Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 104

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

лист каждой бригады фактически выполненную работу и производственные расходы на взятые со склада абразив­ но-доводочные, вспомогательные материалы н т. п. По окончании месяца подсчптываются результаты хозяйст­ венной деятельности и определяется фактическая себе­ стоимость произведенной продукции.

Основным экономическим показателем деятельности промышленного предприятия является себестоимость его продукции. Себестоимость продукции выражает в денеж­ ной форме все затраты предприятия, связанные с произ­ водством и реализацией продукции. В себестоимость включаются: стоимость сырья, материалов, топлива, амортизация основных фондов, расходы на заработную плату, цеховые и общезаводские расходы. Таким обра­ зом, себестоимость изделия складывается из себестоимо­ сти отдельных деталей, а себестоимость отдельных дета­ лей из себестоимости операций.

Себестоимость изделия С подсчитывается по фор­ муле:

 

 

 

С =

М +

3-\-Н,

 

 

где

М — стоимость основных

материалов

полуфабрика­

 

тов,

 

 

 

 

 

 

 

3 — заработная

плата основных рабочих,

 

 

Н — накладные

расходы.

 

пря­

 

Все расходы делятся на прямые и косвенные. К

мым расходам

производства

относятся

затраты,

непо­

средственно

связанные

с

изготовлением изделия, —

стоимость заготовки

(полуфабриката) и заработная

пла­

та

основных

рабочих.

 

 

 

 

' К косвенным расходам (накладным) производства относятся затраты, которые невозможно или затрудни­ тельно прямо отнести к себестоимости определенных из­ делий, например, затраты на электроэнергию, износ при­ тиров, расход абразивно-доводочных и вспомогательных материалов, зарплата вспомогательных рабочих (ре­ монтников, транспортников, электриков). В эту группу расходов включаются также списания на амортизацию производственного оборудования, дорогостоящих при­ способлений, измерительных инструментов, служащих более года.

Есть еще цеховые косвенные расходы, которые связа­ ны не только с работой оборудования, но и с работой цеха в целом. К ним относятся зарплата инженерно-тех­ нических работников, служащих, младшего обслужи-

353


вающего персонала. К цеховым расходам относятся так­ же амортизация цеховых зданий, расходы по охране тру­ да и технике безопасности, по освещению, отоплению и водоснабжению цеха, расходы иа содержание цехово­ го транспорта, текущий ремонт и уборку помещений цеха.

Косвенные расходы каждый месяц суммируются бух­ галтерией и затем распределяются так, чтобы в себестои­ мость каждого изделия вошла определенная часть об­ щей суммыцеховых косвенных расходов. В машино­ строении распределение цеховых косвенных расходов по изделиям производится пропорционально заработной плате, затрачиваемой на их изготовление.

Прямые расходы вместе с цеховыми косвенными (накладными) расходами составляют цеховую себестои­ мость детали.

Кроме того, в полную себестоимость изделия включа­ ются общезаводские расходы, сюда относится заработная плата работников заводоуправления, расходы по содер­

жанию зданий и сооружений общезаводского

назначе­

ния, внутризаводского транспорта, пожарной

охраны

и т. п. Общезаводские расходы распределяются

пропор­

ционально заработной плате.

 

 

 

К о н т р о л ь н ы е

в о п р о с ы

 

1.

Какие основные отделы входят в структуру управления про­

изводственным

предприятием?

 

 

 

2.

Как следует организовать рабочее место доводчика?

3.

Приведите структуру штучного времени и дайте определение

его основных

составных

частей.

 

 

 

4. Как исчисляется сдельный расценок?

 

 

5.

Как определяется

режим обработки

при тонком

шлифовании?

6.

К а ш е факторы влияют на основное

время при

хонинговании?

7.Какие факторы влияют на основное время при суперфиниш­ ной обработке?

8.Какие факторы влияют на основное время при станочной до­

водке?

9.Из каких элементов складывается себестоимость изделия?


Л И Т Е Р А Т У Р А

Л у р ь е

Г.

Б.,

К о м и с с а р ж е в с к а я

В.

Н. Шлифоваль­

ные станки

и их наладка. М., «Высшая школа»,

1972.

Л у р ь е

Г.

Б.

Современные методы отделки поверхности аб­

разивными

инструментами.

М., Трудрезервиздат,

1958.

М а с л о в с к и й

В. В.

Доводочные и притирочные работы. М.,

«Высшая школа»,

1971.

 

 

 

Форма операционной технологической карты

•а

ч

о

о. !-

I

о

о

а .

