Файл: Конструкция летательных аппаратов учебник..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 198

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Изгибающий

момент

М г,

 

равный

значению

крутящего

мо-

мента М х поворотной

части

крыла,

передается аналогично

мо­

 

 

 

 

менту

Aix,

загружая

проушины

 

 

 

центроплана через

стакан усилиями

 

 

 

ЛР=

Н

(фиг. 15.19).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нагружение и работа стак

 

 

 

 

 

334.

 

 

 

 

на 7 определяются

значениями сил

 

 

 

 

N;

N'\ Qx и

Qs.

От момента

М х

 

 

 

 

он

работает

на

поперечный

изгиб

 

 

 

 

по схеме, приведенной на фиг. 15.20.

 

 

 

 

на

Контактные поверхности

стака­

 

 

 

 

и

проушин

необходимо

прове­

 

 

 

 

рить

на

смятие

от

максимального

 

 

 

 

давления

 

при этом

 

 

 

 

 

'-'ем '

 

Qmах < 6-а„

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=_ 8~

 

 

 

 

 

 

 

 

Для малоподвижных

соединений

6=0,4 н - 0,6;

для

неподвиж­

ных 6 = 1,0

1,5.

 

 

 

 

 

 

центроплана

работают

В рассматриваемом узле проушины

с точки зрения смятия в более тяжелых условиях (6 = 0,4 ч-0,6),

чем проушины консоли (6=1,0 -н 1,5), поэтому они выполня­ ются более массивными.

При работе проушин на разрыв необходимо увеличение раз­ меров их внешних частей. Из-за больших растягивающих нагру­ зок в нижних панелях нижние проушины и консоли у центро­ плана делаются более мощными, чем верхние. К подвижным консольным поверхностям, передающим большие нагрузки, предъявляются особые требования: малое значение коэффици­ ента трения, сохранение чистоты поверхности и обеспечение

370


смазки во всем диапазоне рабочих температур для увеличения срока службы.

Этим требованиям в подшипниках скольжения наиболее удовлетворяют антифрикционные покрытия контактных поверх­ ностей: стекловолокно, пропитанное тефлоном; металло-графи­ товые материалы на эпоксидных смолах, дисульфат молибде­ на и др. Элементы конструкции узла, на которые наносятся антифрикционные покрытия, обычно выполняются из нержавею­ щих сталей.

§15.3. ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

ИДРУГИХ АГРЕГАТОВ

Вполете и при посадке на узлы крепления двигателей и других агрегатов, установленных на летательном аппарате,

действуют: нагрузки от агрегатов

(Parp/ = Garpl-n);

удар­

ные нагрузки, возникающие при взлете и посадке

(особенно

при движении по грунтовым аэродромам), и вибрационные на­ грузки, возникающие от действия переменных сил.

Эти виды нагрузок, задаваемые нормами прочности, учиты­ ваются при расчете и конструировании элементов крепления двигателей и других агрегатов.

335. Узлы крепления двигателей, помимо упомянутых выше нагрузок, передают на конструкцию тягу двигателей, реактив­ ный и гироскопический моменты. Схемы крепления двигателей могут быть самыми различными. Элементы крепления турбо­ реактивных двигателей обычно передают нагрузки от двигате­ ля непосредственно на конструкцию летательного аппарата. Крепления турбовинтовых двигателей имеют, как правило, про­ межуточный элемент — ферму. Двигатели создают при своей работе периодические силы, передающиеся через элементы крепления на конструкцию летательного аппарата (см. гл. 13,

§ 4 ).

Для уменьшения вибрационных нагрузок на различные аг­ регаты, установленные на летательном аппарате, необходимо прежде всего уменьшить эти силы и избежать явления резо­ нанса. Это особенно важно для аппаратов с турбовинтовыми двигателями, которые при работе имеют широкий эксплуата­ ционный диапазон частот вынужденных колебаний. Поэтому крепление ТВД включает в себя упругую подвеску с амортиза­ торами, которая уменьшает частоты собственных колебаний двигательной установки.

