Файл: Пирумов, А. И. Обеспыливание воздуха.pdf

калориферов их ребристая поверхность может быстро забиться пылью, в результате чего уменьшится теплоотдача и нарушится установленный тепловой режим помещений. Полностью очистить калориферы от осевшей пыли трудно. Ввиду указанного основ­ ные калориферы должны устанавливаться после фильтров, а предварительный (в случае необходимости) обогрев должен про­ изводиться упрощенными, легко очищающимися устройствами.

моприемник

В подавляющем большинстве случаев кратковременная рабо­ та системы в неблагоприятных погодных условиях без фильтров не может вызвать каких-либо серьезных последствий. В связи с этим при необходимости следует предусматривать обводные ка­ налы, позволяющие воздушному потоку миновать фильтры.

Электрические фильтры должны обеспечиваться водой для промывки, желательно подогретой. На время промывки и сушки фильтров с них должно сниматься напряжение, чтобы избежать пробоев и утечек тока, причем на время промывки должен от­ ключаться и вентилятор. В летнее время сушка фильтров при включенных вентиляторах происходит быстро (менее 30 мин). В зимнее время для сушки фильтров следует отключать их с по­ мощью клапанов, а при возможности подогревать воздух, напри­ мер путем устройства внутренней рециркуляции.

В заключение следует подчеркнуть, что так называемые но­ минальные пропускные способности фильтров являются предель­ ными и могут применяться в проектах только при обеспечении полного соблюдения всех требований к установке и эксплуата­ ции фильтров и, в первую очередь, при небольшом начальном пылесодержании. Запас в пропускной способности устанавливае­ мых фильтров должен приниматься с учетом ответственности со­ оружения и реальных условий работы установки. В ответствен­ ных фильтровальных установках он может доходить до 40%.

При проектировании системы воздухоснабжения необходимо учитывать влияние воздушных фильтров на ее производитель­ ность. В ячейковых фильтрах, как в масляных, так и в сухих, со­ противление фильтрующего слоя в период, предшествующий его регенерации или смене, превышает начальное сопротивление в

результате накопления пыли в 2—3 раза и более. Особенно боль­ ших значений достигает конечное сопротивление в фильтрах I класса, материал которых ввиду его ценности целесообразно ис­ пользовать как можно дольше. Под влиянием растущего сопро­ тивления фильтра производительность системы уменьшается. Границы колебания производительности зависят от вида харак­ теристики побудителя тяги. В вентиляторных системах это влия­ ние тем больше, чем положе характеристика вентилятора. Со­ кращение подачи воздуха в приточных системах и кондиционе­ рах нарушает температурный и влажностный режим помещений.

Сопротивление масляных самоочищающихся фильтров прак­ тически не изменяется, а в рулонных фильтрах приращение со­ противления автоматически регулируется так, что не вызывает слишком сильных изменений производительности.

Проектами должно предусматриваться создание необходи­ мых условий для облегчения труда эксплуатационного персо­ нала.

Для облегчения эксплуатации масляных самоочищающихся фильтров большой производительности, особенно в условиях по­ вышенной запыленности, применяют системы централизованно­ го маслоснабжения, регенерации масел и удаления шлама. Принципиальная схема такой системы, разработанной при учас­

182

предусмотрен счетчик 3, который позволяет контролировать за­ полнение ванн. Для защиты счетчика от загрязнений установлен специальный фильтр 4. При переполнении ванн 5 замасливатель по дренажному трубопроводу может стекать в отстойники 6. Залитый в ванны замасливатель используется до 7%-ного насы­ щения механическими примесями, после чего подлежит регенера­ ции и направляется на очистку в отстойники. После предвари­ тельного отстаивания замасливатель, пройдя через фильтр-пресс 7, перекачивается обратно в емкость. При длительном отстаива­ нии с подогревом необходимость в фильтрации может отпасть. Для этого 'Случая в схеме предусмотрена возможность перекачки замасливателя из отстойника непосредственно в емкость для свежего замасливателя.

В результате отстаивания индустриального, трансформатор­ ного и других аналогичных масел при температуре 70—80°С в течение 20 ч из них осаждается до 90% примесей. В фильтр­ прессе при предварительном отстаивании накапливается значи­ тельно меньше шлама, и его перезарядку можно производить значительно реже.

Загрязненный замасливатель отстаивается в отстойнике, ко­ нусная часть которого заполняется водой. Там же размещается устройство для пневматического перемешивания, что позволяет использовать отстойник для приготовления промывочного раст­ вора и для введения в замасливателя добавок.

Для обеспечения нормальной эксплуатации системы необхо­ димо предусматривать не менее двух отстойников.

Фильтрация отстоенного замасливателя осуществляется в ра­ мочных фильтр-прессах. Производительность фильтр-пресса за­ висит от вязкости жидкости, поэтому замасливатель желательно подогревать до температуры 70—80°С. В качестве фильтрующе­ го материала в фильтр-прессах применяют хлопчатобумажные ткани и фильтровальную техническую бумагу. Принимая во внимание необходимость перезарядки фильтрующего материа­ ла, следует предусматривать установку двух параллельно рабо­ тающих фильтр-прессов.

