Файл: Похмурский, В. И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы ее повышения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 96

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

долговечностью во всех средах обладают образцы с включениями кремнезема, а наименьшей — с включениями пластичных силикатов.

При испытании малоцикловой усталости стали тина 1 2 Х Н З А было определено [10G1, что рафинирование путем разливки под вакуумом, приводящее к уменьшению количества неметаллических включений, вредных примесей, газов и т. п., повышает выносли­ вость стали в воздухе, в 3%-ном растворе NaCl и особенно при наводороживании. Что касается анизотропии механических ха­ рактеристик, то было выявлено заметное различие в выносливости

образцов,

вырезанных

вдоль и поперек

направления прокатки, причем это раз ­

личие

увеличивается с

увеличением

амп­

литуды деформации. В коррозионной

среде

анизотропия при малоцикловой усталости

проявляется

слабее.

 

 

 

На

примере

испытания

отожженной

стали ШХ15 было показано

(рис. 16), что

наличие неметаллических включений су­

щественно

влияет на малоцикловую

уста-

Рис. 16. Зависимость числа

циклов до разруше­

ния стали ШХ15

в различных средах от суммар­

ного среднего

балла

ио неметаллическим вклю­

чениям:

 

 

 

 

 

 

 

1 — в воздухе;

2 — в 3%-ном

растворе NaCl;

3 —• в

0,1-н. растворе H2 SO<;

4 — в

0,1-н. растворе H j S 0 4 с

катодной поляризацией к = 1 0 а/дмг)

[192].

 

лость в воздухе. По мере увеличения

агрессивности

среды

влия­

ние чистоты стали на малоцикловую усталость уменьшается. В слу­ чае наводороживания количество неметаллических включений практически не сказывается на долговечности стали при мало­ цикловой усталости (частота нагружения 0,8 гц, амплитуда дефор­ мации в крайнем волокне образца 1,5%).

С увеличением р Н от 2 до 12 при испытании в водном растворе H 2 S 0 4 , воздухе и в водном растворе NaOH выносливость в случае малоцикловой усталости стали 20 с неметаллическими включения­ ми разной природы увеличивается [71]. При испытании в щелоч­ ной среде выносливость этой стали несколько больше, чем в воз­ духе, что авторы работы [711 объясняют образованием гидроокисного слоя на поверхности образцов, который затрудняет доступ кислорода в зону деформации.

При испытании стали ЗОХГСНА на малоцикловую усталость была выявлена [188] одинаковая тенденция в изменении долго­ вечности стали с изменением ее структуры как в воздухе, так и коррозионной среде (3%-ный раствор NaCl), хотя коррозионная среда значительно снижает долговечность стали. Это снижение тем больше, чем меньше величина деформации в интервале 0,6; 1,13; 2% (образцы толщиной 2,5 мм, частота нагружения

ЗР


50 цикл]мин). Если при обычной усталости существуют оптималь­ ные структуры (мартенситная, трооститная), обеспечивающие по­ лучение максимальной выносливости стали в воздухе, то при мало­ цикловой усталости оптимальная структура зависит от значений максимальных (упруго-пластических) деформаций. Поэтому по­ пытки однозначно связать долговечность при малоцикловой уста­ лости с показателями статической прочности и пластичности нель­ зя считать удовлетворительными [188]. В случае невысоких на­ пряжений для стали (ЗОХГСНА) наиболее оптимальной является троосто-сорбитная и сорбитная структуры.

При испытании на малоцикловую усталость образцов из вы­ сокопрочных сталей 38ХГСНА и 4 0 Х Г С Н З В А с концентратором напряжения после обычной и изотермической закалки было уста­ новлено, что сталь 38ХГСНА, как более пластичная, имеет долго­

вечность в воздухе, дистиллированной воде, 3%-ном

 

растворе

NaCl и при

наводороживании

несколько

большую,

 

чем

сталь

4 0 Х С Н З В А

[1061. Различие во

влиянии

химического

состава и

термической обработки проявляется четко при низких

 

амплиту­

дах деформации s = 0,5%

и практически

пропадает

при

е >• 2%.

