ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
Рис. TV.3. Эксплуатационные свойства замасливателей
«а — вязкостно-температурная |
характеристи |
||
к а ; |
б — изменение |
плотности; |
в — изм ене |
ние |
поверхностного |
натяж ения; |
г — испаряе |
мость (среднее содерж ание замасливателей |
•в очищенном воздухе в зависимости от
температуры ); |
1 |
— масла |
для |
вентиляцион |
|||||
ных фильтров (висцинового); |
2 — масла |
ин |
|||||||
дустриального |
12; |
|
3 — то |
же, |
20; |
4 — масла |
|||
трансформаторного; |
5 — масла |
MK-S; |
6 — |
||||||
масла АМГ-10; |
7 — м асла |
парфюмерного; |
|||||||
■8 — нефтяного |
зам асливателя |
фирмы |
«Кон |
||||||
кордия» ; |
9 — |
полиметилсилоксановой |
ж идко |
||||||
сти ПМС-70; 10 — то ж е, ПМС-100; |
11 — то |
же, |
|||||||
ЧПМС-200; |
12 — водноглицеринового |
раствора |
|||||||
70%-ного; |
13 — то |
|
ж е, 50%-ного; |
14 — масла |
|||||
приборного |
М ВП; |
15 — глицерина |
(99,19%); |
||||||
16 — воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
! |
а)
гоооо,
юооо т о
-3 2000
^1000
*500
■е 000
£ 200
-4 0 -20 |
о |
20 |
Температура, |
°С |
ю |
|
|
so |
|
|
V |
|
|
|
|
s/5 |
I |
|
-15 |
I |
|
" |
1 |
|
|
«о |
|
*8 |
|
|
6 |
|
|
~9 |
35 |
30 |
50 70 |
-50 -30 -10 10 |
||
Температура, |
°С |
, . |
в)
-50 -30 -10 10 30 50
Температура, °С
Температура, °С
171
имеющего плотность 0,92 г/см3, плотность замасливателей в об ласти отрицательных температур должна быть не более 0,91 г/см3. Из графика на рис. IV.3,6 видно, что масла висциновое, индустриальное, парфюмерное и АМГ-10 удовлетворяют этому требованию, в то же время трансформаторное масло и масло фирмы «Конкордия», начиная с —5°С, а также масло МК-8, начиная с —30°С, имеют такую плотность, что возможно всплытие льда. Плотность полиметилсилоксановых жидкостей при 0°С больше критического значения, в связи с чем фильтры, работающие на этих жидкостях в северных районах, иногда снабжаются специальными электроподогревателями. Водноглицериновые растворы могут замерзнуть только во всем
объеме.
Поверхностное натяжение замасливателей определяет их спо собность образовывать на поверхностях фильтрующего слоя рав номерную пленку и смачивать пылевые частицы для их лучшего удержания. Чем меньше поверхностное натяжение, тем лучше происходит смачивание скоплений пыли, образующих множество капиллярных каналов. Как видно из рис. IV.3, в, лучшими пока зателями в этом отношении обладают полиметилсилоксановые жидкости, сохраняющие максимальную подвижность вэ всем температурном диапазоне. Нефтяные масла по смачиваемости и капиллярному эффекту несколько уступают им, однако сущест венно превосходят водно-глицериновые растворы, обладающие наибольшим поверхностным натяжением. Наблюдения показали, что водно-глицериновые растворы образуют слои неравномерной толщины. Иногда наблюдается сбегание слоя с образованием отдельных скоплений глицерина, что свидетельствует о преобла дании когезии молекул друг к другу над их адгезией к материа лу поверхности. Загрязненные, даже слегка корродированные, металлические поверхности смачиваются удовлетворительно. Об этом свидетельствуют также результаты исследования фактиче ской пылезадерживающей способности фильтров, смоченных оп тимальным водно-глицериновым раствором. Испытания проводи лись на самоочищающемся фильтре типа Кд-43 производства домодедовского завода «Кондиционер». Параллельно в качестве контрольного испытывался такой же фильтр, замасленный вчспиновым маслом. Таким же образом была проверена жидкость ПМС-70. Исследование показало, что эффективность фильтров во всех трех случаях практически одинакова.
Испаряемость замасливателей определяет их содержание в. очищенном воздухе. В первую очередь она должна учитываться в тех случаях, когда очистка воздуха производится в целях соз дания комфортных условий, а также при наличии специальных технологических требований.