Для перекачки замасливателя по трубопроводам при его вязкости в пределах от 70 до 1850 сСт пользуются шестеренны­ ми насосами типа РЗ, а при вязкости не более 28—35 сСт — центробежными насосами. Слив замасливателя из фильтров ФШ производится с помощью насосов, входящих в комплект поставки фильтров.

Схема применима и для фильтров, работающих на полиорганосилоксановых жидкостях и водно-глицериновых растворах. Отстаивание водно-глицериновых растворов производится без использования водяной подушки, а при фильтрации нельзя (при­ менять бумагу.

183

2. ОЧИСТКА ЗАПЫЛЕННЫХ ВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Задачи очистки запыленных воздушных выбросов

Пыль, содержащаяся в воздушных выбросах, в зависимости от ее дисперсности либо оседает «а поверхность земли вблизи места выброса, либо разносится воздушными потоками, образуя долгоживущее зарязнение атмосферы земли. И в том, и в дру­ гом случае выбрасываемая пыль причиняет ущерб, для ограни­ чения которого необходимо стремиться к возможно более пол­ ному ее улавливанию.

Современная техника позволяет з большинстве случаев до­ стигать практически полного улавливания пыли из выбросов, од­ нако очистные установки иногда оказываются чрезмерно слож­ ными по устройству и эксплуатации. Ввиду этого требования к чистоте выбросов устанавливаются исходя из реальных возмож­ ностей техники и экономики и видоизменяются с развитием со­ ответствующих возможностей.

В большинстве стран допустимая концентрация пыли в воз­ душных выбросах вентиляционных систем ограничена величиной в 150 мг/м3, которую следует рассматривать как результат не­ которого компромисса между требованиями здравоохранения и возможностями техники. В СССР введено в практику норми­ рование допустимого содержания пыли-в вентиляционных выбро­ сах с учетом ее токсичности.

Остаточное содержание пыли в очищенных вентиляционных выбросах определяется по формуле С---Ш0/С, где С — предельно допустимая концентрация пыли в выбросе; К •— коэффициент, определяемый в зависимости от предельно допустимой концент­ рации (ПДК) той же пыли в воздухе рабочей зоны производ­ ственных помещений

При объеме вентиляционных выбросов менее 15 тыс. м3/ч ПДК пыли в выбросе, по мнению автора, целесообразно опре­ делять по формуле С— (160—4Q) К, где Q — объем выброса, тыс. м3/ч.

Пыль крупнее 10—20 мюм следует улавливать с полнотой не менее 95% ее массы независимо от ее ПДК- В приземном слое воздуха концентрация пыли не должна превышать ПДК пыли в атмосферном воздухе, установленной санитарными нормами.

184

улавливаемой пыли и очищаемого воздуха, его количеству и осо­ бенностям эксплуатации очистного оборудования. Эти условия характеризуются еще большим многообразием, чем условия очистки атмосферного воздуха. В значительно большем диапазо­ не ив самых различных сочетаниях изменяется дисперсность пы­ ли, являющаяся основным показателем для выбора пылеуловите­ лей требуемой эффективности. Возникает необходимость в уче­ те пластичности пыли, ее слииаемости и влажности.

Некоторые виды пыли способны растворяться в процессе мокрой очистки, а затем образовывать в пылеуловителях крис­ таллические отложения; другие обладают гидравлическими свой­ ствами и подобно цементу схватываются в увлажненном состоя­ нии, создавая твердые корки. Очищаемый воздух часто содержит пары и возгоны различных веществ, конденсирующихся и выпа­ дающих в процессе очистки, аэрозоли смолистых веществ и аг­ рессивные газовые примеси, разрушающие пылеуловители.

При выборе пылеуловителей обычно стремятся исходить из каталожных показателей эффективности улавливания отдель­ ных фракций пыли. Для получения этих показателей сопостав­ ляют определенные экспериментально дисперсные составы пу­ лей, содержащихся в воздухе, поступающем в пылеуловитель, и в очищенном воздухе. Этот метод не всегда дает вполне досто­ верные результаты, главным образом вследствие несовершенст­ ва методики определения дисперсного состава пыли; последнюю приходится вначале осаждать в том или ином уловителе, а за­ тем вновь диспергировать в воздушной или жидкой среде для исследования содержания в ней отдельных фракций. При этом невозможно установить, в какой мере степень искусственного диспергирования мелких фракций соответствует начальной дис­ персности, т. е. той, которую имеет данная пыль при проходе через пылеуловитель.

Развивающаяся техника исследования дисперсности пыли в потоке [121] с течением времени, несомненно, повысит точность этого метода, но пока более надежной основой для правильно­ го выбора оборудования является практика эксплуатации. Ис­ пользуя на проектируемом объекте пылеуловители, применение которых в идентичных условиях уже дало хороший эффект, можно быть уверенным в успехе [3]. Некоторую помощь при вы­ боре оборудования могут оказать данные табл. III.1 и III.2. Исхо­ дя из полного улавливания пылеуловителем, классом которого задаются в соответствии с обычно известной классификационной группой пыли по дисперсности (см. рис. 1.1), частиц размером, соответствующим размеру эффективно улавливаемых частиц, указанному в табл. III.1, и предполагая, что все частицы мень-

185