В [190] показано, что амплитуда деформации образцов из стали

типа

1 2 Х Н З А

оказывает

влияние

на электрохимический

фактор

тем

большее,

чем

меньше

уровень

прикладываемой

деформации,

т. е.

чем дольше

образцы

находятся в коррозионной

среде.

При

больших амплитудах деформации влияние среды может не обна­ ружиться . Аналогичная закономерность, как уже было показано, имеет место и при обычной коррозионной усталости, т. е. при деформации металла ниже предела текучести.

При малоцикловой усталости асимметрия цикла не оказывает существенного влияния на долговечность металлов [258]. которая определяется, главным образом, амплитудой деформации. В паводороживающей среде долговечность образцов в значительной степени обусловливается величиной максимальной деформации растяжения [1901. При переходе от асимметричного цикла к сим­ метричному выносливость повышается, а чувствительность к асим­ метрии снижается с уменьшением амплитуды деформации. С уве­ личением частоты циклического нагружения влияние среды на долговечность ослабевает.

Вслучае пластического знакопеременного деформирования металлов в нейтральных электролитах может иметь место водород­ ное охрупчивание, что подтверждается качественно подобными поляризационными кривыми в кислых и нейтральных электроли­ тах [1931.

В1821 проведены исследования выносливости при малоцикло­ вом упруго-пластическом деформировании (частота нагружения

около

60 цикл/мин) стали МСт2 в виде образцов диаметром

1; 1,5;

2; 2,5

и 3 мм, подвергнутых газовому контактному х р о м и р о

в а н и ю 1

1 Режимы хромирования и строение диффузионного слоя описаны в гл. V I .

3t


при

температуре

1100° С в

течение 2,6 и

10

ч.

Установлено

(рис. 17), что выносливость хромированной

малоуглеродистой

стали снижается как с увеличением абсолютной толщины

слоя,

так и с увеличением отношения

толщины слоя

к

радиусу образ­

ца.

Причиной

такого снижения является,

вероятно, меньший

(по сравнению

с сердцевинными

зонами) запас пластичности

пере­

ходной зоны,

образующейся

на

поверхности

стали.

 

 

С

увеличением

диаметра

насыщаемого образца

толщина

диф­

фузионного слоя уменьшается при прочих равных условиях. С уве­

N

 

 

 

 

 

 

 

 

личением

радиуса

кривизны

 

 

 

 

 

 

 

 

насыщаемой

 

 

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ухудшаются условия

отвода

40

 

 

 

 

 

 

 

 

атомов

хрома

и

повышается

 

 

 

 

 

 

 

 

их концентрация на поверх­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

г

 

 

 

 

 

ности. Такое

изменение

кон­

32

 

 

 

 

 

 

центрации вызывает не

толь­

 

 

 

 

 

. —

-41

 

 

 

 

/ — .

( • - — — * -

 

ко

изменение

толщины

диф­

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

 

 

 

 

фузионного слоя, но является

 

 

 

* ^

 

 

 

также

одним

 

из

условий,

 

 

 

 

 

«ч

 

 

обеспечивающих

образование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

карбидной зоны на поверх­

'7

 

 

 

 

 

 

 

ности

малоуглеродистой

ста­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ли, хотя присутствие боль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шого

количества

углерода в

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

сталях

значительно

услож­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

няет

описанную

картину.

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

Анализируя кривые

изме­

 

О

 

0,02

0,04

0,06

0,08

&/г

 

 

 

нения

 

пластичности

хроми­

Рис. 17. Зависимость выносливости ста­

 

рованной стали,

можно

отме­

лей

при упруго-пластическом

деформи­

тить

уменьшение

 

интенсив­

ровании от диаметра образца,

толщины

 

ности снижения

пластичности

диффузионно-хромированного

слоя

и

среды (сплошные

кривые — после наво-

с увеличением

диаметра

об­

- И

 

 

 

разца

(1

d

=

1

мм;

 

2 —

дороживания;

штриховые — в 53%-ном

 

растворе

H 2 S 0 4 ;

штрих-пунктирные —

—d

=

1,5

мм; 3, 4 d — 2

мм).

