ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 77
Скачиваний: 0
'также с бункером классификатора. Аэрозольный концентрат поступает в кольцевой зазор тангенциально и, вращаясь, пере ходит через плавное уширение в шахту классификатора.
Вращение потока позволяет разрушить пограничный слой у стенок шахты и выровнять поле скоростей в шахте, что облег чает классификацию частиц. В средней части потока в зависи мости от установившейся в нем скорости течения частицы либо поднимаются вверх, либо падают вниз. В первом случае части цы выходят из классификатора и отводятся в канал стенда. Верхний предел крупности этих частиц определяется скоростью потока и поэтому может регулироваться изменением объема подаваемого сжатого воздуха. Крупные частицы через горлови ну классификатора выпадают в бункер.
Падающие крупные частицы могут увлекать за собой некоторое число мелких частиц. Кроме того, большое количест во частиц разного размера может выпадать в бункер в момент выхода пылевого концентрата из кольцевой щели. Для предот вращения этого явления в горловине создается ток воздуха. В результате в бункер опускаются только те частицы, которые изза их большой массы не выносятся из верхней части классифи
катора. |
|
восходящего |
потока в |
|
При испытаниях фильтров скорость |
||||
рабочей части классификатора принимают равной 0,8 |
см/с, что |
|||
.соответствует скорости |
витания частиц |
кварца |
размером |
|
10 мкм. Применение |
трехциклонного |
прибора и каскадного |
||
пмпактора НИИОГаз позволило установить |
фракционный со |
|||
став пыли (линия 5 на рис. 1.1). |
|
|
|
|
Поток концентрированной аэрозоли, выходящей из класси фикатора, разбавляют до концентрации 1+0,5 мг/м3. Входное отверстие канала стенда, оформленное в виде плавного кол лектора, располагают непосредственно над выходным отверс тием классификатора.
Перемешивание аэрозоли удалось ускорить, введя в возду ховод небольшое полотнище, укрепленное в виде флага на стержне, расположенном поперек канала. Энергичные встря хивания полотнища существенно турбулизируют поток за счет диссипации энергии флага его свободным концом [105]*.
Эффективность фильтра устанавливают сравнением кон центрации пыли в воздухе до и после его очистки. Концентра ция определяется по пробам, которые отбирают из каналов до
ипосле фильтра с помощью пылезаборных трубок (рис. II.2).
Внасадок пылезаборной трубки закладывается аналитический фильтр типа АФА, что предотвращает потери пыли, имеющие место в трубках с внешней фильтрацией. Небольшая масса вкладного фильтра (^ 4 0 —60 мг) позволяет более точно опре
делять небольшие привесы, получаемые при отборе проб.
* Энергия встряхивания так велика, что ее оказалось возможным ис пользовать для аэродинамического обеспыливания спецодежды 480].
.50
Рис. П.З. Аэродинамические характеристики фильтров и фильтрующих |
► |
|||||||||||||
ма |
||||||||||||||
териалов |
. . . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
/ — фильтра |
Рекк Б; |
2 — фильтров Рекк |
М и |
Ф яР; |
3 — фильтра |
ФяВ; |
4 — фильтра |
|||||||
ГСТМ; |
5 — материала |
Виледон фирмы «Ф ройденберг» |
(Ф РГ); |
Р5В/220; |
5 — то |
же. |
||||||||
A3/300; |
7 — то ж е. |
Р15/500; |
$ -^ ф и л ьт р а |
Кд; |
9 — фильтра |
ФШ ; |
1 0 — фильтра |
Вен- |
||||||
текс; 11 — м атериала |
Виледон японского |
производства; 12 — то |
ж е, |
итальянского |
про |
|||||||||
изводства; |
13 — м атериала |
производства |
ЧССР; 14 — м атериала |
Ц Н И И Ш ерсти; |
15 — |
|||||||||
м атериала |
Сипрон; |
16— материала ВНИИСВ; |
1 7 — м атериала ФСВУ |
(фильтры ФРУ и |
||||||||||
•ФяУ); |
18 — |
фильтра |
Ф яЛ ; |
19 — ф ильтра |
М икросорбон |
2 0 — необработанного |
ППУ |
|||||||
(Х1СР); |
21 — обработанного |
ППУ, |
6 = 1 0 |
мм; |
22 — то |
ж е, |
6 = 2 0 |
мм; 23 — то ж е, |
6 * |
|||||
= 4 0 мм; 24 — фильтра Д рий -П ак; |
2 5 — материала ФВН |
(фильтр Ф РП )____________________ |
||||||||||||
давлений в указанных штуцерах с учетом тарировочного коэф фициента, равного для трубок этой конструкции приблизитель но 0,6. По вычисленной скорости подбирается объем отсоса, после чего освобождается зажим, отключавший трубку на вре мя измерений скорости, и начинается отбор проб.
Трубка описанной конструкции менее подвержена забива нию пневмометрических каналов пылью, чем трубки других ти пов. При отборе проб в условиях большой запыленности, на пример в вытяжных вентиляционных системах, цилиндрическая часть насадка удлиняется вставкой 2, заполняемой стеклянной ватой, после чего устанавливается сменный наконечник 1, от верстие в котором подбирается из условия соблюдения изокине-
тичности отбора пробы.
Концентрация пыли определяется как частное от деления массы пыли, уловленной аллонжем, на объем воздуха, про фильтрованного через аллонж за время отбора пробы.
Изменяющееся по меренакопления пыли сопротивление испытываемого фильтра фиксируется в процессе определения его эффективности, что позволяет получить комплексную харак теристику фильтра, включая его пылеемкбсхь. 1,,!