Как видно из рис. IV.3, г, содержание в воздухе даже таких замасливателей, как парфюмерное, висциновое и индустриальное масла, может достигать очень больших величин, особенно в лет-
172
нее время в южных районах, а при определенных условиях и зи мой, например при установке калориферов в приточных системах вблизи фильтров. Такие масла, как трансформаторное, МВП (вазелиновое) и др., при температуре более 5°С, по-видимому, применять не следует совсем. Содержание глицерина и жидко стей ПМС не приведено на графике вследствие его очень не
большой величины.
Запах замасливателей является весьма важным свойством, особенно при подаче воздуха в общественные здания.
Органолептическое исследование показало, что полиметилсчлоксановые жидкости, а также глицерин и его водные растворы практически не имеют запаха. В то же время все нефтяные мас ла, за исключением парфюмерного, обладают неприятным запа хом. У маловязких масел —МВП, трансформаторного и МК-8— этот запах значительно сильнее и резче по сравнению с маслами средней вязкости — индустриальным 12 и 20 и висциновым. Осо бенно неприятен запах масла АМГ-10. С понижением температу ры запах несколько уменьшается, однако и в этих условиях при менять маловязкие масла в системах приточной вентиляции, осо бенно в общественных зданиях, нежелательно. С понижением влажности запах ощущается сильнее.
Токсичность замасливателей должна полностью исключаться. Исходя из -специальных исследований можно считать, что пзлиметилсилоксановые жидкости, глицерин и его водные растворы нетоксичны.
Действуя на кожные покровы, нефтяные масла могут вызы вать различные заболевания [22].
Пожароопасность. Основным показателем пожароопасности является температура вспышки. Наибольшие преимущества и в этом отношении имеют полиметилсилоксановые жидкости с тем пературой вспышки 290—300°С. У неразбавленного глицерина ^всп='174°С, и она повышается -с введением воды. При содержа нии в растворе 36% и более воды он считается невоспламеняющимся. Такие распространенные нефтяные замасливатели, как висциновое, парфюмерное и индустриальное масла, характеризу ются W от 160 до 170°С, а маловязкие масла типа МК-8, МВП и АМТ-10 — ^ВСП-- ;135°С и ниже.
Замасливатели можно выбирать из числа перечисленных в табл. IV.3 -с учетом условий эксплуатации.
При превышении рекомендованного значения верхней темпе ратурной границы возможно чрезмерное снижение вязкости и разжижение замасливателей, что способствует выносу их из фильтра в виде капель, увеличению их испаряемости и усилению запаха. Активизируются процессы окисления жидкостей. При ис пользовании замасливателей за пределами нижних рекомендуе мых границ чрезмерно увеличивается вязкость, замасливатель густеет, в результате чего фильтрующие элементы не отмывают ся от пыли, замедляется осаждение пылевых частиц в ванне.
173;
ТАБЛИЦА IV.3
Натуральные и синтетические замасливатели для масляных фильтров
|
Температурные грани |
Температу |
|
|
цы применения, °С |
||
Зам асливатель |
Стандарт или техниче |
|
ра |
ские условия |
|
вспышки, |
|
|
верхняя |
НИЖНЯЯ |
°С |
|
|
Масло для вентиляци онных фильтров (висци-
н о в о е ) ..............................
То же, при введении депрессатора АзНИИ .
Масло |
индустриальное |
|
1 |
2 .................................... |
|
То же, 2 0 .....................
Парфюмерное масло .
Трансформаторное мас
ло ....................................
Масло МК-8 . . . .
Приборное масло МВП |
|
Водно-глицериновый |
|
раствор |
80%-ный .. . |
То же, |
70%-ный . . . |
» |
60%-ный . . . |
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-100 . . То же, ПМС-200 . .
ГОСТ 7611—55 |
35 |
- 1 5 |
|
То же |
35 |
—25 |
165 |
ГОСТ 1707—51 |
20 |
—20 |
165 |
То же |
30 |
—10 |
170 |
ГОСТ 4225—54 |
25 |
—25* |
160 |
ГОСТ 982—68 |
5 |
—35 |
147** |
ГОСТ 6457—66 |
10 |
—40 |
135 |
ГОСТ 1805—51 |
_15*** |
—50 |
127** |
|
|||
Инструкция |
35 |
— 15 |
— |
ЦНИИПромзданий |
35 |
—35 |
|
То же |
|
»20 —30 —
МРТУ ЕУ-230-61 |
15**** |
—50 |
300 |
|
50**** |
||||
То же |
—50 |
300 |
* Температура засты вания м асла |
стандартом не |
определена. Н иж няя граница |
при |
||
менения данного масла установлена |
по |
результатам |
исследований |
Ц Н И И П ромзданий. |
|
** Температура вспышки в закры том |
тигле. |
испаряемости |
приборного масла. |
||
*** В ерхняя граница определена |
по |
повышенной |
|||
**** При указанны х значениях температурной границы испарение практически |
от |
||||
сутствует |
|
|
|
|
|
При дальнейшем охлаждении на фильтрующих элементах обра зуются сплошные пленки, увеличивающие сопротивление филь тра, возможен срыв и вынос замасливателя. При достижении температуры застывания или замерзания возможно разрушение привода и других элементов фильтра.
