Файл: Похмурский, В. И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы ее повышения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 96
Скачиваний: 0
долговечностью во всех средах обладают образцы с включениями кремнезема, а наименьшей — с включениями пластичных силикатов.
При испытании малоцикловой усталости стали тина 1 2 Х Н З А было определено [10G1, что рафинирование путем разливки под вакуумом, приводящее к уменьшению количества неметаллических включений, вредных примесей, газов и т. п., повышает выносли вость стали в воздухе, в 3%-ном растворе NaCl и особенно при наводороживании. Что касается анизотропии механических ха рактеристик, то было выявлено заметное различие в выносливости
образцов, |
вырезанных |
вдоль и поперек |
|||||
направления прокатки, причем это раз |
|||||||
личие |
увеличивается с |
увеличением |
амп |
||||
литуды деформации. В коррозионной |
среде |
||||||
анизотропия при малоцикловой усталости |
|||||||
проявляется |
слабее. |
|
|
|
|||
На |
примере |
испытания |
отожженной |
||||
стали ШХ15 было показано |
(рис. 16), что |
||||||
наличие неметаллических включений су |
|||||||
щественно |
влияет на малоцикловую |
уста- |
|||||
Рис. 16. Зависимость числа |
циклов до разруше |
||||||
ния стали ШХ15 |
в различных средах от суммар |
||||||
ного среднего |
балла |
ио неметаллическим вклю |
|||||
чениям: |
|
|
|
|
|
|
|
1 — в воздухе; |
2 — в 3%-ном |
растворе NaCl; |
3 —• в |
||||
0,1-н. растворе H2 SO<; |
4 — в |
0,1-н. растворе H j S 0 4 с |
|||||
катодной поляризацией (Дк = 1 0 а/дмг) |
[192]. |
|
|||||
лость в воздухе. По мере увеличения |
агрессивности |
среды |
влия |
ние чистоты стали на малоцикловую усталость уменьшается. В слу чае наводороживания количество неметаллических включений практически не сказывается на долговечности стали при мало цикловой усталости (частота нагружения 0,8 гц, амплитуда дефор мации в крайнем волокне образца 1,5%).
С увеличением р Н от 2 до 12 при испытании в водном растворе H 2 S 0 4 , воздухе и в водном растворе NaOH выносливость в случае малоцикловой усталости стали 20 с неметаллическими включения ми разной природы увеличивается [71]. При испытании в щелоч ной среде выносливость этой стали несколько больше, чем в воз духе, что авторы работы [711 объясняют образованием гидроокисного слоя на поверхности образцов, который затрудняет доступ кислорода в зону деформации.
При испытании стали ЗОХГСНА на малоцикловую усталость была выявлена [188] одинаковая тенденция в изменении долго вечности стали с изменением ее структуры как в воздухе, так и коррозионной среде (3%-ный раствор NaCl), хотя коррозионная среда значительно снижает долговечность стали. Это снижение тем больше, чем меньше величина деформации в интервале 0,6; 1,13; 2% (образцы толщиной 2,5 мм, частота нагружения
ЗР
50 цикл]мин). Если при обычной усталости существуют оптималь ные структуры (мартенситная, трооститная), обеспечивающие по лучение максимальной выносливости стали в воздухе, то при мало цикловой усталости оптимальная структура зависит от значений максимальных (упруго-пластических) деформаций. Поэтому по пытки однозначно связать долговечность при малоцикловой уста лости с показателями статической прочности и пластичности нель зя считать удовлетворительными [188]. В случае невысоких на пряжений для стали (ЗОХГСНА) наиболее оптимальной является троосто-сорбитная и сорбитная структуры.
При испытании на малоцикловую усталость образцов из вы сокопрочных сталей 38ХГСНА и 4 0 Х Г С Н З В А с концентратором напряжения после обычной и изотермической закалки было уста новлено, что сталь 38ХГСНА, как более пластичная, имеет долго
вечность в воздухе, дистиллированной воде, 3%-ном |
|
растворе |
||||||||||
NaCl и при |
наводороживании |
несколько |
большую, |
|
чем |
сталь |
||||||
4 0 Х С Н З В А |
[1061. Различие во |
влиянии |
химического |
состава и |
||||||||
термической обработки проявляется четко при низких |
|
амплиту |
||||||||||
дах деформации s = 0,5% |
и практически |
пропадает |
при |
е >• 2%. |
||||||||
В [190] показано, что амплитуда деформации образцов из стали |
||||||||||||
типа |
1 2 Х Н З А |
оказывает |
влияние |
на электрохимический |
фактор |
|||||||
тем |
большее, |
чем |
меньше |
уровень |
прикладываемой |
деформации, |
||||||
т. е. |
чем дольше |
образцы |
находятся в коррозионной |
среде. |
При |
больших амплитудах деформации влияние среды может не обна ружиться . Аналогичная закономерность, как уже было показано, имеет место и при обычной коррозионной усталости, т. е. при деформации металла ниже предела текучести.
