Файл: Брейман, М. И. Инженерные решения по технике безопасности в пожаро- и взрывоопасных производствах.pdf

в реакторах возможен проскок водорода в сборники ТИБА и дру­ гие аппараты и, как следствие этого, опасное повышение давле­

ния в них; при высоком уровне жидкости в реакторах возможно

При непрерывном процессе синтеза ТИБА весьма важным являет­

ся регулирование давления в реакторах и обеспечение аварийного

стравливания газов при опасном повышении давления в них.

Наличие алюминиевой пыли и шлама в реакционной массе

снижает надежность действия предохранительных клапанов, уста­ новленных на реакторах (на рисунке предохранительные клапаны

не показаны).

Ручное аварийное стравливание, которое применяют при экс­ плуатации аппаратов с легковоспламеняющимися жидкостями или сжиженными углеводородными газами, в условиях производства

алюминииалкилов является опасным. При недопустимом повыше­ нии давления находиться в отсеке реакторов для открытия запор­

ной арматуры на системе ручного стравливания нельзя. Ручное стравливание давления из реакторов должно производиться толь­

ко дистанционно. Запорным органом может служить пневматиче­

ский отсекатель или электрозадвижка, управление которыми про­

изводится только снаружи производственного здания или из по­

мещения КИП. Стравливание газов из реактора 7 посредством

клапана регулятора давления производится через холодильник 15,

охлаждаемый веретенным маслом. Аварийное ручное стравлива­

ние газов со всех реакторов производится помимо холодильника

15. Такое техническое решение связано с требованиями безопас­

ной эксплуатации: трубное пространство холодильника может

создать недопустимое сопротивление при большом объеме страв­

ливаемых газов — холодильник может оказаться забитым алюми­ ниевой пылью и шламом. Раствор ТИБА после реактора 7" дрос­

селируется до атмосферного давления и поступает в сборник 11,

откуда насосом 14 откачивается в отстойник 12 или на центрифу­

гирование (центрифуги на рисунке не показаны).

Узел приготовления суспензии, содержащей ТИБА, алюминие­

вый порошок и толуол, практически такой же, как при периоди­ ческом синтезе ТИБА. Для непрерывной дозировки суспензии в

схеме предусмотрены емкости 13 и 13', в одну из них произво­ дится прием суспензии, а из другой суспензия подается непрерыв­ но насосом 6 на синтез ТИБА.

Оборудование и арматура

К оборудованию, запорной и регулирующей арматуре промыш­

ленных установок синтеза алюминийалкилов предъявляются по­

вышенные требования.

Технологический процесс протекает при сравнительно высоком давлении, поэтому конструкция оборудования и арматуры долж-

320

на обеспечивать надежную герметичность. При получении алюми-

осмотра и ремонта реактора имеется люклаз 23.

321

В процессе освоения производства межремонтный пробег ре­

актора составлял не более 360 ч, что было связано главным об­

разом с выходом из строя подшипников мешалки и электродвига­

теля. По первоначальной эксплуатационной инструкции все под­

шипники смазывались консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. При

периодическом синтезе триизобутилалюминия после трех-четырех операций на подшипники через штуцера 5, 8, 17 подавали смазку

с помощью шприц-масленки. Однако под воздействием темпера­ туры и изобутилена смазка ЦИАТИМ-201 обезжиривалась и при

попадании суспензии (порошка алюминия) на подшипник он

преждевременно выходил из строя. Для восстановления работо­

способности реактора необходимо было прекратить синтез продук­

та, освободить реактор от него, разрушить химическим способом остаток продукта, промыть реактор растворителем, вскрыть его и заменить пришедшие в негодность подшипники. Учитывая пиро­

форные свойства ТИБА, легко представить трудоемкость и опас­

ность этих операций.

По предложению рационализаторов была проведена рекон­ струкция системы смазки подшипников электродвигателя и пере­

мешивающего устройства. Взамен периодического смазывания подшипников смазкой ЦИАТИЛ1-201 они стали смазываться не­

прерывно жидкой смазкой. Для этой цели смонтировали много­ точечный лубрикатор, с которого подведены трубки к местам смазки. Раньше смазка ЦИАТИМ-201 подавалась через штуцер 5

только для двухрядного подшипника 21. C установкой лубрика­

тора жидкая смазка подается дополнительно и на верхний одно­ рядный подшипник 16. Указанные усовершенствования позволи­ ли увеличить межремонтный пробег перемешивающего устройства

до 3000 ч, а электродвигателя до 4000 ч, что безусловно улучши­

ло условия безопасной эксплуатации.

В процессе освоения реактора имели место и другие неполад­

ки. Например, нарушалось перемешивание продукта в реакторе

из-за проворачивания ротора по валу электродвигателя. Причиной

этого была свободная посадка ротора на валу. Эту неполадку уда­ лось устранить за счет устройства шпоночного соединения рото­

ра с валом электродвигателя.

Насосы, применяемые в производстве алюминийалкилов, долж­ ны соответствовать специальным требованиям: обеспечивать высо­ кое давление при относительно малой производительности и

нормальную работу при перекачке суспензии, а также иметь вы­

сокую степень герметичности.

Вначальный период освоения производства триизобутилалю­

миния применяли плунжерные насосы типа РПН, которые не

обеспечили указанные требования.

Внастоящее время Всесоюзный научно-исследовательский кон­

структорский и технологический институт гидромашиностроения

ВПИИГИДРОМАШ освоил изготовление опытной партии дозиро­

вочного мембранного насоса 2,5ДМ250/63, предназначенного для

322

перекачивания растворов ТИБА. Техническая характеристика это­

го насоса приведена ниже:

тилей с диаметром от 6 до 40 мм — резьбовое. Уплотнение в затво­

ре конусное. Уплотнительные поверхности корпуса вентилей на­ плавлены твердым сплавом. Рабочая среда подается под клапан. Верхнее уплотнение обеспечивает отклонение сальниковой камеры