Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

Г. Б. ЛУРЬЕ, В. В. МАСЛОВСКИЙ

ОСНОВЫ

ТЕХНОЛОГИИ

АБРАЗИВНОЙ ДОВОДОЧНОПРИТИРОЧНОЙ

ОБРАБОТКИ

Одобрено Ученым Советом Государственного ко­ митета Совета Министров СССР по профессио­ нально-техническому образованию в качестве учебника для повышения квалификации рабочих

МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1973.

Лурье Г. Б., Масловский В. В.

Л68 Основы технологии абразивной доводочнопритирочнон обработки. Учебник для повыше­ ния квалификации рабочих. М., «Высш. школа», 1973.

360 с. с пл.

В книге изложены основные вопросы технологии аб­ разивной доводочно-прптирочноп обработки, обобщены достижения науки и практики сверхтонкой обработки прецизионных деталей машин и приборов; рассмотрены применяемые при обработке технологические материа­ лы, конструкции притиров и дополнительных устройств, описаны распространенные модели доводочных станков, описаны методы, предшествующие доводке: .тонкое шли­ фование, хонингование и электроискровая обработка, даны сведения о технических измерениях.

Отзывы и замечания просим направлять по адресу.

Москва, К-51, Неглинная ул., 29/14, издательство «-Выс­ шая школа».

© Издательство «Высшая школа», 1973 г.

дочно-притирочная обработка стала одним из ведущих методов сверхтонкой механической обработки, без применения которого невозмо­ жен выпуск прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей, уплотнений, арматуры насосов высокого давления, точных меритель­ ных средств и многих видав приборов.

Книга предназначена в качестве учебника для повышения квалификации доводчнковпритирщиков широкого профиля *. Общие и теоретические вопросы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки рассматри­ ваются с целью сообщить более глубокие и широкие сведения в этой области.

При отборе материалов для данной книги авторы стремились значительное вниманиеуделить операциям, предшествующим выпол­ нению абразивных доводочно-притнрочных ра­ бот, — тонкому шлифованию, хонингованию, электрофизическим методам обработки.

Большое внимание уделено также вопро­ сам построения технологических процессов, описанию таловой технологии, выбору дово­ дочных и притирочных станков и технологи­ ческой оснастке.

Очень важно правильно выбрать абразив­ ные микропорошки и вспомогательные мате­ риалы. Исходя из этого, приведены основные

* Для начальной подготовки доводчиков-притирщн- ков на производстве см.: В. В. М а с л о в с к и й. До­ водочные и притирочные работы. «Высшая школа», 1971.

Г л а в а 1

ПОНЯТИЕ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ, ДОПУСКАХ, ПОСАДКАХ И КАЧЕСТВЕ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

§1. ПОНЯТИЕ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

ИВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Точностью обработки называется степень приближе­ ния действительных размеров или геометрической фор­ мы, физических или других свойств деталей или изде­ лия к значениям, указанным в чертежах и технических условиях. Чем меньше разность между действительным и .проставленным на чертеже размерами, тем выше точ­ ность обработки.

Обеспечить заданную точность — значит изготовить детали и собрать механизм так, чтобы погрешности размера или других параметров находились в установ­ ленных пределах. Погрешностью называется разность между действительным и заданным значениями пара­ метра. •

Взаимозаменяемостью называется свойство изготов­ ленных с определенной степенью точности деталей или изделий, обеспечивающее возможность их полной заме­ ны при сборке и ремонте без дополнительной обработ­ ки и подгонки при сохранении технических требований, предъявляемых к работе механизма, машины.

Взаимозаменяемость создает |ряд удобств при изго­ товлении и эксплуатации машин: сокращается трудоем­ кость сборочных и ремонтных работ, создается возмож­ ность кооперирования производства. Необходимыми предпосылками взаимозаменяемости являются: наличие соответствующего по точности оборудования, приспо­ соблений, инструментов и средств контроля, соблюдение заданных режимов обработки, а также достаточная ква­ лификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции.

5

Номинальный размер устанавливается конструктором. Этот размер — общий для охватываемой и охватываю­ щей поверхностей. Он служит началом отсчета откло­

ся алгебраическая разность между действительным раз­ мером и его номинальным значением. Верхнее откло­ нение — разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Нижнее отклонение — раз­ ность между наименьшим предельный и номинальным размерами. Отклонения обычно обозначаются числовы­ ми величинами, 'проставляемыми с правой стороны но­ минального размера; оба отклонения имеют свои знаки, верхнее отклонение проставляется над нижним. Напри­

на неточность изготовления может быть определен как алгебраическая разность между верхним и нижним от­

называется пространство, ограниченное двумя поверхно­ стями, имеющими наибольший и наименьший предель­ ные размеры.

§ 3. ПОНЯТИЕ О ПОСАДКАХ

Поверхности, по которым происходит соединение де­ талей, называются сопрягаемыми поверхностями. По степени свободы взаимного перемещения соединения де­ талей могут быть неподвижными и подвижными.

В подвижном соединении имеется зазор, а в непод­ вижном — натяг. Зазором называется положительная разность между размерами отверстия и вала, при этом размер отверстия больше размера вала. При наличии зазора создается возможность относительного переме­

7