ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 61

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Это означает, что скорость съема металла, определенная как С/у, равна скорости подачи а, а зазор, при котором это явление происходит, называется равновесным зазором. Если зазор больше, чем уе, скорость съема меньше скорости подачи, и наоборот, так что по мере протекания процесса зазор всегда стремится к равновес­

ной

величине

уе

(С/а).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чтобы сделать этот анализ более общим, удобно взять за еди­

ницу

расстояния

один

равновесный

зазор уе и вместо у исполь­

У

 

 

 

 

зовать величину

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

ay

 

 

(4.6)

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и изменить

единицу времени

на ту,

 

 

 

 

 

 

которая нужна для получения

одного

 

 

 

 

 

 

равновесного

зазора, а

вместо

t ис­

%~7

 

 

 

 

пользовать

f

='•art

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4.7)

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~~С~'

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

t

Исходя

из

вновь выбранных

пе­

4=0

 

 

 

 

 

 

ременных у'

и і',

уравнение (4.2) за­

 

 

 

 

 

 

Рис.

4.2. Изменение

величины

писывается

как

 

 

 

 

зазора в зависимости от времени

 

 

 

 

 

 

 

(4.8)

обработки

при неподвижных

 

dt'

 

 

 

 

 

электродах

 

 

 

 

 

 

 

 

или

после

преобразования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d£_

 

 

 

 

 

 

(4.9)

 

 

 

 

 

dtf

1-У''

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение

этого уравнения для

первоначального

зазора у9

при

t — 0

(т. е. у'о при

t'0 =

0) даст

следующее выражение:

 

 

 

 

 

•Уо-

у +\п{{у'о-\)1(у

 

-

1)).

 

(4.10)

Только положительные величины у' имеют физический смысл, так как у' = 0 предполагает короткое замыкание между инстру­ ментом и деталью, а отрицательные величины невозможны. Гра­ фическое решение уравнения (4.10) для различных величин г/о показано на рис. 4.3, из которого следует, что с течением времени зазоры больше или меньше равновесного асимптотически при­ ближаются к равновесному зазору у' = 1, что является неизбеж­ ным при постоянных напряжении и скорости подачи и объясняет сущность саморегулирования.

Зазор, расположенный под углом к вектору подачи. Рассмотрим случай плоскопараллельного зазора, когда между вектором по­ дачи и перпендикуляром к поверхности инструмента или детали имеется угол 6 (рис. 4.4, а).

Удобно оси х и у расположены вдоль поверхности инстру­ мента и соответственно перпендикулярно к ней, как показано иа рис. 4.4, б. Это позволяет нам применить предыдущий анализ,

50



используя вместо подачи а параметр скорости подачи a cos 0, перпендикулярный зазору.

Таким образом, равновесный зазор, перпендикулярный по­

верхности

инструмента,

будет

 

 

Уе

= acosG

(4.11)

 

а время, необходимое для съема слоя металла тол­ щиной, равного одному равновесному зазору, со­ ставит

 

 

 

С

 

(4.12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^е

a- cos2

0 '

 

 

 

2

4

6

' с

 

 

 

 

 

 

 

 

Это и будут

величины

 

 

 

у'

Рис. 4.3.

Стремление

различных

первона­

и Ґ

для зазора, располо­

чальных

зазоров у0

к равновесному зазору

женного под углом к век­

г/0

= 1

при постоянной

скорости

подачи

тору

подачи.

 

 

 

(t

— время, необходимое для обработки при­

 

Поверхность

 

детали

пуска, равного одному равновесному

зазору)

движется относительно по­

 

оси х со скоростью a sin 9, но это

верхности

инструмента

вдоль

не

влияет

на

деталь

при плоской

поверхности

инструмента.

Когда

0 = 90°, скорость

подачи,

перпендикулярная поверхно-

ю

Рис. 4.4. Плоскопараллельный зазор, расположенный под углом 0 к вектору подачи (а), и наклоненный зазор (б):

1 — деталь; 2 инструмент

сти инструмента, равна нулю, и в данном случае применимы выводы для зазора при неподвижных электродах.

