Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 80

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

того, пленка обладает способностью эмульгировать влагу на поверхности, вытеснять ее с поверхности металла и пассивировать ее [76].

Несмотря на незначительную толщину слоя (0,05 мм), смазки К-17 и К-17н надежно защищают металлы от кор­ розии в сухом и влажном климате, даже если воздух насы­ щен коррозионно-активными соединениями, как в закры­ тых помещениях, так и на открытых площадках под наве­ сом.

На металлическую поверхность изделий, защищенных этими консистентными смазками, не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки.

Проведенные испытания показали, что смазки К-17 и К-17н в течение 3—4 лет не изменяют своих свойств. Все смазки перед применением для консервации рекомендуется проверить.

Смазки, применяемые для консервации изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТа или ТУ и иметь паспорта или сертификаты. Консервационные смазки как жидкие, так и консистентные перед выдачей в производство должны проверяться в лаборатории по следующим показателям: содержание воды, реакция, кис­ лотность, коррозионные или предохранительные свойства. Если показатели не соответствуют нормам (табл. 14), то смазочный материал для консервации не допускается.

Консистентные смазки: пушечную смазку ПВК, техни­ ческий вазелин, СХК, ПП-95/5 перед использованием, а также после перерыва в работе следует прогреть до 105— 115° С для удаления влаги. Пена, появившаяся на поверх­ ности смазки при нагревании, удаляется (она свидетель­ ствует об обводненности смазки).

Эти смазки в процессе работы (не реже 2 раз в неделю) необходимо проверять в лаборатории на содержание воды, реакцию и кислотное число. Обводненные смазки должны быть заменены или прогреты при 105—115° С до прекра­ щения образования пены. При изменении реакции по сравнению с показателем, указанным в ГОСТе или ТУ, смазки подлежат замене. Допускается повышение кислот­ ного числа смазок примерно в 2 раза по сравнению с пока­ зателем ГОСТа или ТУ. Смазку, нагреваемую при консер­ вации до температуры выше 100° С, рекомендуется-заме­ нять свежей 1 раз в месяц.

5*

67

Г л а в а VI

КОНСЕРВАЦИЯ В БУМАГИ И ТКАНИ

СПОКРЫТИЯМИ И ИНГИБИТОРАМИ

1.ИНГИБИРОВАННЫЕ БУМАГИ

Для покрытия бумаги используют гранулированный полиэтилен марок П2070-П и П2115-П с индексом расплава соответственно 5—9 и 8—15 г/10 мин. При изготовлении

бумаг для технических целей может быть применен

поли­

этилен марки П2020-Т с

индексом расплава

1,8—

2,2 г/10 мин. Индекс расплава

определяют по экструзион-

ному пластомеру, на котором измеряют скорость истече­ ния расплава через сопло с определенным диаметром при соответствующей температуре и давлении.

Вес полиэтиленового покрытия, нанесенного на бумагу, находят следующим образом. От каждого рулона отрезают по образцу длиной 300—500 мм, шириной, соответствую­ щей ширине рулона бумаги. По ширине образцов с по­ мощью шаблона размером 10X10 см вырезают пять квад­ ратов, которые нумеруют. Полученные квадраты поме­ щают в кювету с толуолом, в которой выдерживают в тече­ ние 15 мин. После этого пленку полиэтилена отделяют от бумаги — основы и помещают между несколькими слоями фильтровальной бумаги. Образцы полиэтиленовой пленки выдерживают в течение нескольких минут при комнатной температуре, затем каждый образец взвешивают на анали­ тических весах. Полученное значение умножают на 100, что дает количество полиэтилена в граммах на 1 м 2 бумаги.

Для определения степени адгезии полиэтилена к бумаге от каждого рулона бумаги, покрытой полиэтиленом, отре­ зают по три образца размером 250X200 см. Большая сто­ рона образца должна совпадать с длиной рулона. Затем срывают пленку полиэтилена в продольном направлении с той стороны, где вместе с ней отрывается меньше волокон бумаги.

Величину сорванной поверхности пленки, не покрытой волокнами бумаги, определяют визуально. Если визуально

68


не удается определить, то пользуются сеткой, которую накладывают на поверхность сорванной пленки.

Общую площадь пленки, покрытой волокнами, опре­ деляют как сумму отдельных квадратов сетки. Отличной адгезией считают адгезию, оцениваемую баллом 1, когда

90% пленки покрыто

волокнами бумаги,

хорошей (балл

2) — не менее 50%,

удовлетворительной

(балл 3) — не

менее 10%, плохой (балл 4), если волокнами покрыто менее 10% поверхности пленки. Паропроницаемость бумаги,

покрытой полиэтиленом толщиной 0,3—0,4

мм,

равна

2 г/м2

при температуре 20° С и относительной

влажности

90%.

Бумага с полиэтиленовым покрытием

может

быть

использована для консервации и упаковки деталей и обо­ рудования для хранения до 1 года в складских помещениях, находящихся в умеренной климатической зоне. Гермети­ зация пакетов осуществляется с применением влагопоглощающих веществ на стационарном и переносном обору­ довании для термоимпульсной сварки.

Если детали машиностроительной продукции предна­

значены для хранения в тяжелых климатических

условиях

в течение 2—3 лет, то необходимо дополнительно

гермети­

зировать их путем погружения герметизированных паке­ тов с деталями в ванну с расплавленным парафино-цере- зиновым составом или микрокристаллическим воском [18>.

