Файл: Эксплуатационные свойства и применение горючего, смазочных материалов и специальных жидкостей учебное пособие..pdf

В лаборатории используется большое количество различных электродвигателей, нагревателей и осветительных приборов. Все они, как правило, представляют собой устройства, серийно изго­ товляемые промышленностью. Их эксплуатация и ремонт осущест­ вляются в соответствии с заводскими инструкциями. Наиболее ча­ сто возникает необходимость в ремонте нагревательных элементов заводского изготовления, а также при усовершенствовании и мо­ дернизации приборов, когда эти элементы изготовляют собствен­ ными силами. Для этого необходимо произвести расчет нагревателя.

Расчет нагревателя сводится к нахождению сечения и длины проволоки, питаемой током известного напряжения. Количество тепла Q0бщ, необходимого для повышения температуры нагревае­ мого материала до заданной величины, определяют по формуле

S = i- мм2.

Зная силу тока и рабочее напряжение, вычисляют величину со­ противления нагревателя. Определив величину сопротивления, пользуясь известным соотношением между сопротивлением и гео­ метрическими размерами проводника, находят длину нагревателя.

359

где гу — удельное сопротивление нагревателя при рабочей темпе­ ратуре. Для нихрома гу= 1,1—1,29 Ом • ммг,м.

В приборах геометрические размеры нагревателей часто огра­ ничены. Поэтому при их изготовлении учитывают следующие ре­ комендации: диаметр спирали принимается в 10—-12 раз большим, чем диаметр проволоки; расстояние между витками в 1,5—2 раза больше диаметра проволоки, чем устраняются местные перегревы спирали.

ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ЛАБОРАТОРИИ

Организация технологического процесса. Эффективность работы лаборатории при проведении анализов обусловливается рацио­ нальным размещением в ней оборудования и совершенством техно­ логических маршрутов проб горючего. Порядок размещения обору­ дования и технологические маршруты проб разрабатываются на основе различных критериев, устанавливаемых тактико-техническим заданием на проектирование лаборатории или специфическими ус­ ловиями работы в данный отрезок времени.

Критериями оптимальности технологического процесса могут быть, например, следующие:

— обеспечение ритмичной работы лаборатории при заданной производительности;

—■ равномерная загрузка обслуживающего персонала;

— минимальное количество проб, одновременно находящихся

вработе;

—максимальная скорость анализа индивидуальной пробы.

Суточный объем работы лаборатории зависит от большого чис­ ла переменных факторов и определяется количеством поступающих проб, срочностью анализа индивидуальной пробы и распределением проб по сортам и маркам горючего и смазочных материалов. Спе­ цифика производства лаборатории заключается также в большом числе и в основном узкой специализации приборов и аппаратов, применяемых при анализах, и одновременно крайней неравномер­ ностью их загрузки.

Учитывая перечисленные особенности в работе стационарных лабораторий, можно сделать вывод, что схема их технологического процесса должна быть максимально гибкой, позволяющей быстро менять порядок анализа проб в соответствии с изменяющейся об­ становкой. Таким образом, можно дать только общие рекоменда­ ции о порядке размещения оборудования и о технологических маршрутах проб.

Разместить все оборудование на постоянно закрепленных рабо­ чих местах обычно не позволяют размеры производственной пло­

360

щади. Поэтому в каждой лаборатории с учетом конкретных условий организуется сравнительно небольшое число постоянных рабочих мест, например, для определения фракционного состава, фактиче­ ских смол, температуры вспышки, стол для титрования.

На остальной площади лабораторных столов и в вытяжных шка­ фах собираются и устанавливаются различные приборы по мере необходимости. Это позволяет резко сократить потребность в раз­ мерах помещений и количестве лабораторных столов.

Выбор технологического маршрута анализируемых проб облег­ чается тем, что нет необходимости рассматривать каждую инди­ видуальную пробу, как нечто целое и неделимое. Анализ пробы можно начинать с определения любого показателя качества или Бсех показателей одновременно.

Правила предпочтения при определении технологического марш­ рута проб составляются с учетом следующих рекомендаций. Нача­ лом технологического процесса можно считать момент приема и ре­ гистрации проб. При приеме необходимо обратить внимание на правильность оформления сопровождающих документов, герметич­ ность укупорки, наличие пломб (печатей) и соответствие количест­ ва пробы объему предстоящего анализа. При регистрации пробы маркируются (присваивается номер по журналу регистрации) и де­ лается отметка о сроках, когда должен быть закончен анализ. В за­ висимости от загрузки лаборатории в данный момент и срочности анализа проба направляется непосредственно в производство или на склад для временного хранения. Со склада пробы поступают обычно в порядке очередности в количестве дневной потребности.

Анализ проб горючего и смазочных материалов рекомендуется начинать с определения показателей качества, наиболее склонных

кизменениям в процессе хранения (см. табл. 39). Это позволяет

сбольшей достоверностью дать заключение о качестве продукта, даже если по какой-либо причине были установлены не все пока­ затели.

Вокружной лаборатории анализ авиационных бензинов начи­ нают с моторных испытаний, так как в противном случае для опре­ деления детонационной стойкости может не хватить объема пробы. В автомобильных бензинах, реактивных и дизельных топливах в первую очередь находят фракционный состав, кислотность, ста­ бильность, содержание фактических смол, а затем остальные пока­ затели качества. Анализ смазочных масел начинают с определения вязкости, кислотности и температуры вспышки.

При достаточном количестве личного состава технологический процесс организуют так, чтобы анализировать все первоочередные показатели одновременно. Маршруты проб отражаются в техноло­ гических картах.

Планирование работы лаборатории. Система планирования ра­ боты лаборатории должна обеспечить своевременное получение и обработку информации, отображающей состояние производства в данный момент времени. Различают два вида планирования: ка­

361

лендарное — на определенный промежуток времени и оператив­ ное— регулирование комплексного выполнения производственных заданий, учет и контрль за выполнением календарного плана.

Порядок календарного планирования определяется действую­ щими приказами, руководствами и инструкциями. Оперативное планирование тесно связано с конкретными условиями организа­ ции технологического процесса, и его формы могут быть более гиб­ кими. Основная задача оперативного планирования — установле­ ние последовательности анализа имеющихся проб и их технологи­ ческих маршрутов.

Б настоящее время существуют два принципиально различных метода решения этой задачи: точный и приближенный. Точный ме­ тод позволяет выбрать такой вариант календарного плана, при ко­ тором критерий эффективности принимает наименьшее или наи­ большее значение. Однако возможности применения этого метода из-за чрезвычайной сложности математического решения задачи весьма ограничены.

Рис. 102. Сетевой график анализа пробы бензина. Задача —

щелочей; 10—йодное число; / / —оформление и выдача паспорта.

Приближенный метод базируется на использовании правил предпочтения в выборе проб и последовательности проведения тех или иных анализов. При этом вопрос оптимальности остается не­ решенным, так как не существует универсальных рекомендаций по

362