Файл: Суханов, В. П. Переработка нефти учебник.pdf

Обессоливание на установке производят в две ступени.

На первую ступень электродегидраторов поступает нефть в сме­ си с 2 %-ным раствором деэмульгатора и щелочной водой (со второй ступени электродегидраторов). Частично обезвоженная и обессолен­ ная нефть из верха электродегидраторов первой ступени передается в электродегидраторы второй ступени, перед которыми в поток неф­ ти через инжекторы подается насосом холодная вода. Отстоявшую­ ся щелочную воду с электродегидраторов второй ступени насосом перекачивают на электродегидраторы первой ступени, где она сме­ шивается с нефтью п деэмульгатором.

Нефть в смеси с реагентами и водой вводится в электродегидра­ торы снизу через маточники-распылители, создающие равномерный поток нефти, направленный вверх. В электрическом поле высокого напряжения электродегидраторов происходит разрушение эмульсии с разделением на нефть и воду.

Из низа предварительного испарителя 5 отбензиненную нефть насосами 1 по линиям IV подают в печь 13. Часть нагретой отбен­ зиненной нефти в виде «горячей струи» по линии III возвращается в предварительный испаритель 5, а основное ее количество посту­ пает в ректификационную колонну 12, связанную с двумя отпарными колоннами 10 и 11, из которых соответственно по линиям VII и VIII выводятся керосиновые и дизельные фракции. Для регулиро­ вания начала кипения этих фракций в низ колонн 11 и 12 вводят перегретый пар.

Из низа ректификационной колонны 12 мазут по линии IX насо­ сом 1 прокачивается через теплообменники (для нагрева нефти), после которых его выводят с установки.

Пары из верха предварительного испарителя 5 и ректификаци­ онной колонны 12 самостоятельными потоками проходят последо­ вательно конденсаторы воздушного охлаждения 6, холодильники 7 и поступают в газосепараторы 8. Из верха обоих газосепаралоров сухой газ по линии VI выводят в газовую сеть завода. Часть конден­ сата из их низа используют для острого орошения (иногда приме­ няется только циркуляционное орошение), а основная часть из обо­ их газосепараторов стекает в емкость 9 для широкой бензиновой фракции (выкипающей в пределах н. к .— 180°С или и. к .— 190°С), откуда она насосом 1, пройдя по пути теплообменник 16, подается

встабилизационную колонну 14. Для дополнительного ввода тепла

встабилизационную колонну в ее нижней части по змеевику про­ качивают теплоноситель (иногда устанавливают выносной кипя­ тильник с паровым пространством).

Пары из верха стабилизационной колонны 14 проходят холо­ дильник 7, и образующийся конденсат — сжиженные газы (Сз—С4) — накапливается в газосепараторах 8, откуда часть его поступает на орошение (иногда применяется циркуляцинное ороше­ ние), а большую часть по линии XII выводят с установки.

Стабилизированная широкая фракция по линии XVIII посту­ пает в блок вторичной ее переработки, из которого отдельные узкие фракции выводят с установки по линиям X III—XVII.

62

ст>

со

Суммарный отбор прямогонных дистиллятных фракций зависит в основном от потенциального содержания их в перерабатываемой нефти. На установках этого типа можно путем изменения технологи­ ческого режима получать п другие продукты, например авиаке­

росин.

На рис. 37 представлена принципиальная схема одной из ком­ бинированных установок ЭЛОУ-АВТ-6 . Она состоит из атмосфер­ ной, вакуумной частей и электродегидраторов, в которых происхо­ дит доподготовка нефти перед ее перегонкой. Насосы 1 двумя пото­ ками прокачивают сырую нефть через первую группу теплообмен­ ников 2, где она нагревается до 150° С за счет регенерации тепла циркулирующих орошений колонн, после чего поступает в электро­ дегидраторы 3. Обезвоженная и обессоленная нефть, пройдя вторую группу теплообменников 4, за счет регенерации тепла нефтепродук­ тов нагревается до 210° С и поступает в предварительный испари­ тель 6.

