Файл: Контроль качества продукции машиностроения учебное пособие..pdf

Скачать файл (15,80Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 116

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

		Т а б	л и ц а 4 3
Затраты на контроль : потерн		Приемочный	уровень
от дефектного изделия		качества,
1	900	0,015
]	400	0,035
]	300	0,065
1	200	0,10
1	150	0,1 5
1	90	0,25
1	65	0,40
1	50	0 ,4 0 — 0 ,65
1	33	0 ,6 5 — 1,00
1	25	1,00— 1,50
1	20	1,50— 2,5 0
1 t 12		2 ,5 0 — 4 ,0 0
1	9	4 ,0 0 — 6,5 0

Таким образом, чем меньше потери в результате выпуска дефектных изделий по сравнению с затратами на контроль, тем ниже требования к приемочному уровню качества. Данный метод определения приемочного уровня качества можно ис пользовать для ориентировочных расчетов планов контроля с дальнейшим их уточнением.

Браковочный уровень качества обычно устанавливается по согласованию с потребителями продукции, возводится в силу закона в особых условиях поставки различных видов промыш ленной продукции, и в государственных стандартах.

Объем выборки п определяется в зависимости от установ ленных приемочного и браковочного уровней качества и приня

того значения рисков незамеченной разладки (а)	и	излишней
наладки ((3). При заданных значениях величин а	и	\|3 опреде
ляется приемочное число Лс по критерию ц:
г, = А . ю О .		(209)
Р1

Приемочное число Лс выбирается по табл. 44 в зависимости от значения ц.

Далее по величинам Ас и |3 по табл. 45 определяется зна чение а = п-Р0, откуда объем выборки

И, наконец, рассчитываются границы регулирования техно логического процесса, исходя из объема выборки с учетом допусков.

4 0 9

Т а б л и ц а 44

?=о,05 I р 0,1 | Р=о,2

Лс	[
	0,0 5		0,1		0 ,2 0	0 ,0 5	о ,.	0,2 0	0 ,0 5		0,1	0 ,2 0
0	1,7		9	9	3,2	3,5	4,6	6 , 6	7	,4	9,7	14
0	1,7		9,1		3,2	3,5	4,6	6 , 6	7	,4	9,7	14
1	7	,5	9,1		1 2	11	14	18	17		2 1	28
2	13		16		19	18	2 1	26	25		29	36
3	18		2 0		25	2 2	26	32	30		34	42
4	2 2		25		29	27	30	36	34		39	46
5	25		29		33	30	34	40	37		42	49
6	28		31		36	33	37	43	40		45	52
/	30		34		39	35	40	45	43		48	58
8	32		36		41	38	42	48	45		50	57
9	35		38		44	40	44	50	46		51	58
1 0	36		40		45	41	45	51	48		53	60
И	38		42		44	43	47	53	50		55	61
1 2	40		43		48	45	49	54	51		56	62
13	41		45		50	46	50	56	52		57	63
14	42		46		51	47	51	57	53		58	64
15	44		47		52	48	52	58	54		59	65
16	45		48		53	49	53	59	55		60	6 6
17	46		49		54	50	54	60	56		61	67
18	47		50		55	51	55	61	57		62	6 8
19	48		51		56	52	56	62	58		62	69
2 0	48		52		57	53	57	62	59		63	70
2 2	50		54		58	54	58	64	60		64	70
24	52		55		60	56	60	65	61		6 6	71
26	53		56		61	57	61	6 6	62		67	72
28	54		58		62	58	62	67	64		6 8	73
30	55		59		63	59	63	6 8	65		69	74
35	58		61		65	62	65	70	67		71	76
40	60		63		67	64	67	72	6 8		72	77
45	61		65		69	65	6 8	73	70		73	78
50	63		6 6		70	67	70	74	71		75	79

Расчет затрат на контроль в расчете на единицу продукции производится по формуле

3	3,	п
3	с.р.т	( 211)

И к

Сдельные капитальные вложения на контроль определяют ся по формуле

КС..р.т	Kj_n
КС..р.т	( 212)
	и*

Расчет затрат на наладки производится по формуле

_ Знал	( 213)
нал —с.р .т— ик ?

