Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

маемого в единицу

времени, и поэтому основное

(техно­

логическое) время

уменьшается.

Класс чистоты поверхности до хонинговании

принят

на 2—3 класса ниже заданной чистоты.

С у п е р ф и н и ш и р о в а н и е . Основное

(технологи­

ческое) время для

суперфиниширования

зависит от

работки и длиной абразивного бруска, от

заданного

класса чистоты, от исходной шероховатости

заготовки,

от количества абразивных брусков, участвующих в об­

работке, и от скорости обрабатываемой детали.

Влияние

этих

факторов

характеризуется

следующей

зависи­

мостью, принятой для расчета основного

(технологиче­

ского)

времени для суперфиниширования

наружных по­

верхностей

rp

W

и Л

I о —

-

• Kt • К2,

R

где С т — коэффициент, зависящий

от чистоты

поверх­

ности,

мм,

£>д — диаметр

обработки,

R0

— среднее

арифметическое

отклонение

профиля,-

мкм.

степени х:

Значения показателя

Чистота поверхности

Класс суперфиниширования

Показатель степени

х

v 8—9

0,4

v 10—11

0,6

К\—поправочный

коэффициент

в'зависимости

от ис­

ходной чистоты обработки и отношения длины

обработ­

ки к длине бруска. Основное

(технологическое)

время

прямо пропорционально

отношению.длины

обработки к

длине бруска в степени 0,8.

к2 — поправочный коэффициент

в зависимости

от ха­

Числовые значения Ст в условиях

крупносерийного

производства:

Чистота поверхности носче

Значение С

суперфиниширования

т

v 8—9

0,055

v 10— 11 .

0,044

Основное (технологическое) время зависит от класса

требуемой

чистоты поверхности, зернистости абразива,

суммарной

площади обработки, припуска на обработку

и свойств

обрабатываемого материала. Влияние этих

той для

расчета основного (технологического)

времени,

.0.2

Г о -

R 0.* . л°.з

где

С,

коэффициент,

зависящий от обрабатываемого

материала.

Числовые значения для С т в условиях крупносерийно­

го

производства:

Обрабатываемый, материал

Значение

С т

Сталь

закаленная

0,88

1,38

Сталь

незакаленная п

чугун

; / г

56189Ю го itо

во

wo w воо

з

с с

о30

6 0

100„

Ш 6001000

илощаоь оОрадатыдаемои

поверхностном2-

/

2

Рис. 151.

График

для

определения

нормы

основного времени

на

доводку

плоских

по­

верхностей:

I — ручная обработка . 2

— механизированная

об ­

работка

52

— суммарная площадь

обработки,

см2,

Ra

— среднее

арифметическое

отклонение

профиля,

мкм,

а — средний

размер абразивного

зерна, мкм,

/«1 — поправочный

коэффициент

в зависимости

от

припуска на

обработку.

Основное (технологическое) время прямо пропорцио­

нально припуску на обработку в степени

0,5.

к2 — коэффициент в зависимости от состава и способа

подвода

пасты.

Суммарная площадь обработки определяется по фор­

мулам:

4

для

цилиндрических деталей

S

—

""'D°-'1я

• q

(см2),

100

для

плоских деталей

S, =

—д '

д

• а

(см2),

z

100

'

где £)д и Ьл—-диаметр

и длина обрабатываемой поверх­

ности,

мм,

q — количество одновременно

обрабатывае­

мых деталей,

мм.

5 Д — ширина обрабатываемой поверхности,

При необходимости улучшить чистоту поверхности на

1—2 класса обработка выполняется за

один

переход.

При

необходимости улучшить чистоту на

3 класса

обра­

работка выполняется

за

три перехода.

В табл. 34 приведены данные по основному (техноло­

гическому) времени

на

доводку*.

Обрабатываемая

о

=

!*>

обрабатываемой

поверхности, см2

сталь

rt

Н

X

о

а

S

25

50

100

200

400

800

§2

С

Незакаленная

v 9

0,015

2,2

2,5

2,9

3,4

3,9

4,4

v l O

0,015

3,7

4,2

4,7

5,6

6,5

7,7

Закаленная

v l O

0,008

2,0

2,2

2,6

2,9

3,4

3,8

v l l

0,008

3,2

3,6

4,2

4,8

5; 5

6 Д

v l 2

0,008

4,5

5,3

6,0

6,8

7,9

9,1

Хозяйственный расчет распространяется не

только

на предприятие в целом, но и на деятельность

его под­

разделений — цехов, участков и бригад.