При малоцикловой усталости асимметрия цикла не оказывает существенного влияния на долговечность металлов [258]. которая определяется, главным образом, амплитудой деформации. В паводороживающей среде долговечность образцов в значительной степени обусловливается величиной максимальной деформации растяжения [1901. При переходе от асимметричного цикла к сим метричному выносливость повышается, а чувствительность к асим метрии снижается с уменьшением амплитуды деформации. С уве личением частоты циклического нагружения влияние среды на долговечность ослабевает.
Вслучае пластического знакопеременного деформирования металлов в нейтральных электролитах может иметь место водород ное охрупчивание, что подтверждается качественно подобными поляризационными кривыми в кислых и нейтральных электроли тах [1931.
В1821 проведены исследования выносливости при малоцикло вом упруго-пластическом деформировании (частота нагружения
около |
60 цикл/мин) стали МСт2 в виде образцов диаметром |
1; 1,5; |
2; 2,5 |
и 3 мм, подвергнутых газовому контактному х р о м и р о |
в а н и ю 1 |
1 Режимы хромирования и строение диффузионного слоя описаны в гл. V I .
3t
при |
температуре |
1100° С в |
течение 2,6 и |
10 |
ч. |
Установлено |
|||
(рис. 17), что выносливость хромированной |
малоуглеродистой |
||||||||
стали снижается как с увеличением абсолютной толщины |
слоя, |
||||||||
так и с увеличением отношения |
толщины слоя |
к |
радиусу образ |
||||||
ца. |
Причиной |
такого снижения является, |
вероятно, меньший |
||||||
(по сравнению |
с сердцевинными |
зонами) запас пластичности |
пере |
||||||
ходной зоны, |
образующейся |
на |
поверхности |
стали. |
|
|
|||
С |
увеличением |
диаметра |
насыщаемого образца |
толщина |
диф |
фузионного слоя уменьшается при прочих равных условиях. С уве
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
личением |
радиуса |
кривизны |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
насыщаемой |
|
|
поверхности |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ухудшаются условия |
отвода |
||||||||||
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
атомов |
хрома |
и |
повышается |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
их концентрация на поверх |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
' |
г |
|
|
|
|
|
ности. Такое |
изменение |
кон |
|||||||||
32 |
|
|
|
|
|
|
центрации вызывает не |
толь |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
. — |
-41 |
|
||||||||||||||
|
|
|
/ — . |
( • - — — * - |
|
ко |
изменение |
толщины |
диф |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
фузионного слоя, но является |
||||||||||||
|
|
|
— |
* ^ |
|
|
|
также |
одним |
|
из |
условий, |
|||||||||
|
|
|
|
|
«ч |
|
|
обеспечивающих |
образование |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
карбидной зоны на поверх |
||||||||||||
'7 |
|
|
|
|
|
|
|
ности |
малоуглеродистой |
ста |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ли, хотя присутствие боль |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шого |
количества |
углерода в |
|||||||||
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
сталях |
значительно |
услож |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
няет |
описанную |
картину. |
|||||||||
|
|
|
" |
|
|
|
|
|
|
|
Анализируя кривые |
изме |
|||||||||
|
О |
|
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
&/г |
|
|||||||||||||
|
|
нения |
|
пластичности |
хроми |
||||||||||||||||
Рис. 17. Зависимость выносливости ста |
|
||||||||||||||||||||
рованной стали, |
можно |
отме |
|||||||||||||||||||
лей |
при упруго-пластическом |
деформи |
тить |
уменьшение |
|
интенсив |
|||||||||||||||
ровании от диаметра образца, |
толщины |
|
|||||||||||||||||||
ности снижения |
пластичности |
||||||||||||||||||||
диффузионно-хромированного |
слоя |
и |
|||||||||||||||||||
среды (сплошные |
кривые — после наво- |
с увеличением |
диаметра |
об |
|||||||||||||||||
- И |
|
|
|
разца |
(1 |
— d |
= |
1 |
мм; |
|
2 — |
||||||||||
дороживания; |
штриховые — в 53%-ном |
|
|||||||||||||||||||
растворе |
