Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

Толщина подвески рассчитывается следующим образом. Урав­ нение стрелы прогиба деформированной подвески имеет вид

где т — масса ситового корпуса с семенами, кг; i — число подвесок;

b — ширина подвесок, м;

Р — угол между направлением подвески и вертикалью.

Суммарное напряжение в подвеске

откуда

При расчете подвески по уравнению (IV—50) определяют ее толщину, задавшись шириной подвески Ь = ЗЕг6 см. П о уравне­ ниям (IV—46) и (IV—47) находят напряжения от изгиба и рас­ тяжения и суммарное напряжение [уравнение (IV—48)], кото­ рое для стальных подвесок должно быть не более 49 МПа

(500 кГ/см2).

Сепаратор ЗСМ-10, несмотря на ряд достоинств, имеет и не­ достатки: малоудачная конструкция питающего устройства;

77

неполная уравновешенность ситовой системы; недостаточно на­ дежная работа двойных выпускных клапанов и инерционного очистителя; примитивный способ очистки запыленного воздуха {в осадительных камерах).

СЕПАРАТОР ЗСМ-100

Сепаратор ЗСМ-100 в основном предназначается для очист­ ки семян на семенном хозяйстве завода. Он по своему устройст­ ву в значительной степени аналогичен сепаратору ЗСМ-10, но

Рис. IV—17. Устройство сепаратора ЗСМ-100:

/ — станина; 2 — электродвигатель привода колебателя; 3, 4 — нижний и верхний ситовые

имеет и отличительные особенности. Общее устройство показано на рис. IV—17, кинематическая схема—на рис. IV—18.

Сепаратор ЗСМ-100 представляет собой сдвоенный сепаратор ЗСМ-50, поэтому его устройство совершенно аналогично устрой­ ству сепаратора ЗСМ-50.

78

В сепараторе ЗСМ-100, так же как и в сепараторе ЗСМ-10„ имеются два ситовых кузова, которые приводятся в движение колебателем Моргуна. Верхний ситовый кузов имеет три ряда сит. Первое сито — короткое (подситок), наклонено под углом 6°. На нем установлены сита большого размера (№ 180), и слу­ жит оно для отделения крупных примесей, идущих сходом. Про­ ход с подситка поступает в делитель, который делит поступаю­ щий поток семян на два одинаковых потока. Каждый из потоков поступает на сортировочные сита № 100 — 80 ситовых кузовов, установленных под углом 11°. На этих ситах сходом идут круп­ ные семена, а проход поступает на подсевное сито № 30, где отделяется мелкая примесь. Аналогично работает и нижний ку­ зов.

Сита очищаются инерционными очистительными механиз­ мами.

Э л ект родвигат ет А О Л 5 7 - 0 , N *1кВгг п » 1010 о б /м щ -

48-

Вал калебапог.п

п= 5DPобМ чу

ЭлентроВЬиготель

АОЛ 01- 6 , N- 1кВгг>

п=000об/мин

Рис. IV—18. Кинематическая схема сепаратора ЗСМ-100.

Аспирационная система сепаратора состоит из двух само­ стоятельных систем: передней и задней. В отличие от рассмот­ ренного сепаратора осадительные камеры не улиткообразные, а прямоугольной формы; выпускные клапаны для вывода сора из

79

камер заменены шнеками, которые приводятся во вращение от отдельного электродвигателя. Кроме того, вместо встроенного вентилятора сепаратор ЗСМ-100 имеет отдельно установленный вентилятор, который отсасывает воздух из аспирационных си­ стем. Производительность вентилятора 300 м3/мин воздуха. Ско­ рость воздуха в аспирационных системах регулируется шибе­ рами.

Сепаратор работает следующим образом. Семена, поступив­ шие в приемный бункер, под действием своей силы тяжести от­ крывают заслонку и равномерным слоем направляются в пе­ редний аспирационный канал. Здесь они интенсивно обрабаты­ ваются воздухом и ссыпаются на первое сито — подситок. Воз­ дух и отобранные примеси поступают в осадительную камеру, где воздух частично очищается и, пройдя регулировочный ши­ бер, поступает по воздуховоду в вентилятор. Выпавшие приме­ си шнеками выводятся из камер.

Семена, попавшие на подситок, идут проходом, а крупные примеси идут сходом. Проход семян попадает на делитель, где разделяется на два одинаковых потока, каждый из которых на­ правляется на сортировочные сита ситовых кузовов. На сорти­ ровочных ситах сходом идут крупные семена, а проходом — вся остальная масса семян, которая поступает на подсевные сита. На этих ситах сходом идут семена, а проходом —• мелкий сор.

С сортировочных и подсевных сит сход направляется во вто­ рую заднюю аспирационную систему, которая работает так же, как и передняя аспирационная система.

Р А С Ч Е Т С Е П А Р А Т О Р А

где Лц — мощность, необходимая для сообщения кинетической энергии ка­ чающейся системе;

Лг2—мощность, необходимая для преодоления трения между семенами и ситом.

Работа, затрачиваемая на сообщение кинетической энергии качающейся системе, расходуется в первой половине каждого хода; теоретически она должна возвращаться качающимся мас­ сам во второй половине хода. Однако этого не происходит, так как эксцентриковый механизм вследствие самоторможения не может передавать энергию в обратном направлении.

во

Таким образом, работа (в Дж ), затрачиваемая за один обо­ рот вала,

mv2

где п — частота вращения кривошипного механизма, об/мин;

г|—к. п. д. передаточного механизма (принимается 0,7);

Т—работа, затрачиваемая на создание кинетической энергии, Дж.

Установлено, что между частотой вращения, ускорением си­ та и амплитудой колебания ситового корпуса имеется взаимо­ связь [35]:

а среднее значение силы трения