ности защитного газа (наличия в нем таких составляю щих, как Н 2 0 и С0 2 ) граница может передвигаться. Мо жет также изменяться интенсивность подачи веретенного масла.
Поскольку гидравлическое сопротивление муфелей во время эксплуатации неодинаково, то более совершенным следует считать способ индивидуальной подачи газа в муфель, предусматривающий возможность подрегули ровки.
Были исследованы два способа подачи экзогаза: централизованный и индивидуальный. Во втором случае получены более высокие показатели (блестящая ровная поверхность, без наплывов, отсутствие «мозаики», отсут ствие сажи).
Анализ пробы газа, взятой вблизи зоны выдержки, показал, что он содержит 0,4% С 0 2 и 20,2% СО. Состав защитного газа на входе в муфель: 7,2% С0 2 ; 8,6%СО; 14,7% Н2 . Такой же состав газа зафиксирован на выходе из холодильной части печи.
Было также установлено улучшение поверхности при использовании осушенного экзогаза, что можно объяс нить повышением термодинамического стимула для про текания реакции водяного газа в сторону образования паров воды, т. е., в конечном счете, реакции восстановле ния окислов железа водородом.
Муфели в печи рационально изготовлять из нихрома, легированного кремнием, поскольку газовая среда в печи характеризуется высоким науглероживающим потенциа лом по отношению к двойному сплаву.
Высокой стойкостью отличаются муфели, изготовлен ные из двойного сплава следующего состава: 0,10% С; 1,61% Si; 0,15% Mn; 75,22% Ni; 18,72% Cr; 0,010% S; 0,005% P; 0,01% Zr; 0,87% Са; следы Ti.
Однако стойкость обычного двойного сплава в этих условиях значительно ниже.
Припой (медь) и основной металл образуют новый сплав. Свойства нового сплава, получившегося в резуль тате пайки, определяются условиями происходящей диффузии: температурой пайки, временем выдержки, восстановительной способностью газовой среды и зазо рами между слоями.
Поэтому стабильность и качество формовки трубной заготовки имеют важное значение в производстве двух слойных труб.