о

о

s 2

1*

С s

ч

а

S

%

а

га m CQ

sx

is

С s

Иив. № подлинника

Предприятие

 

При­

 

тир

 

(шифр)

переходов№№

Содержа­

 

ние пе­

нижний

верхний

 

реходов

 

i

 

 

 

Операционная техноло­ гическая карта абразив­ ной доводочно-прнтн- рочной _ обработки

 

 

Режим

работы

Время

га

 

скорость,окружная

оборотов,число off/минJ

колеба­скорость движений,тельных

Е-

Е-

Q.

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

v

u

 

 

 

 

 

ч

~_

 

 

 

 

 

га 1~,

 

 

 

о

ю

Разраб.

Н О Р М И Р .

П £ Г

 

 

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Е

 

 

 

 

Форма

абразивной доводочно-притирочной

обработки

 

Цех

Обознач. де­

№ опер.

Лист

Листов

тали

 

 

 

 

до в.

Наимен.

 

 

 

Модель

 

 

 

Обору

 

 

 

Инв. №

 

 

 

ТУ предшествующей операции

Кол-во одновре­ менно

обраб. обслуж. детали станков

Вид 1ш-

№№

перехо­

струм.

дов

 

Приспособление

Основное (О)

Вспомогательные

(В)

Мерительные (М)

Абразивно-дово­ дочный материал

Смазка, охлажде­ ние

Разряд работы

Оперативное время на шт. мин

Коэффициент К, учи­ тывающий обслужи­ вание рабочего ме­ ста и отдых

1 1 -

Наименование оснастки, размер

свремяШтучное коэффициен­учетом часахвКта

за­-Подготовительно времяключительное часахв

Рас­

 

 

ценок,

 

 

руб.

 

 

за —

 

 

штук

Обозначен.

Кол.

356

357


О Г Л А В Л Е Н И Е

Предисловие

 

 

 

 

 

3

Глава I . Понятие

о точности обработки, допусках, посадках и

 

 

качестве обработанной

поверхности

 

5

§

1. Понятие

о

точности

обработки

и взаимозаменяе­

 

 

мости

 

 

 

 

 

5

§

2.

Понятие

о допусках

 

 

6

§

3.

Понятие

о посадках

 

 

7

§

4.

Системы

допусков,

классы точности

9

§

5.

Допуски

на

гладкие

конические

соединения . . .

I I

§

6.

Допуски

на

резьбовые соединения

12

§

7.

Допуск

зубчатых

передач

 

13

§8. Погрешности формы и расположения поверхностен

 

детали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

§

9.

Понятие о волнистости и шероховатости поверхности

28

§

10.

Понятие

о качестве поверхности

 

 

 

 

32

Глава

I I . Измерительная

техника

и специальные

 

средства

 

 

измерения

при

тонкой

абразивной

обработке . . .

35

§

11. Понятие о технических измерениях

 

 

 

35

§

12.

Механические

измерительные

приборы

 

 

 

36

§

13.

Оптико-механические

 

приборы

 

 

 

 

40

§

14.

Приборы для

угловых

измерений

 

 

 

43

§

15.

Пневматические

измерительные

приборы . . . .

47

§

16.

Средства измерения

отклонений

формы

и

располо­

 

 

жения

поверхностей деталей

 

 

 

 

 

 

53

§

17.

Контроль

шероховатости

поверхности

 

 

 

59

§

18.

Оценка

качества

обработанной

поверхности . . . .

66

Глава

I I I . Сведения

о

применяемых

материалах

 

 

 

72

§

19.

Понятие

о

технологических

материалах,

 

применяе­

 

 

мых при

выполнении доводочно-притирочных работ

72

§

20.

Основные

характеристики

абразивов

 

 

 

72

§

21. Абразивно-доводочные

пасты

и

суспензии . . . .

76

§

22.

Неабразивные

материалы, входящие в состав

абра­

 

 

зивно-доводочных

смесей

 

 

 

 

 

 

79

§

23.

Примерные

составы

абразивно-доводочных

матери­

 

 

алов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

81

§

24.

Основы

выбора

абразивно-доводочных

материалов

85

§

25.

Технология

 

приготовления

абразивно-доводочных

 

 

паст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

91

Глава

IV. Сведения

о

применяемых

инструментах . . . .

95

§

26.

Абразивные материалы

для

кругов и брусков . . .

95

§

27.

Общие

сведения

о

притирах

 

 

 

 

 

100

§

28.

Материал

притиров

 

 

 

 

 

 

 

102

§

29.