Пример конструкции такого узла приведен на фиг. 15.21.

336. Элементы крепления целого ряда агрегатов имеют раз­ ное конструктивное оформление, но их работа и расчет прин­ ципиально не отличаются от узловых соединений, рассмотрен­

24*

371


ных в § 1 настоящей главы. Однако ряд агрегатов, особенно блоков радиосвязного и радиотехнического оборудования, приборные доски и другие, кото­ рые должны иметь повышен­

! ! ную вибрационную и ударную выносливость и надежность, име­

Фиг. 15.21

ет упругие элементы крепления. В качестве примера на фиг. 15.22 изображена типичная конструкция амортизатора для крепления блока оборудования. Упругим элементом амортиза­ тора является фасонная шайба 3, привулканизированная к металлической втулке 2 и пластине 1, крепящейся к конструк­ ции аппарата. Блок оборудования крепится к шайбе 3 бол­ том 4. Такого рода элементы крепления способны поглощать значительные низкочастотные вибрационные и ударные нагруз­ ки.

При нагреве узловых соединений возникают температурные напряжения, изменяются механические свойства материалов, усиливается влияние ползучести.

Ползучесть существенно влияет на работу узлового соеди­ нения, так как при нагреве постепенно увеличивается пласти­ ческая деформация затянутых болтов и изменяется плотность узлового соединения. Напряжения в болтах уменьшаются. Это явление называется релаксацией напряжений. Плотность меж­ ду элементами узлового соединения может быть ослаблена на­ столько, что в результате нарушения нормальных условий ра­ боты узел разрушается. В эксплуатации необходимо периоди­ чески проверять затяжку болтов.

Г л а в а XVI

ТОПЛИВНЫЕ и п р о т и в о п о ж а р н ы е с и с т е м ы

§ 16.1. ТРЕБОВАНИЯ К ТОПЛИВНЫМ СИСТЕМАМ. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМ

Топливные системы летательных аппаратов представляют собой сложный комплекс различных агрегатов и устройств, обеспечивающих подачу топлива к двигателям в необходимых количествах и с требуемым давлением на всех режимах полета, установленных для данного летательного аппарата.

Высокие значения тяг и расходов топлива реактивных дви­ гательных установок, с одной стороны, и стремление к повы­ шению дальности и продолжительности полета — с другой, при­ вели к тому, что на современных самолетах вес топливной си­ стемы составляет 30—50 и более процентов их взлетного веса.

Размещение больших объемов топлива в разных частях кон­ струкции самолетов (фюзеляже, крыле и даже оперении), обес­ печение возможности монтажа и демонтажа топливных баков

идругих агрегатов топливной системы, создание герметичных отсеков для размещения топлива и т. п. в целом ряде случаев усложняют конструкцию планера, технологию его изготовления

иувеличивают вес его конструкции.

Большие диапазоны высот и скоростей, большие значения перегрузок современных самолетов оказывают существенное влияние на условия работы топливных систем, что учитывает­ ся при их проектировании и эксплуатации.

337. Основные характерные требования, предъявляемые к топливным системам самолетов и других типов летательных аппаратов, состоят в следующем:

надежности питания двигателей топливом на любых ус­ тановленных для данного летательного аппарата режимах по­ лета (на всем диапазоне высот и скоростей, эксплуатационных перегрузок и температур, на форсаже и т. д.);

достаточной емкости топливных баков и отсеков для обеспечения заданной дальности и продолжительности полета. Для увеличения дальности полета для ряда самолетов возни­ кает необходимость применения подвесных топливных баков или дозаправки топливом в воздухе;

373


— удобстве эксплуатации топливной системы на земле. Для этого должны быть обеспечены: удобные подходы к основным агрегатам топливной системы, быстрые заправка (в частности, централизованная) и слив топлива; легкосъемность агрегатов, топливных баков и т. п.;

