железа намагничиваются и образуют цепочки элементарных магни тов (рис. 15.7, в), которые создают тангенциальное усилие и передают вращение от одной половины муфты к другой. При выключении тока магнитное поле пропадает, цепочки разрушаются и половинки муфты проскальзывают.
Предельный вращающий момент, который может передать муфта,
M — p s ^ - , |
(15.25) |
где Dcр — средний диаметр по зазору муфты; |
s — площадь активной |
части зазора, |
равная для цилиндри |
ческой муфты (рис. |
15.7, б) jiDcp2/; |
р — удельное тангенциальное усилие. |
|
Исследования показали [3.6], |
что величина |
тангенциального усилия |
в (15.25) является сложной функцией, зависящей от индукции в зазоре, состава
порошка, окружной скорости и величины зазора. В пределах изменений |
зазора |
от 0,25 до 1,5 мм, индукции от 0,5 |
до 1,0 ш и окружной скорости до 16 мсек |
величину р можно вычислить с достаточной точностью по формуле |
|
|
|
4 -ІО5 Bl k |
(15.26) |
|
Р, Нім* = --------- -г*— , |
|
|
Fö6 |
|
где |
— индукция в зазоре, тл\ |
|
|
|
6 — зазор, см\ |
|
|
|
(іб — относительная магнитная |
проницаемость суспензии (смеси порошка |
|
железа со смазывающим |
веществом); |
|
U — размерный коэффициент (см), зависящий в свою очередь от индукции, зазора и окружной скорости муфты.
По данным эксперимента при индукции 1,0 шл удельное тангенциальное усилие около 2,5—3,0 н!см%.
Основная кривая намагничивания и функция р,в (В) зависят от диаметра
зерен железа, вида смазки и соотношения железо—смазка. На рис. 15.8 приведе ны эти зависимости для различных сочетаний смеси карбонильное железо—гра фит. Коэффициент k, входящий в (15.26), колеблется от 0,025 до 0,25 см при ука занных индукции, зазоре и окружной скорости. При скорости выше 16 місек в результате центробежных сил наступает разрушение цепочек в зазоре и муф та становится неуправляемой.
Расчет магнитной цепи порошковой муфты отличается от расчета фрикцион ной муфты только определением н.с. зазора, которую следует находить по фор муле
Р6 = Я96,
а величину Я6 брать по кривой намагничивания для соответствующего состава
суспензии. Отметим, что, несмотря на наличие в зазоре порошка железа, маг нитное сопротивление зазора остается основным в магнитной цепи муфты и н. с. зазора может составить 90% полной н. с. обмотки.
Для повышения быстродействия муфты стремятся снизить до пре
дела массу ее ведомой части.
На рис. 15.9 изображена порошковая муфта, применяемая для пе ремотки магнитной ленты вычислительной машины. Обод ротора ве-