Конструктивное

оформление

притиров

 

 

 

104

§

30.

Притиры, используемые на универсальных и плоско­

 

 

доводочных

станках

 

 

 

 

 

 

 

 

103

§

31. Притиры, применяемые

на

внутридоводочных

стан­

 

 

ках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПО

§

32.

Прочие

конструкции

притиров

 

 

 

 

112

§

33.

Выбор,

эксплуатация

и

хранение

притиров . . . .

115

Глава

V. Методы

отделочной обработки

связанным

абразив­

 

 

ным

зерном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

119

§

34.

Классификация методов отделочной размерной об­

 

 

работки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о . . . .

119

358


§

35.

Тонкое

 

круглое

 

шлифование

 

 

 

 

 

 

 

122

§

36.

Сопряженное

шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

137

§

37.

Тонкое

 

плоское

 

шлифование

 

 

 

 

 

 

 

113

§

38.

Хонннгованпе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

150

§

39.

Суперфиниширование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

165

Глава

V I . Электрофизические

методы

отделки

поверхностей

174

§

40.

Электроискровая

 

обработка

 

 

 

 

 

 

 

171

§ 4 1 .

Электроимпульсная

 

обработка

 

 

 

 

 

 

177

§

42.

Использование

электроэрознонной

обработки . . .

178

§

43.

Электролитическое

шлифование . . . . . . . .

183

§

44.

Электроалмазное

шлифование

 

 

 

 

 

 

 

185

§

45.

Электролитическое

лапингованпе"

и

хонннгованпе

186

§

46.

Ультразвуковая

 

очистка

деталей

 

 

 

 

187

Глава

V I I . Сущность

процесса

абразивной

 

доводочно-прити­

 

 

рочной

обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

191

§

47.

Общие

понятия

 

о

процессах

 

 

 

 

•. . . .

191

§

48.

Влияние технологических

факторов

на процесс

до­

 

 

водочно-притирочной

 

обработки

 

 

 

 

 

 

195

Глава

V I I I . Доводочные

 

и

притирочные

станки

 

 

202

§

49.

Классификация

станков

 

 

 

 

 

 

 

 

202

§

50.

Движения

 

в

доводочных

и

притирочных

станках

205

§

51. Универсальные

доводочные

станки

 

 

 

 

212

§

52.

Виутридоводочные

сгаики

 

 

 

 

 

 

 

 

224

§

53.

Плоскодоводочиые

станки

 

 

 

 

 

 

 

 

231

§

54.

Станки

специального

назначения

 

 

 

 

240

§

55.

Основные

правила

технической

эксплуатации

до­

 

 

водочных

и

притирочных станков

 

 

 

 

 

 

242

Глава

IX. Дополнительные

устройства

 

и

приспособления

к

 

 

доводочным

станкам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

244

§

56. Классификация и общие требования

 

 

 

244

§

57.

Приспособления и дополнительные устройства к

 

 

универсальным

и

 

плоскодоводочиым

станкам . . .

244

§

58.

Приспособления

и

механизмы

 

к

внутридоводочным

 

 

станкам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

Глава

X. Выполнение

 

 

абразивной

 

доводочно-притирочной

 

 

обработки

 

на

 

станках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

261

§

59.

Контроль

и

правка

притиров

 

 

 

 

 

 

 

261

§

60.

Технология обработки на универсальных доводочных

 

 

станках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

265

§

61. Технология

обработки

на впутрпдоводочных

станках

268

§

62.

Технология обработки на плоскодоводочных и плос­

 

 

копритирочных

станках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

271

§

63.

Контроль

обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

275

Глава

X I . Ручные

и механизированные

 

способы

абразивной

 

 

доводочно-притирочной

обработки

 

 

 

 

.

287

§

64.

Область

применения и порядок

выполнения

ручных

 

 

и механизированных доводочно-притирочных работ . .

287

§

65.

Применяемое

оборудование

 

 

 

 

 

 

 

 

289

§

66.

Контроль

деталей,

поступающих на обработку . .

291

§

67.

Организация

 

рабочего

места

и

подготовка

инстру­

 

 

ментов

к

работе

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

292

§

68.

Способы

обработки

различных

поверхностей . . .

299

§

69.

Примеры

обработки

типовых

деталей

 

 

 

310

§

70.

Доводочно-притирочные работы

при

ремонте . . .

316

Глава

X I I . Организация

 

технологического

процесса

при раз­

 

 

мерной абразивной

 

обработке

 

 

 

 

 

 

 

321

359