Файл: Сергиевский, Л. В. Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 97
Скачиваний: 0
ц,я/мин |
Рис. |
28. Расходная |
характерис |
|
|
тика золотника: |
|
||
|
Q — расход рабочей жидкости в л/мин; |
|||
|
I — линейное |
перемещение золотника; |
||
|
/ —зона насыщения золотника; 2—ра |
|||
|
бочая |
зона |
золотника; |
3 — утечки, |
|
связанные с радиальным зазором и за |
|||
|
круглениями |
кромок рабочих щелей |
||
|
золотника |
|
|
характеристики золотника (рис. 28) при отсутствии пол ной отсечки заметно уменьшается вблизи начала коор динат. Это уменьшение крутизны объясняется чрезмер ным предварительным открытием или перекрытием, а также закруглением или притуплением кромок рабочих щелей, вызываемых в результате эрозии острых кромок втулки и золотника.
Это явление почти не зависит от размеров золотника. Неустойчивость гидросистем может возникать по двум причинам: либо из-за неустойчивости всей системы, либо из-за неустойчивости части системы, обычно управляю щего золотника. Неустойчивость, вызываемая пульса цией давления в насосе и подобными периодическими воз мущениями, связана с резонансными колебаниями зо лотника. Явление неустойчивости потока является об щим, поскольку почти все виды потоков, за исключением случаев течения очень вязких жидкостей, по крайней мере частично неустойчивы. Когда жидкость обтекает препятствие или даже течет по гладкому каналу со ско ростью, превышающей определенную минимальную ве личину, ее течение неустойчиво; эта неустойчивость про является в образовании завихрений рабочей жидкости. Неустойчивость золотников не обязательно имеет ко лебательный характер, во многих случаях золотник может быть прижат к одному из упоров силами, которые суще ствуют и при постоянном расходе. В золотниках с неустой чивостью такого типа перепад давлений, действующих на некоторую площадь торца золотника, вызывает силу, перемещающую золотник в сторону открытия или закры
тия рабочей щели.
Гидроусилителями называют усилительно-преобразо вательные устройства, которые позволяют управлять больщими мощностями. Они предназначены для управления
66
гидронасосами, гидродвигателями, регулируемыми дрос селями и клапанами. Различают одно,- двух- и трехкас кадные гидроусилители.
В гидросистемах объемного регулирования станков с ЧПУ наибольшее распространение получили гидроуси лители золотникового типа — золотник (I каскад) и сер воцилиндр (II каскад) и электрогидравлические усили тели — электромеханический преобразователь (I каскад), золотник (II каскад).
Гидроусилителям присущи недостатки, общие для си стем на гидравлических элементах (высокая точность изготовления отдельных деталей с целью уменьшения утечек и улучшения динамических характеристик, на пример для увеличения рабочего давления; зависимость вязкости рабочей жидкости от температуры, относитель ная сложность эксплуатационной наладки и др.).
Из существующего большого количества гидроусили телей, применяемых в различных типах станков, в рас сматриваемых станках с ЧПУ пока применены только два, один из которых приведен на рис. 29. Характерной
особенностью |
этого |
|||
двухкаскадного |
усили- |
|||
теля |
является |
то, |
что |
|
в установившемся |
ре |
|||
жиме |
на |
электромеха |
||
нический |
преобразова |
|||
тель |
не действует |
гид |
||
родинамическая |
реак |
|||
ция |
струи основного |
потока гидромотора (см. рис. 31). Методы ана лиза, принцип действия и расчет рассмотрены
вработах [9, 10]. Ь Гидроусилитель та- к
кого |
типа с обратными |
|
|
|
||
связями является мало |
|
|
|
|||
мощной гидравлической |
|
|
|
|||
следящей |
системой |
I I |
1 |
|
||
дроссельного |
регулиро |
Рис. 29. Схема электрогидроусилителя-. |
||||
вания с входным сигна |
||||||
I — датчик |
обратной связи; 2 — вал ис |
|||||
лом |
в виде |
перемеще |
||||
полнительного |
органа; 3 — сер водилиндр; |
|||||
ния, |
получаемого от |
4 _ управляющий золотник; 5— электро |
||||
механический |
преобразователь; а слив; |
|||||
электромеханического |
р — давление |
жидкости |
67
преобразователя. А это приводит к усложнению струк туры системы управления станка с ЧПУ. Если учесть, что собственная частота электромеханического преобразователя, примененного в станках с фазовой сис темой ЧПУ, лежит выше 100 Гц и при этом возникают трудности обеспечения устойчивости системы, то, оче видно, применение гидроусилителя с меньшей частотой снижает качественные характеристики системы. Такой системе управления гидроприводом присущи все недо статки, которые были рассмотрены для золотника. Кроме этих недостатков, гидроусилителям такого типа еще при суще и явление гистеризиса, а при появлении люфтов в системе усилителя появляются и фазовые ошибки, так как эти элементы охвачены электрической обратной связью.
Другой разновидностью гидроусилителей, применяе мых в станках с ЧПУ, является аксиально-плунжерный гидродвигатель, работающий с золотником вращения. Гидродвигатель с золотником образуют автономную сле дящую систему с жесткой отрицательной обратной связью по углу поворота выходного вала. Эта система при вра щении золотника шаговым двигателем может рассматри ваться как усилитель моментов (рис. 30).