Применение основ теории для иллюстрации процесса формо­ образования. При обработке металлов большинство методом съема металла производится локально. При электрохимической обработке металла снимается с тех участков детали, через которые

4*

51


проходит ток. Это означает, что теоретически невозможно удалить выступ на детали, так как материал вокруг этого выступа также будет растворяться, хотя и с меньшей скоростью. Применяя ос­ новы теории, изложенной выше, можно рассчитать продолжи­ тельность обработки и количество металла, удаляемого для умень-

1

 

 

 

 

^

шения

выступающей части до

 

 

 

 

 

 

любой

заданной

величины

 

 

 

 

 

 

или

допуска.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этот

случай также можно

 

 

 

 

 

 

рассматривать

как

 

попытку

 

 

 

 

 

 

получения плоской поверхно­

 

 

 

 

 

 

сти

и иллюстрации

 

процесса

Рис. 4.5. Деталь

с положительной (впа­

формообразования

при элек­

трохимической

обработке.

дина, ( / ' >

1)

и

отрицательной

(выступ

Рассмотрим

два

участка

у'

<

1)

погрешностями:

 

/ — деталь; 2 — инструмент

 

детали,

параллельных

пло­

 

скому

инструменту,

но от­

 

 

 

 

 

 

стоящих от него на разных расстояниях и значительно

удален­

ных друг

от

друга,

так

что

уравнение

(4.10)

может

быть

применено для каждого участка. По мере того

как

продол­

жается

обработка,

величина

зазоров

может

приближаться

Рис. 4.6. Величина минимального припуска, необходимая для уменьшения погрешности б 0 до б

к величине равновесного зазора. Таким образом, равновесное положение детали у' = 1 может рассматриваться как требуемая конечная поверхность детали, определяемая поверхностью ин­ струмента. Отклонения от этой требуемой поверхности называются погрешностями, обозначенными б, или в приведенных единицах

6'=у'—1.

(4.13)

Положительная погрешность (впадина) и отрицательная по­ грешность (выступ) находятся между 1 и со (рис. 4.5), и урав­ нение (4.10) может быть записано как

і = б о — б'-]- 1п(6о/б').

(4.14)


Потребуется бесконечное время для полного устранения по­ грешностей, но на практике мы стараемся обработать деталь до известной приемлемой точности. Так как равновесный зазор обычно равен 0,25 мм, необходимая точность будет составлять часть рав­ новесного зазора. Если, например, требуемый допуск равен

0,025

мм, а

 

равновесный

зазор — 0,25

мм, тогда

в

единицах

равновесного

зазора необхо­

In (Sp/д)-6'

 

 

 

 

димый

 

допуск

будет

равен

 

 

 

 

0,1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время

обработки

 

или

 

 

 

 

 

средняя

величина

припуска,

 

 

 

 

 

который нужно удалить, что­

 

 

 

 

 

бы

уменьшить

погрешность

 

 

 

 

 

первоначального

размера

бо

 

 

 

 

 

до приемлемой величины

б',

 

 

 

 

 

могут быть рассчитаны

непо­

 

 

 

 

 

средственно

 

по

уравнению

 

 

 

 

 

(4.14),

что было

сделано

для

Рис. 4.7. Дополнительная

величина мини­

равновесных

 

зазоров

 

0,01,

мального

припуска,

необходимая для

0,02,

 

0,05

и

0,10

мм.

 

На

уменьшения погрешности

б 0 до б

рис.4.6 показаны

результаты

 

 

 

 

 

расчета

для

 

незначительных

первоначальных

погрешностей.

Для

очень

маленьких

 

первоначальных

неровностей

необходи­

мая величина удаляемого припуска зависит от конечной неров­ ности, т. е. точности обработки. При больших первоначальных погрешностях необходимо удалить припуск, равный величине погрешности, плюс дополнительную величину в зависимости от величины зазора, равного In (бо/б) — б'. Дополнительная вели­ чина припуска, которую нужно снять, показана на рис. 4.7 для больших зазоров и для припусков, показанных на рис. 4.6.

Анализ проведен для параллельных зазоров и равномерной плотности тока. Силовые линии тока будут растворять криволи­ нейные поверхности быстрее, чем прямолинейные.

2. ВЛИЯНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОВОДИМОСТИ

До сих пор мы предполагали, что проводимость электролита постоянна и не изменяется по мере его прохождения вдоль зазора. С повышением температуры электролита проводимость будет возрастать, что для раствора хлорида натрия происходит со ско­ ростью 2% при повышении температуры на каждый градус Цель­ сия. Однако-эффективная проводимость электролита будет умень­ шаться вследствие выделения на катоде пузырьков водорода.

Снижение эффективной проводимости будет зависеть от раз­ мера пузырьков и распределения их в зазоре и увеличиваться вдоль линии потока электролита в зависимости от интенсивности выделения водорода (рис. 4.8). На величину и распределение пузырьков влияют условия протекания электролита, а также