удобстве эксплуатации топливной системы в воздухе. Для этого предусматриваются автоматизация порядка выработки топлива для обеспечения в требуемых пределах центровки са­ молета; возможность контроля выработки топлива во все вре­ мя полета; возможность быстрой отсечки подачи топлива х двигателю в случае возникновения пожара и т. д.;

тщательной фильтрации топлива, поступающего к двига­ телям, особенно на самолетах с ТРД, так как топливоподаю­ щая аппаратура реактивных двигателей (насосные пары, зо­

лотники, жиклеры) выполнена по высокому классу

точности;

— герметичности элементов топливной системы

при всех

возможных случаях нагружения, включая и вибрационные на­

грузки;

— минимальном весе топливной системы при обеспечении необходимой прочности элементов топливной системы (вес всех

агрегатов

топливной системы, включая

баки и трубопроводы,

составляет

у современных самолетов

5—10% веса топлива,

т. е. GTC=

(1,05 -f- 1.1) GT);

 

— высокой надежности и боевой живучести топливной си­ стемы.

Топливная система самолетов с ВРД и ТВД (в дальнейшем ее будем рассматривать и называть просто топливной систе-

, Система дренажа

Фиг. 16.1

мой) обеспечивает подачу необходимого количества топлива с определенным давлением к подкачивающим насосам двигателя. Топливная система двигателя обеспечивает подачу топлива от насосов высокого давления до форсунок двигателя.

338. Простейшая принципиальная схема топливной системы

самолета с ТРД представлена на фиг. 16.1.

374


На взлете для большей надежности системы топливо обыч­ но расходуется из расходного бака III. Затем оно начинает вырабатываться из других баков через расходный бак в опре­ деленной последовательности или параллельно из баков I и И, обеспечивая заданное положение центра тяжести самолета. Насосы перекачки (н. пер.) обеспечивают перекачку топлива из баков I и II в расходный топливный бак.

В расходном баке для повышения надежности устанавлива­ ются иногда два подкачивающих насоса (я. подк.), работаю­ щих на одну магистраль, подающую топливо к насосам высо­ кого давления на двигателе. При этом производительность каждого насоса должна быть рассчитана на полный расход топлива на максимальном режиме работы двигателя (без фор­ сажа) .

Давление топлива за насосами в необходимых случаях конт­ ролируется манометрами (М).

Поплавковые клапаны (ПК), установленные в расходном баке, позволяют обеспечивать перекачку топлива в расходный бак только в том случае, когда уровень топлива в расходном баке будет ниже заданного, чтобы не переполнить расходный бак и предотвратить выброс топлива через дренажную систему.

Следует заметить, что в системах с обычными поплавковыми клапанами (аналогичных рассматриваемой) из-за негерметичности клапанов, перекрывающих доступ топлива в расходный бак, может произойти переполнение расходного бака, неравно­ мерная подача топлива из других баков в расходный бак и на­ рушение центровки самолета.

Во избежание этого возможного дефекта применяется схе­ ма с управляемым клапаном подачи топлива (клапаном пере­ пуска топлива) при помощи командного давления топлива, ко­ торая будет рассмотрена ниже.

Обратные клапаны (ОК) обеспечивают перетекание топли­ ва самотеком только в одном направлении — к расходному ба­ ку — и могут обеспечить перетекание топлива в расходный бак при отказе насосов перекачки или снижении их производитель­

ности.

Заливные горловины (Г) устанавливаются на каждом баке, имеющем большую емкость (или для группы баков небольшой емкости) с таким расчетом, чтобы время заправки топливной системы было в соответствии с нормами.

Система дренажа обеспечивает выход воздуха из системы при заправке и обеспечивает в полете избыточное давление з баках за счет скоростного напора для повышения высотности топливной системы. Кроме того, дренажная система выравни­ вает давление в баках при выработке топлива и предотвраща­ ет возникновение перепада давления при быстром снижении летательного аппарата.

375