Предварительноопределяется аэродинамическая характе ристика Н (Q) чистого фильтра, т. е. зависимость его сопротив
ления от удельной воздушной нагрузки (рис. П.З). Анализ |
при |
веденных характеристик показывает, что коэффициенты |
мест |
ного сопротивления не сохраняют постоянного зйачения; |
это |
свидетельствует об изменении режима течения. В зависимости от состояния пористого слоя (замасленность, коррозия, вариа
ции в толщине |
волокон и т. |
п.) |
сопротивление |
может |
|
отли |
|||||
чаться на ±10—15%. |
пылевые |
характеристики |
1 — E(Gy) |
и |
|||||||
На рис. 11.4 даны |
|||||||||||
И (Gy) |
испытанных фильтров и фильтрующих материалой. Пол |
||||||||||
ное сопротивление фильтра |
подсчитывается по формуле |
Н — |
|||||||||
— H(Q)-\-H(Gy), |
где tf(Q) — начальное сопротивление |
чистого |
|||||||||
фильтра (см. рис. П.З) |
при той же воздушной нагрузке, |
при ко |
|||||||||
торой |
определялось |
H(Gy), |
т. |
е., как |
правило, |
при |
Q = |
||||
= 7000 м3/ч-м2*. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технические показатели фильтров, приведенные .в табл. II.2, |
|||||||||||
определены по описанной методике. |
|
|
|
|
|
|
|||||
* Нагрузки, отличающиеся от этой |
.величины, |
указаны |
в |
подписи |
к |
||||||
рис. II.4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52
Рис. 11.4. Пылевые характеристики фильтров и фильтрующих |
мате |
|||||||||||||
риалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ — фильтра Р екк |
Б (при |
6000 м3/ч-м 2, |
К д = 6 1 ); |
2 — фильтра |
Рекк |
М и |
Ф яР |
|||||||
■(при 6000 |
м3/ч -м 2, |
К к = |
73); 3 — фильтра |
ФяВ |
(К к = 7 5 ); |
4 — |
фильтра |
ГСГМ |
||||||
(К .к=89); |
'5 — м атериала |
Виледон японского производства |
(К к = 7 0 ); |
6 — то ж е, |
||||||||||
итальянского производства |
(К к = 5 4 ); |
7 — материала |
производства ЧССР |
( К к = |
||||||||||
= 8 4 ) ); |
8 — материала |
Ц Н И И Ш ерсти |
(К к = 3 9 ); |
9 — материала |
Сипрон |
(К к = 3 с ); |
||||||||
10 — м атери ала ФСВУ |
и фильтров ФРУ и ФяУ |
(при |
К к — 7000 |
м3/ч -м 2, |
К к— 56); |
|||||||||
11 — то |
ж е (при |
10 000 |
м3/ч-м 2, К к = 5 6 ); |
/2 — фильтра |
Ф яЛ |
( К к = 5 ); 13 — |
фильт- |
|||||||
,ра Ф яП |
|
( К к = 8 9 ); 14 — фильтров ФЭ |
и .Э Ф -2 (при 7200 м3/ч--м2, |
К к = 3 3 ); |
1 5 .— |
|||||||||
фильтра К д; 1 6 — |
ф ильтра |
Д рий -П ак (К к-=24) |
|
|
■ " |
|
|
|
||||||
2. МАСЛЯНЫЕ ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ
Общие сведения
Для повышения эффективности улавливания крупных частиц фильтры этого типа смачиваются малоиспаряющимися вязки ми жидкостями. До последнего времени для смачивания при менялись нефтяные масла, вследствие чего в практике устано вилось указанное выше название фильтров этого типа. Иногда их называют также висциновыми по названию масла, приме
ненного в первых фильтрах такого типа фирмой «Дельбаг». Влияние качества смачивающих жидкостей рассматрива
ется в главе IV.
Необходимость обновления масляных пленок обусловливает регулярное проведение грязных и трудоемких ручных операций по промывке фильтров, регенерации масел и пр. В последние годы масляные фильтры все чаще заменяются более прогрес сивными, в частности волокнистыми. Тем не менее масляные фильтры пока еще являются основным видом фильтровального оборудования для очистки воздуха в приточных камерах и кон диционерах. Достоинства масляных фильтров — долговечность их основной конструкции, предохраняемой от коррозии масля ными пленками, и дешевизна единственного расходуемого мате риала — масла.
В конструктивном отношении масляные фильтры подразде ляются на два основных вида: ячейковые и самоочищающиеся.
Ячейковые масляные фильтры
Ячейковые фильтры типа Рекк. Фильтры этого типа представ ляют собой металлическую коробку, заполненную гофрирован ными стальными сетками. Коробка закреплена в металлической установочной рамке. Высота гофров сетки составляет 4 мм. Сет ки уложены в коробку фильтров так, что гофры смежных сеток направлены перпендикулярно друг другу. Заполнение фильтров состоит из трех слоев стальных сеток различных номеров но ГОСТ 3826—66(№ €,63; 1,2; 2,5), расположенных таким образом, что размеры отверстий в сетках уменьшаются в направлении движения очищаемого воздуха.
Промышленность изготовляла фильтры малой (индекс М) я большой (индекс Б) модели с числом сеток соответственно 12 и 18. Площадь лобовой поверхности ячеек обеих моделей равна 0,22 м2.
Аэродинамические и пылевые характеристики фильтров обеих моделей приведены на рис. П.З и 11.4.
Эффективность фильтров несколько увеличивается с повыше нием воздушной нагрузки. Это увеличение невелико, и при прак тических расчетах эффективность фильтров при всех нагрузках может приниматься постоянной.
Как видно из графика на рис. II.4, эффективность большой модели превышает эффективность малой модели не более чем на
54