Файл: Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали).pdf

Г л а в а XI X

ОТЖИГ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛИ 10 В ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ С ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРОЙ

Замена труб, полученных холодной прокаткой или хо­ лодным волочением, электросварочными трубами пред­ ставляют большой интерес с экономической точки зре­

димое по ГОСТ 10705—63 сочетание механических и тех­ нологических свойств на тонкостенных электросварных трубах.

При этом, однако, потери металла с окалиной дости­ гали 4,4—6%, а качество поверхности получалось низ­ ким. В результате применение труб было ограниченным.

Только термическая обработка в защитной атмосфере позволила получить высококачественную внутреннюю и наружную поверхности труб.

Процесс был освоен на Первоуральском старотруб­ ном заводе [60] в проходной электропечи типа ОКБ854Б (рис. 107), с рольганговым подом, реконструиро­ ванной по проекту Центроэнергочермета.

Для обеспечения продувки труб перед их поступлени­ ем в печь необходимо, чтобы в ней было избыточное дав­ ление порядка 0,3—0,4 мм вод. ст. Такое давление легко получить в печах со шлюзами, снабженными клиновыми задвижками. В производстве труб применение этих печей связано с неудобствами в эксплуатации. В случае откры­ тых дверных проемов при указанном давлении в печи требуется большой расход газа.

Всвязи с этим в печи предусмотрены газовая (на сто­ роне выдачи труб) и пламенная (на.стороне входа труб) завесы, позволившие необходимое давление обеспечить при относительно малом расходе защитного газа (300— 36.Q м3 /ч).

Вкачестве последнего использования газ, получен­ ный каталитическим сжиганием аммиака в установках

типа КСА-Ц40, созданных Центроэнергочерметом (см. гл. V) .

Защитный газ подается на стыке камер нагрева и ох­ лаждения. Примерно ! /з общего количества поступает в

329

Т а б л и ц а 27

Распределение давления и содержания 0 2 и Н2 в рабочем объеме печи

узел газовой завесы, размещенной в тамбуре на выходе труб из печи.

Распределение давления и содержания кислорода и водорода в рабочем объеме печи и камеры охлаждения приведены в табл. 27 (положение точек см. на рис. 107).

Сравнение структуры и свойств электросварных труб после термической обработки в атмосфере защитного га­ за и воздуха дало следующие результаты.

Микроструктура основного металла труб и шва в обо­ их случаях представляет собой феррит и перлит с баллом по величине зерна б—8 (шкала ГОСТ 5639—65) для ос­ новного металла н 8—9 для металла швов. На образцах сварного шва методом вакуумированного плавления бы­ ло определено содержание кислорода, водорода и азота (табл. 28) до термической обработки в защитной атмос­ фере и после нее.

Общее количество экстрагированных газов до тер­

разцов, обработанных в защитной атмосфере, однако, не дал выпадения нитридов.

331

Исследовали также изменение механических и техно­ логических (сплющивание п раздача по требованиям ГОСТ 10705—63) свойств труб 25X2 мм, обработанных в атмосфере воздуха и защитного газа после естествен­ ного старения (через 31 день после термической обра­ ботки). Результаты испытания механических свойств по­ казаны на рис. 108.

332