в

воздухе):

 

 

 

 

 

 

Это объясняется

уменьшени­

1,

2,

з — сталь

МСт2; 4 <— сталь

У11.

 

 

ем толщины хрупкой карбид­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной зоны на поверхности. Предполагается,

что снижение

вынос­

ливости

плоских

образцов, имеющих

бесконечно

малый

радиус

кривизны, а значит, и наименьшую

толщину

 

хрупкой

 

карбидной

фазы, после их диффузионного хромирования

 

будет

наименьшим.

Исследование стали МСт2, хромированной различными мето­ дами с образованием одинаковой для каждого диаметра суммарной толщины карбидной и переходной зон, показало, что наименьшей выносливостью обладает сталь после газового неконтактного и парофазового хромирования. Наибольшее количество циклов до разрушения наблюдается после газового контактного хромирова­ ния. При этом методе хромирования образуется обезуглероженная зона самой большой толщины, что, вероятно, повышает пла-

32


стичность стали по сравнению с другими методами

хромирова­

ния.

 

 

 

Нами исследовалось изменение выносливости образцов диамет­

ром 2 мм из сталей с различным содержанием углерода,

подверг­

нутых газовому контактному хромированию при

температуре

1100° С в течение различного времени. С увеличением

толщины

диффузионного слоя заметно снижалось количество

циклов

до

разрушения образцов из малоуглеродистой стали (см.

рис.

17).

Диффузионное хромирование высокоуглеродистой стали резко снижает ее выносливость в связи с образованием сплошной зоны хрупких карбидов хрома на поверхности. С увеличением времени насыщения, несмотря на рост карбидной зоны, пластичность стали повышается. В этом случае, по-видимому, сказывается влияние более пластичных переходной и обезуглероженной зон, суммарная толщина которых сравнительно велика.

Изделия из диффузионно-хромированных малоуглеродистых сталей предназначаются обычно для эксплуатации в сильно аг­ рессивных средах. В связи с этим весьма важным представляется вопрос о влиянии агрессивных коррозионных сред на выносли­ вость диффузионно-хромированных сталей при упруго-пластиче­ ских деформациях. Б ы л а исследована выносливость стали при повторных статических нагрузках за пределом текучести в 53%-ном растворе серной кислоты, отличающимся наиболее вы­

сокой химической активностью по отношению

к железу. Корро­

зионная

среда

резко

снижает выносливость

нехромированной

стали, причем

абсолютное снижение пластичности тем больше,

чем меньше диаметр образца. Наличие диффузионных

хромирован­

ных слоев с суммарной

толщиной карбидной

и переходной зон

0,015—0,02 мм

уменьшает отрицательное

влияние

коррозионной

среды на

выносливость. При увеличении

толщины слоя до 0,03 —

0,04 мм обеспечивается практически полная защита стали от по­ тери пластичности под действием коррозионной среды.

Известно, что сталь теряет пластические свойства (особенно при кратковременной коррозии в серной кислоте) не в результате анодных процессов, т. е. коррозионного разрушения анодных участков, а только вследствие насыщения водородом и водород­ ного охрупчивания при катодном процессе [67]. Таким образом, повышение выносливости хромированной стали при упруго-пла­

стической деформации в серной кислоте можно

отнести за

счет

защитного действия диффузионного слоя.

Д л я

подтверждения

этого вывода исследовалась выносливость

предварительно

наво-

дороженнбй хромированной стали при повторном статическом на­ гружении ее за пределом текучести. У нехромированной стали наводороживаяие вызвало резкое снижение выносливости — от 60 до 150% для образцов диаметром 1 и 2,5 мм соответственно. Диф­ фузионное газовое контактное хромирование практически пол­ ностью защищает сталь от потери пластичности при наводороживании. Это можно, по-видимому, объяснить способностью хрома

3

3—1220

33