Файл: Валиев, С. А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов.pdf

рованной

в ы т я ж к и (а, б, д, е) и более технологичных д л я про­

т я ж к и (в,

г).

ТЕХНОЛОГИИ

КОМБИНИРОВАННОЙ

ВЫТЯЖКИ

При

выборе

оптимального

варианта технологии

глубокой

в ы т я ж к и основными критериями являются следующие

состав­

ные элементы

себестоимости

изделий: стоимость

материала и

трудоемкость.

Меньшее значение при крупносерийном производстве имеет

третья

составляющая себестоимости — расходы на

инструмент

( ш т а м п ы ) .

Выбирать оптимальный вариант

технологического

процесса

пример, по формуле

[20]

c ^ ,

+

£ c

, „ ( , +

^ ) + S f ^ 4 M ,

т

где

С м

— стоимость

материала

на

одну

деталь;

С з п

— з а р а б о т н а я п л а т а н а

к а ж д у ю

из операций,

состав­

л я ю щ и х технологический

процесс;

Я ц

— накладные

расходы

(в

% )

по

цеху,

где

изготовляется'

деталь;

С ш

— стоимость штампа д л я к а ж д о й

операции;

5

Я ш

— н а к л а д н ы е

расходы

(в

% )

по

цеху,

где

изготовляются

штампы;

П — величина

партии

изготовляемых

Деталей до

полного

износа

штампа .

Стоимость материала можно уменьшить путем выбора не­

дорогого

исходного

материала и минимального его расхода,

а трудоемкость — в

основном путем сокращения числа опера­

ций. Специфика

глубокой

в ы т я ж к и

(и

комбинированной

в

осо­

бенности)

связывает

эти

две

составляющие

себестоимости с л о ж ­

ной

зависимостью.

К а к

отмечалось,

д л я

создания

оптимального

варианта

тех ­

нологии

глубокой

в ы т я ж к и необходимо, чтобы конструкция

полой

детали

была

технологичной. Если

конструкция

позволяет

варьировать толщину стенки или исходного

м а т е р и а л а

(или

оба

п а р а м е т р а ) ,

можно

применить наиболее

прогрессивные

методы,,

например,

метод

комбинированной

вытяжки .

Комбинированная

в ы т я ж к а

в

сравнении

с

традиционными

методами

позволяет

сохранения

нормы

расхода материала,

равной

норме

расхода

при

вытяжке,

то,

принимая

небольшую

степень

тонкостен­

ное™

[Кт<2),

получаем толщину

исходного материала

s0

=

s/<T,

а коэффициент утонения, обеспечивающий сохранение

и д е а л ь ­

ной

нормы

расхода

материала, вычисляем

по формуле

И

Kr\V

т* =

4 —

-:- 1 —

,

(79)

4 —

KrW

а

где

W — коэффициент, равный

~ 1 , 1

(для

однорядного

р а с к р о я ) .

Суммарный

коэффициент,

меньший

значения,

рассчитанного

по

формуле

(79), будет обеспечивать снижение

нормы

расхода

м а т е р и а л а при данных значениях

W и /Ст .

В

реальных

условиях

действительная

норма

расхода

мате­

риала

может отклоняться

от

идеальной

в ту или другую

сто­

ятность

отклонений

здесь

т а к а я ж е ,

как и

при любом

рас­

крое,

не

связанном

со

спецификой

комбинированной

вы­

тяжки .

Помимо рассмотренных вариантов применения комбиниро­

ванной

вытяжки

реален

еще

один вариант ( Г ) , не связанный

с изменением нормы

расхода

материала .

В а р и а н т

Г. В

чертеже

з а д а н ы постоянные значения

тол­

щины

стенки

5

и

толщины

исходного

материала «о,

при­

чем

So>S.

Суммарный

коэффициент

утонения

в

этом

случае

опреде­

л я ю т

по

номинальным

значениям

толщины

стенки

и

мате­

риала:

ms

= — .

(80)

Изложенное показывает, что вариант А (переход на комби­

нированную вытяжку с сохранением толщины исходного

мате ­

риала,

применяемого

при

вытяжке)

является

наиболее

эконо­

статьям

структуры себестоимости:

по стоимости материала,

т р у д о з а т р а т а м и расходам на инструмент.

При варианте Б увеличение нормы расхода тем меньше, чем

больше

На, но в любом случае это

увеличение мало, так как