H 2 S 0 4 ; |
штрих-пунктирные — |
—d |
= |
1,5 |
мм; 3, 4 — d — 2 |
мм). |
||||||||||||||
в |
воздухе): |
|
|
|
|
|
|
Это объясняется |
уменьшени |
||||||||||||
1, |
2, |
з — сталь |
МСт2; 4 <— сталь |
У11. |
|
||||||||||||||||
|
ем толщины хрупкой карбид |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ной зоны на поверхности. Предполагается, |
что снижение |
вынос |
|||||||||||||||||||
ливости |
плоских |
образцов, имеющих |
бесконечно |
малый |
радиус |
||||||||||||||||
кривизны, а значит, и наименьшую |
толщину |
|
хрупкой |
|
карбидной |
||||||||||||||||
фазы, после их диффузионного хромирования |
|
будет |
наименьшим. |
Исследование стали МСт2, хромированной различными мето дами с образованием одинаковой для каждого диаметра суммарной толщины карбидной и переходной зон, показало, что наименьшей выносливостью обладает сталь после газового неконтактного и парофазового хромирования. Наибольшее количество циклов до разрушения наблюдается после газового контактного хромирова ния. При этом методе хромирования образуется обезуглероженная зона самой большой толщины, что, вероятно, повышает пла-
32
стичность стали по сравнению с другими методами |
хромирова |
||
ния. |
|
|
|
Нами исследовалось изменение выносливости образцов диамет |
|||
ром 2 мм из сталей с различным содержанием углерода, |
подверг |
||
нутых газовому контактному хромированию при |
температуре |
||
1100° С в течение различного времени. С увеличением |
толщины |
||
диффузионного слоя заметно снижалось количество |
циклов |
до |
|
разрушения образцов из малоуглеродистой стали (см. |
рис. |
17). |
Диффузионное хромирование высокоуглеродистой стали резко снижает ее выносливость в связи с образованием сплошной зоны хрупких карбидов хрома на поверхности. С увеличением времени насыщения, несмотря на рост карбидной зоны, пластичность стали повышается. В этом случае, по-видимому, сказывается влияние более пластичных переходной и обезуглероженной зон, суммарная толщина которых сравнительно велика.
Изделия из диффузионно-хромированных малоуглеродистых сталей предназначаются обычно для эксплуатации в сильно аг рессивных средах. В связи с этим весьма важным представляется вопрос о влиянии агрессивных коррозионных сред на выносли вость диффузионно-хромированных сталей при упруго-пластиче ских деформациях. Б ы л а исследована выносливость стали при повторных статических нагрузках за пределом текучести в 53%-ном растворе серной кислоты, отличающимся наиболее вы
сокой химической активностью по отношению |
к железу. Корро |
|||||
зионная |
среда |
резко |
снижает выносливость |
нехромированной |
||
стали, причем |
абсолютное снижение пластичности тем больше, |
|||||
чем меньше диаметр образца. Наличие диффузионных |
хромирован |
|||||
ных слоев с суммарной |
толщиной карбидной |
и переходной зон |
||||
0,015—0,02 мм |
уменьшает отрицательное |
влияние |
коррозионной |
|||
среды на |
выносливость. При увеличении |
толщины слоя до 0,03 — |
0,04 мм обеспечивается практически полная защита стали от по тери пластичности под действием коррозионной среды.
Известно, что сталь теряет пластические свойства (особенно при кратковременной коррозии в серной кислоте) не в результате анодных процессов, т. е. коррозионного разрушения анодных участков, а только вследствие насыщения водородом и водород ного охрупчивания при катодном процессе [67]. Таким образом, повышение выносливости хромированной стали при упруго-пла
стической деформации в серной кислоте можно |
отнести за |
счет |
|
защитного действия диффузионного слоя. |
Д л я |
подтверждения |
|
этого вывода исследовалась выносливость |
предварительно |
наво- |
дороженнбй хромированной стали при повторном статическом на гружении ее за пределом текучести. У нехромированной стали наводороживаяие вызвало резкое снижение выносливости — от 60 до 150% для образцов диаметром 1 и 2,5 мм соответственно. Диф фузионное газовое контактное хромирование практически пол ностью защищает сталь от потери пластичности при наводороживании. Это можно, по-видимому, объяснить способностью хрома
3 |
3—1220 |
33 |
|
|