Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

ит из стяжных скоб I, имеющих разъем и изготовленных из ли­ стовой стали толщиной 30 мм. Стяжные скобы при помощи пла­ нок 2, врезанных в них, соединяют между собой; при этом обра­ зуется каркас зеерного барабана. В центре стяжных скоб имеется отверстие диаметром, несколько большим диаметра зеерной ка­ меры в этом сечении.

На планке при помощи винтов укреплены брус трапецеидаль­ ного сечения, называемый упорным клином 3, и натяжной клин 4. При помощи болтов или винтов натяжной клин может подтягиваться книзу или же, наоборот, подниматься кверху.

Впромежутке между упорным

инатяжным клиньями по вы­ резанной окружности помеще­ ны зеерные пластинки в таком порядке, что их выступающие части расположены по направ­ лению вращения шнекового

имеет линию разъема по горизонтальной или вертикальной ли­ нии; в месте разъема барабана устанавливают фигурные пласти­

щение прессуемой мезги вместе со шнековым валом. Выделяю­ щееся при прессовании масло должно проходить сквозь зеерный барабан, для этого между зеерными пластинками име­ ется зазор. Для создания такого зазора между зеерными пла­ стинками помещают специальные калиброванные по толщине пластинки (прессы МПЭ-1, МПЭ-2, МП-21, ЛЦ, МД) или же на боковых поверхностях зеерных пластинок (прессы ФП, ЕП, МП63) делают специальные приливы.

При первом способе образования щели между зеерными плас­ тинками обеспечивается простая конфигурация поперечного се­ чения зеерной пластинки; однако этот способ имеет недостатки: прокладки усложняют процесс сборки зеерного барабана, необ­ ходимо иметь специальную калиброванную по толщине сталь, замена ее обычной жестью не обеспечивает постоянного зазора, при переборке зеерного барабана некоторая часть прокладок теряется и попадает в жмых.

Второй способ образования щели лишен указанных недостат­

24»

ков, однако поперечное сечение зеерной пластинки имеет слож­ ную конфигурацию, что удорожает ее изготовление.

Кроме того, как для пластинок первой конструкции, так и для пластинок второй конструкции общим недостатком является то, что они могут быть использованы в прессе только один раз. По мере работы зеерной пластинки она «разрабатывается», и нас­ тупает такой момент, когда через щель вместе с маслом прохо­ дит большое количество мезги (осыпь); это уменьшает произво­ дительность пресса. В таких случаях зеерные пластинки нужно заменить.

Изучая данный вопрос, Г. В. Зарембо и В. В. Гольянова пред­ ложили другую конструкцию поперечного сечения зеерной пла­ стинки, которая значительно проще в изготовлении. В таких пла­ стинках зазор создается при помощи специальных приливов на их боковой поверхности; этот способ также лишен указанных вы­ ше недостатков. Предложенная конструкция сечения зеерной пластинки позволяет использовать ее дважды путем переворачи­ вания при износе одной стороны. Производственные испытания новой пластинки на масло-жиркомбинате «Рабочий» показали ее пригодность к работе.

Длина зеерного барабана во всех прессах колеблется в пре­ делах 1000—1200 мм; по длине он собран из нескольких пласти­ нок, уложенных одна за другой. Величина зазора между зеерными пластинками зависит от типа пресса; он уменьшается по на­ правлению к выходу ракушки.

В зависимости от величины зазора между зеерными пластин­ ками и их количества в зеерном барабане последний имеет опре­ деленную дренажную площадь, т. е. площадь, через которую про­ ходит сток масла. Дренажная поверхность зеерных барабанов различных прессов различна и колеблется в пределах от 0,12 (пресс ЛЦ) до 0,0087 м2 (пресс МД). Совершенно очевидно, что от величины дренажной площади зависит как масличность ра­ кушки, так и количество осыпи. Оптимальная дренажная пло­ щадь в настоящее время еще не установлена.

Большую трудность представляет подбор материала для зеер­ ной пластинки. В процессе работы и закрепления зеерная пла­ стинка подвергается деформации изгиба как многоопорная бал­ ка. С этой точки зрения зеерную пластинку желательно изготов­ лять из вязкого металла, например из стали марки Ст.З. Но, с другой стороны, зеерная пластинка при работе подвергается боль­ шому истиранию со стороны прессуемой мезги. Поэтому для уменьшения ее истирания материал пластинки должен обладать достаточной твердостью и, следовательно, пластинка должна быть изготовлена из стали Ст.б-гСт.8 с последующей ее закалкой.