Масло от лопастного насоса, вращаемого асинхронным
двигателем, |
подается через |
фильтр |
и обратный клапан |
||
по трубе 9 |
к гидроусилителю моментов, состоящему из |
||||
управляющего золотника |
и |
гидродвигателя. |
Входной вал |
||
|
-1 2 |
3 |
if |
S |
5 |
|
|
|
|
|
I |
О
Рис. 30. Схема гидроусилителя моментов типа МГ-18
68
управляющего золотника 11 связан с шаговым двигате лем 1 и вращается во втулке 8. Во втулке имеются два отверстия, выходящие в проточку 4, соединенную с ли нией нагнетания насоса трубой 9, и два отверстия, выхо дящие в проточку 3, соединенную с линией слива тру бой 10. Отверстия во втулке 8, выходящие в проточки 2 и 5 через трубы 6, соединены с рабочими полостями гид родвигателя 7. В золотнике имеются четыре фрезерован ные канавки и четыре уплотняющих пояска. Когда зо лотник 11 находится в среднем положении, его уплотняю щие пояски перекрывают отверстия, выходящие в ка навки 3 и 4, и обе полости гидродвигателя заперты. Ра бочий орган станка не двигается. При повороте золот ника 11 от среднего положения в ту или другую сторону шаговым двигателем 1 одна из полостей гидродвигателя соединяется с линией нагнетания, а вторая — со сливом в бак. Гидродвигатель приходит в движение. Втулка 8 жестко связана с валом гидродвигателя. Вал гидродви гателя вместе с втулкой 8 поворачивается до тех пор, пока отвертия, входящие в проточки 3 и 4 втулки 8, не будут перекрыты поясками золотника И (жесткая обрат ная связь уменьшает рассогласование в системе). Угол поворота золотника 11 соответствует углу поворота шаго вого двигателя; следовательно, гидродвигатель точно от рабатывает углы поворота шагового двигателя 1.
Крутящий момент двигателя пропорционален перепаду давления в гидросистеме между обеими его полостями.
Гидроусилители имеют ряд преимуществ по сравнению с усилителями другого типа: меньшую инерционность
илучшие динамические характеристики, малые веса и габариты, кроме того, удобны для преобразования энер гии потока жидкости в механическую энергию и поз воляют управлять большими мощностями. Но им присущи
инедостатки: высокая точность изготовления отдельных деталей и, как следствие, быстрый износ при эксплуата ции, утечки масла и ухудшение из-за этого динамических характеристик, зависимость вязкости рабочей жидкости от температуры, относительная сложность эксплуатацион ной наладки.
Для гидроусилителей типа МГ-18 характерным не достатком является то, что при увеличении проходного сечения золотника момент на выходном валу гидродви гателя растет, а жесткость системы золотник—гидродви гатель падает.
69
Основные факторы, влияющие на устойчивость и точ
ность гидроусилителей, |
кроме точности |
изготовления ме |
||||
ханических элементов |
системы, |
а именно сжимаемость |
||||
и утечки жидкости, деформация |
трубопроводов, |
трение |
||||
и люфты в соединениях, |
рассмотрены |
в работах |
12, 9, |
|||
10, |
19, 21, 31 ]. |
|
|
|
|
|
§ 7. |
ВЛИЯНИЕ свойств |
жидкости |
|
|
||
НА |
РАБОТУ ГИДРОСИСТЕМЫ |
СТАНКА С |
ЧПУ |
|
Использование в станках с ЧПУ гидросистем управления имеет пока ряд преимуществ по сравнению с электричес кими системами приводов подач. В частности, они отли чаются большим диапазоном плавного изменения ско ростей гидродвигателей, удобством преобразования энер гии потока жидкости в механическую энергию поступа тельного и вращательного движений без промежуточных кинематических механизмов (редукторов), сочетанием большой выходной мощности, малыми габаритами, вы сокими динамическими качествами и т. д. Однако они обладают и рядом существенных недостатков. Большим недостатком гидроагрегатов системы являются утечки рабочей жидкости и то, что они сами могут быть источни ком загрязнений жидкости из-за наличия трущихся частей и продуктов износа. При правильном конструировании и качественном изготовлении элементов и узлов гидроагре гатов и надлежащем обслуживании эти утечки и загрязне ния могут быть сведены до минимума, но сделать гидро систему абсолютно чистой и лишенной утечек невозможно. Вторым большим недостатком гидросистем является то, что свойства рабочей жидкости и ее физические пара метры быстро меняются от загрязнений и внешних фак торов. Как и в первом случае, устранить этот недостаток можно только качественным подбором рабочей жидкости и особенно путем надлежащей эксплуатации.
Настоящий раздел дает элементарные сведения о свой ствах рабочих масел и проблемах, встречающихся при эксплуатации гидросистем станков с ЧПУ.
Жидкости считаются несжимаемыми, в действитель ности же все гидросистемы засасывают хотя бы незначи тельное количество воздуха, который смешивается с жидкостью. В результате длительной работы системы все масло оказывается насыщенным воздухом и содержит значительный объем воздуха в виде мельчайших пузырь
70