Отбензиненная нефть из низа предварительного испарителя 6 прокачивается через печь 5-1, откуда часть потока с температурой

предварительный испаритель 6. Фракции н. к. — 85° С из верха пред­ варительного испарителя 6 и 85—180° С из основной ректификаци­ онной колонны 7 конденсируются, отделяются от воды и поступают в стабилизационную колонну 8. Из верхней части этой колонны от­ водится газовая головка (сжиженные газы — фракция Сз—С4) , а из нижней — ее стабильная фракция, которая поступает в колонну вто­ ричной перегонки 9. Продолжением верхней части колонны вторич­

ции. Тепло для разделения на фракции передается циркулирующи­ ми через печь 5-2 флегмами.

Фракции 180—240 и 240—350° С выводятся как боковые погоны через отпарные колонны 17 и 18, расположенные при основной рек­ тификационной колонне 7, из нижней части которой мазут подается в печь 5-3 и после нее с температурой 410° С поступает в вакуум­ ную, колонну 15. В нижнюю часть колонны 15 подается перегретый

350—460° С, иногда 350—490° С, а из нижней части — гудрон, кото­ рый, пройдя через ряд теплообменников и холодильник 16, откачи­ вается с установки в резервуары товарного парка. Фракции, полу­ ченные при перегонке, также направляют в соответствующие парки или' установки для последующей переработки или компаундирова­ ния с целью приготовления товарных нефтепродуктов.

Ниже приведены материальные балансы установки при перера­ ботке различных нефтей.

64

этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами полу­ чают более узкие дистиллятные фракции,для производства масел: 300—400° С, 350—420° С, 420—460 (или 420—490)° С. Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных установках.

Во всех этих случаях перегонку мазута ведут под. вакуумом, при котором понижается температура кипения углеводородов, что поз­ воляет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температу­ ры кипения при атмосферном давлении до 500° С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной ко­ лонне и т. д.

В вакуумных колоннах для получения узких масляных фракций увеличивают количество тарелок и устанавливают для каждой вы­ водимой фракции отпарные колонны по схеме, применяемой для сложных колонн (см. выше). Чем больше тарелок в колонне, тем труднее поддерживать вакуум. Поэтому, особенно когда требуется высокая чистота фракций, прибегают к двукратному испарению, ко­ торое можно осуществлять по двум схемам: 1) отгон легких фрак­ ций проводят в первой колонне, а остаток, полученный в первой ко­ лонне (полугудрон), дополнительно нагревают и во второй колонне выделяют остальные фракции; 2 ) в первой колонне отбирают широ­ кую масляную фракцию (как и при однократном испарении), кото­ рая во второй колонне разделяется на более узкие фракции.

Вакуум в колонне создается пароэжекторными устройствами за ■ счет мгновенной конденсации водяных паров и части углеводородов, уходящих с верха колонны, и отсасывания неконденсирующихся га­ зов и паров. Конденсация паров осуществляется в барометрическом конденсаторе (рис. 38) смешиванием их с холодной водой. Конден­ сат вместе с водой стекает через барометрическую трубу в колодец с гидравлическим затвором. Основная масса нефтяных паров кон­ денсируется до барометрического конденсатора в парциальных кон-

денсаторах и пародистиллятных теплообменниках. Неконденсирующиеся газы и пары, отходящие с верха колонны, отсасываются эжек­ торами (пароструйными насосами), действие которых'основано на энергии движения водяного пара высокого давления (рис. 39).

Иногда применяют двухступенчатые вакуум-эжекторы.

При использовании барометрических конденсаторов в канализа­ цию сбрасывают большое количество воды, загрязненной нефтепро­ дуктами. Поэтому в последнее время вместо барометрических кон­ денсаторов широко применяют поверхностные конденсаторы-холо­ дильники и вакуумные насосы. Это позволило снизить потери нефте­ продуктов и значительно уменьшить загрязненность сточных вод

Комбинированные установки для первичной переработки нефти с термическими и каталитическими процессами '

На примере ЭЛОУ-АВТ-6 была показана эффективность приме­ нения укрупненных и комбинированных установок для обезвожива­ ния и обессоливания и первичной перегонки нефти.

66