Однако высокоуглеродистые каленые стали, хотя и обладают большой устойчивостью к истиранию , в то же время очень хруп­ ки и, следовательно, плохо работают на изгиб.

246

Эти противоречивые требования к материалу зеерной пластинки в настоящее время разрешаются путем изготовления ее из легиро­ ванной (хромистой) малоуглеродистой стали с последующей ее цементацией и закалкой. При такой обработке зеерной пластинки вязкая сердцевина хорошо работает на изгиб, а твердая поверх­

Давление на зеерную камеру создает вертикальная составля­ ющая радиального давления р'р. Таким образом, усилие, дей­

ствующее на элементарную площадку,

dQ = р (0,428 cos Р cos а + sin Р) sin QdS. (V—10i)

Суммарное усилие, действующее на полуокружность, 9

Так как угол сечения 6, от которого зависит величина элемен­ тарной площадки dS, изменяется для полуокружности от нуля до максимума и снова до нуля, то последнее уравнение будем ин­

тегрировать в пределах от 0 до я:

Я

о

2 4 7

пли

где D и L — внутренний диаметр и длина барабана, м; Р — угол наклона передней грани нитки; а — угол наклона нитки.

Шнековый вал совместно с зеерным барабаном является ос­ новным рабочим органом любого шнекового пресса. Чтобы шнек создавал давление, свободный объем витков по мере продвиже­ ния мезги должен уменьшаться. Для этого должен изменяться диаметр зеерной камеры, пли диаметр тела витка, или шаг витка, или все три эти фактора одновременно; также можно увеличи­ вать противодавление.

Изготовить шнек цельный с витками с переменным диаметром и переменным шагом витков сложно и дорого; поэтому в настоя­ щее время его делают составным. Этот узел состоит из вала, от­ дельных витков и промежуточных или установочных колец.

Вал имеет простую конструкцию и иногда бывает ступенчато­ го вида. Изготовляют его из стали повышенной прочности. На этот вал в определенном порядке в соответствии с его конфигу­ рацией надевают отдельные витки и установочные кольца. Для предотвращения проворачивания витков на валу прорезают шпо­ ночную канавку, в которую вкладывают шпонку. На конце вала имеется резьба, на которую навинчивается гайка для стягивания витков и установочных колец в единое целое.

В некоторых конструкциях прессов (ЕП и МП-21) по оси вала имеется канал для пропускания пара или воды внутрь вала.

Регулировочное устройство. При пуске пресса в работу он имеет относительно низкую температуру; поэтому гидродинами­ ческие условия вытекания масла очень неблагоприятные (боль­ шая вязкость масла). В результате этого выходящая ракушка имеет большую масличность. По мере работы пресса температу­ ра его повышается и условия процесса улучшаются.

Период разогрева пресса зависит от массы пресса, потребляе­ мой им энергии и может продолжаться длительное время, в тече­ ние которого ракушку приходится направлять повторно на пере­ работку. Для уменьшения этого периода работы пресса в канал

248

на длинную втулку. Между правой и левой фигурными втулками вставлено кольцо 5; сами втулки между собой соедине­ ны обоймой 6. На левом конце левой фигурной втулки на шпонке посажен штурвал 7, имеющий защелку 8 для фиксирования его положения. ■

Рис. V—31. Диафрагменный регулятор давления.

Работа этого регулятора протекает следующим образом. При ■вращении штурвала по часовой стрелке вместе со штурвалом вращается левая фигурная втулка; при этом она навинчивается на длинную втулку и перемещается вправо. При перемещении вправо левая фигурная втулка через обойму перемещает правую фигурную втулку также вправо; при этом конус перемещается вправо и глубже входит в выходное отверстие зеера. Таким об­ разом происходит уменьшение ширины выходной щели пресса.

Если вращать штурвал против часовой стрелки, то левая фи­ гурная втулка будет отвинчиваться по резьбе длинной втулки и перемещаться влево. Через обойму влево будет перемещаться также и правая фигурная втулка; следовательно, конус будет выходить из выходного отверстия зеера. Таким образом увели­ чится ширина выходной щели пресса, которая этим регулятором может изменяться от 0 до 12 мм.

Регулировочный конус и обойма выходного отверстия, как и витки шнекового вала, подвергаются большому истиранию; поэ­ тому их изготовляют из мягкой стали с последующей ее цемента­ цией и закалкой до твердости 55—60 единиц по Роквеллу.

Диафрагменный регулятор имеет другое устройство (рис. V—

250