами червяков, разме­ ры и область применения которых указаны ниже.

Диаметр червяка, мм Сечение тскспрсвгдящей жилы, мм1

18—25

 

0,03;

0,05

25—45

От 0,08

до

0,2

32—63

От

0,35

до

0,75

45—90

От

0,75

до 2,5

Одной из основных характеристик червячной машины является отношение рабочей длины червяка к его диа-

27J



метру, которое выбирается в зависимости от качествен­ ных характеристик применяемых материалов. В совре­ менных червячных машинах приняты следующие отно­ шения длины червяка «к его диаметру:

 

 

 

Принятое

Наименование материалов

 

отношение

Поливинилхлоридные пластикаты нормальной

пластичности

15—20

Жесткие поливинилхлоридные

пластикаты

-

25

Полиэтилен низкой и высокой

плотности и сополимеры по­

 

лиэтилена

 

15—25

Сополимер тетрафторэтйлена

с гексафторпропиленом, а так­

 

же другие фторсодержащие

сополимеры

 

15—25

Силиконовые резины

 

7—10

Устройство червячных машин и технологические про­ цессы изолирования главным образом зависят от агре­ гатного состояния изолирующего материала. Изолирова­

ние может

осуществляться материалами,

находящимися

в твердом

агрегатном состоянии за счет

пластических

свойств материала при нагреве и может осуществляться

материалами, которые в процессе

разогрева

переходят

в жидкое агрегатное состояние (вязкие жидкости).

Резина и поливинилхлоридные

пластикаты

относятся

к первой группе материалов, у которых с нагревом уве­ личивается пластичность, но перехода в жидкое агрегат­ ное состояние не происходит.

Полиэтилены и фторсодержащие сополимеры относят­ ся ко второй группе материалов, прессование которых ведется в состоянии вязких жидкостей, при этом давле­ ние в червячной машине подчиняется закону Паскаля. Этим ио существу определяется форма и технологическое использование червяка, цилиндра, головки и прессующе­ го инструмента, а также выбор температурных режимов прессования и методов разогрева материалов. Темпера­ турные режимы прессования, помимо изложенного, часто ограничиваются температурными свойствами собственно материала.

Материалы, температура разложения которых близка к технологической температуре прессования, требуют очень точной регулировки температуры во всех зонах и имеют очень жесткий технологический температурный интервал.

Методы разогрева материалов при изолировании мо­ гут быть различными. Большинство материалов нагре-

273


ваются до заданной температуры только за счет нагрева непосредственно в червячной машине. В этом случае при транспортировке червяком материал, продвигаясь к го­ ловке, приобретает нужную температуру как за счет теплопередачи от нагретого цилиндра, так и за счет вы­ деления внутреннего тепла от трения. Эти условия нагре­ ва предопределяют конструкцию червяка для различных материалов.

При конструировании червяков помимо температур­ ных характеристик большое значение имеет обеспечение максимального уплотнения материала при входе в го­ ловку и возможно полного устранения воздушных вклю­ чений в толще материала, а также максимального .сни­ жения величины обратных потоков материала из голов­ ки в цилиндр.

Для максимального уплотнения материала за время прохождения вдоль червяка последние изготовляются с постепенно уменьшающимся объемом витка, что дости­ гается постепенным снижением как глубины, так и шага нарезки. Соотношение объема витка в загрузочной части червяка к объему витка выходной части называется ком­ прессией, величина которой выбирается различной при переработке различных материалов. Необходимая вели­ чина компрессии определяется типом материала, а также формой и размерами его гранул. Величина компрессии должна быть несколько выше, чем отношение плотности материала к его кажущейся плотности (насыпному весу) при данных форме и размере. Величина компрессии, а также величина обратных потоков в большей мере за­ висят от зазора между червяком и цилиндром. Чем больше зазор, тем больше величина обратных потоков материала и меньше компрессия. Обратные потоки на­ рушают равномерность давления в головке червячной машины и, как следствие этого, однородность изоляци­ онного слоя. Для современных червячных машин зазоры

между червяком и цилиндром

устанавливаются около

0,03—0,05

мм.

 

 

Правильный выбор формы червяка, зазоров и тем­

пературных

режимов

определяет

качество изолирования

и производительность

червячных

машин.

Как уже было сказано выше, изолирование полиэти­ леном осуществляется при нагреве его до такого состоя­ ния, что он по всем своим характеристикам приближает­ ся к вязким жидкостям.

274