Проектирование фильтровальных камер
В системах приточной вентиляции и кондиционирования -фильтры III класса устанавливают перед калориферами. При атом принимают меры для предупреждения попадания атмосфер ных осадков в воздухозаборные отверстия или создают условия для выпадения их из потока в подводящих каналах до фильтров. Фильтры I класса по возможности располагают вблизи мест вы пуска воздуха в помещение, предотвращая тем самым загрязне ние очищенного воздуха в каналах. Фильтры II класса, если они «е являются единственной ступенью очистки, также приближают к местам раздачи воздуха.
Особое внимание следует уделять организации упорядочен ного подтекания воздуха к .рабочей поверхности фильтров.
«74
Скорость фильтрации в современных фильтрах не превышает 3 м/с, в то время как в подводящих каналах скорость потока воз духа составляет 10—12 м/с и более. Только в редких случаях, на пример при установке фильтров вблизи воздухозаборов, удается обеспечить плавное расширение потока перед фильтрами. Поток воздуха, втекающего в камеру, не успевает на коротком пути до фильтра расшириться надлежащим образом, в результате чего отдельные участки фильтра подвергаются воздействию больших скоростей. Для выравнивания скоростей потока приходится вво дить сопротивления в виде решеток, выполненных из перфориро ванных листов, уголков, реек, сеток и других элементов.
На рис. IV.4, а представлена наиболее часто встречающаяся схема фильтровальной камеры с картиной течения воздуха в ней.
а) b>№--------о +*-------I Г--------------------- |
1 |
Рис. IV.4. Схемы течения воздуха через фильтровальную камеру
“ — при осевом подводе и отводе воздуха; б — при боковом подводе и отводе возду ха; Ф — фильтр
175.
Пунктирными линиями показаны границы активной струи при отсутствии решетки.
Фильтр, так же как и решетка, представляет собой сопротив ление, рассредоточенное по сечению потока. Вследствие этого за фильтром скорости потока выравниваются. В однослойных филь трах, например волокнистых, это выравнивание начинается с пе редней поверхности фильтрующего слоя, поэтому такие фильтры малочувствительны к неравномерности скоростей. В много слойных фильтрах выравнивание происходит от слоя к слою. Например, в фильтрах типа Кд, где воздух проходит через че тыре сетчатые панели, последнюю из них обтекает поток, рас пределение скоростей в котором выравнялось под влиянием первых трех сеток, однако первая сетка оказывается полностью под влиянием неравномерных скоростей.
В фильтрах типа ФШ всего два слоя, поэтому первые по те чению воздуха шторки благодаря своей большей глубине и боль шему сопротивлению оказываются в несколько лучшем положе нии, чем первая сетка фильтров типа Кд. В электрических филь трах выравнивание скоростей потока происходит перед противоуносным пористым слоем, в то время как в осадительной зоне, сопротивление которой очень мало, распределение скоростей ос тается неравномерным.
Течения, образующиеся под влиянием установленной в той же камере выпрямляющей решетки, показаны на рис. IV.4, а сплошными линиями. Чем больше сопротивление решетки, тем меньше разница между скоростью воздуха на ее отдельных участках.
При набегании на решетку струя растекается по ней в ради альных направлениях. В тонких решетках, обычно применяемых на практике, радиальные составляющие скорости не гасятся, вследствие чего перетекание от центра к периферии сохраняется
•и за решеткой. В решетке с большим сопротивлением такое пе ретекание проявляется особенно сильно, причем может возник нуть «перевернутый» профиль скоростей: поток устремляется к стенкам камеры, а в центральной части создаются обратные те чения.
Возникающая таким образом вторичная неравномерность скоростей потока также нежелательна. Для удовлетворительного выравнивания скоростей потока с помощью плоских решеток их следует конструировать так, чтобы коэффициент местного со противления решеток был равен величине, определяемой по формуле И. Е. Идельчика:
■где Еф — площадь рабочего (входного) сечения фильтра; FK— площадь сечения подводящего канала.
176