410

где //,; — межналадочный интервал при статистическом регу лировании технологических процессов (в единицах выпущенной продукции).

Т а б л и ц а 45

						9
А с	0.05	0.10	0,20	\	0.05	0,10	0,20
	0.05	0.10	0,20	\	0.05	0,10	0,20
0	0,05	0 , 1 1	0 , 2 2	15	1 0	11	1 2
1	0,36	0,50	0,82	16	11	1 2	13
2	0,82	1 , 1	1,5	17	1 2	13	14
3	1,4	1,7	2,3	18	1 2	14	15
4	2 , 0	2,4	3,1	19	13	15	16
5	2 , 6	3,2	3,9	2 0	14	15	17
6	3,3	3,9	4,7	2 2	16	17	19
7	4,0	4,7	5,6	24	17	19	2 1
8	4,7	5,4	6,5	26	19	2 1	23
9	5,4	6 , 2	7,3	28	2 1	2 2	24
1 0	6 , 2	7,0	8 , 2	30	2 2	24	26
11	6,9	7,8	9,0	35	27	29	31
1 2	7,7	8 , 6	9,9	40	31	33	36
13	8,4	9,5	И	45	35	38	40
14	9,2	1 0	1 2	50	40	42	45

Специфическим для статистического регулирования техно логических процессов является расчет величин потерь Я с .р .т .

Использование статистических методов в процессе контро ля качества продукции и на этой основе принятие решений о регулировании технологических процессов предопределяет ве роятностный характер целесообразности выполнения наладоч ных (регулировочных) работ. Возникает вероятность того, что регулировочные работы выполняются чаще либо реже, чем это действительно необходимо.

В соответствии с ГОСТ 15895—70 риск излишней настрой ки а представляет собой вероятность того, что по статистиче ской оценке будет принято решение произвести очередную на стройку, в то время как в ней нет необходимости.

Риск незамеченной разладки (3 — вероятность того, что по статистической оценке будет принято решение не проводить настройку, в то время как в действительности она необходима.

Величина возможных потерь при внедрении статистических методов регулирования технологических процессов Я с . р . т опре деляется как сумма потерь, зависящих от значения риска из

лишней	настройки Я с . р . т - , и риска незамеченной разладки
Я с . р . т — 3	•

411

Д : . р . т ~ ^ с р . т а + /7с.р.т~р-

( 2 Н )

Излишняя иасгройка технологического процесса увеличи вает затраты на изготовление продукции за счет проведения дополнительных работ по настройке технологического обору дования.

Величину Я с.р.т_0 можно определить по формуле

/7е.п,_ а = 3\|1-ал- ^ р---'-а .	(215)
Незамеченная разладка технологического	процесса также

приводит к экономическим потерям. Эти потери проявляются

в пропуске продукции с дефектами.	Величина Я с.р.т_р	опреде
ляется по формуле
Я с.„.т Гз = (ц .Ш* + Ц	- Су Р„-- Р,	(216)

где Я — цена единицы продукции; Ц—С — прибыль предприятия в результате выпуска едини

цы продукции;
Р вх — входной уровень качества;	некачественной про
Д/к — процент штрафа за поставку	некачественной про
дукции.
В отдельных случаях величина Я с.р.т-р	может определять

ся затратами на повторный сплошной контроль.

П р и м е р . Расчет экономической эффективности внедрения статистиче ского регулирования технологического процесса производства деталей. Данные детали изготовляются в условиях массового автоматизированного производства. Все 100% изготовленных деталей подвергаются контролю. Наладка технологического оборудования производится один раз в смену.

Требуется разработать методы статистического регулирования и опре делить экономическую эффективность их внедрения.

Основные технико-экономические данные, необходимые для расчета, приведены в табл. 46.

Предполагается, что контроль качества будет производиться по одному из четырех указанных в таблице планов.

Для осуществления статистического регулирования технологического процесса будет использоваться контрольная карта доли дефектности (р-карта). Контроль осуществляется по альтернативному признаку.

I. Экономические показатели существующего метода

контроля качества 1. Расчет затрат на контроль [см. формулы (198) — (205)].

Основная и дополнительная заработная плата (с начислениями)

/40,0 7,7\