Корюковская фабрика технических бумаг выпускает ингибированные бумаги с нанесенным с одной стороны водостойким покрытием (5—8 г/м2 ), а с другой — ингибиторным (20—25 г/м2 ).

В зависимости от применяемых ингибиторов бумагу выпускают трех марок — А, Б и В. Эти бумаги предназна­ чены для замедления процессов коррозии на деталях из черных металлов. Бумагу марки А можно применять также для защиты деталей из алюминия и гальванических по­ крытий никелем, хромом и оловом.

Сущность предохранения от коррозии ингибированной бумаги заключается в том, что стойкие органические ни­ триты (ингибиторы), медленно выделяя пары, образующие газовую завесу над поверхностью изделий, препятствуют проникновению воздуха к металлическим изделиям, пре­ дохраняя их от коррозии. При применении ингибирован­ ной бумаги для защиты металлических изделий не тре­ буется непосредственного контакта ее с поверхностью изделий.

69


Ингибированная антикоррозийная бумага марки А пропитывается следующим раствором (в частях по массе), содержащим в качестве ингибитора бензойную кислоту: вода — 500, сода кальцинированная — 180, бензойная кислота — 334. Плотность раствора 1,13 г/см3 при темпе­

ратуре 40° С; рН раствора в пределах 7—8.

 

Ингибированная

бумага марки Б

пропитывается сле­

дующим раствором (в частях по массе): вода'— 350,

угле­

кислый

аммоний — 225,

бензойная

кислота — 300.

Плотность

раствора

1,08

г/см3 при

температуре

40° С;

рН раствора 8—9.

Ингибированная бумага марки В пропитывается сле­ дующим раствором (в частях по массе), содержащим в ка­ честве ингибитора нитрит натрия с уротропином: вода —

500,

нитрит натрия — 400, уротропин — 400;

рН

рас­

твора —• 8—8,5; концентрация ингибиторов в

этом

рас­

творе

57%.

 

 

 

Для ингибированных бумаг водостойкое покрытие по­

лиэтиленовое (45 г на 1 м2

бумаги) или латексное имеет сле­

дующий состав (в частях

по массе): латекс СКС-65ГП с со­

держанием каучука 45—48% — 140, терпинеол — 3, клей казеиновый (с содержанием сухого вещества 15%) — 20, вода — 220.

В процессе пропитки бумаги и нанесения водостойкого слоя непрерывно контролируют рН раствора. Для изме­ рения величины рН, характеризующей активность ионов водорода в водных растворах, применяют лабораторный

многопредельный рН-метр

типа ЛПУ-0,1 с

датчиком

ДП-1.

 

 

 

 

 

Вес 1 м2

упаковочной

ингибированной

бумаги должен

соответствовать техническим

требованиям

(табл.

15).

На Челябинском тракторном заводе применяют авто­

матическую

линию для

изготовления

ингибированной

бумаги, пригодной для консервации запасных частей трак­ тора. Автоматическая линия состоит из машины для про­ питки бумаги ингибитором, двух баков, служащих для приготовления н хранения раствора ингибитора, машины для резки ингибированной бумаги на форматы и пакети­ рования их в стопы. Машина для пропитки бумаги ингиби­ тором состоит из станка для размотки с рулона, ванны, сушильного устройства, в котором используется подогре­ тый воздух. Сушильное устройство заключено в закрытый кожух с прозрачными стенками и снабжено зонтом, служа­ щим для отвода увлажненного воздуха.

70



Технические характеристики

ингибированных бумаг

Т а"б л и ц а 15

 

 

 

Масса 1 ма

бумаги

 

 

 

 

марок

в г

 

 

 

 

 

н й

. Методы

Бумага с покрытием

 

 

к о.

 

 

ь 2

испытаний

 

 

 

 

в а

по ГОСТу

 

 

 

 

х >•

 

 

 

 

 

г в

 

 

 

 

 

со О

о t.

 

 

 

 

pa к ж

 

Водостойкое

латексное

3—5

 

 

 

покрытие

(не менее)

8—5

В—5

7514—55

Полиэтиленовое . . . .

30

30

30

7514—55

Ингибиторное

25

22

22

7514—55

Влажность в % . . . .

9

9

9

 

Техническая характеристика

автоматической линии

для изготовления ингибированной бумаги на Челябинском тракторном заводе следующая:

Производительность линии в м/мин

8

Ширина полотна бумаги в мм

1110

Температура воздуха в 9 С

75

Относительная влажность ингибированной

бу­

маги в %

12

Температура раствора ингибитора в °С • •

• • 18—25

Размер бумаги при поперечной резке в мм

300—1500

При^резке в продольном направлении можно получить бумагу любого формата.

При изготовлении ингибированной бумаги используют летучий ингибитор, состоящий из 15%-ного раствора уро­ тропина и 15%-ного раствора нитрита натрия. Готовую ингибированную бумагу упаковывают в герметичные ящики, чтобы исключить испарение летучего ингибитора.

Упакованные рулоны ингибированной бумаги должны храниться в закрытом помещении при температуре не более 25° С и относительной влажности не выше 70%. Запрещается хранить бумагу в помещении, в котором хра­ нятся кислоты, соли, растворители и различные химикаты. Не допускается также хранение рулонов с ингибирован­ ной бумагой вблизи отопительных приборов или под пря-

71