Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 83

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мых отечественной нефтеперерабатывающей промышлен­ ностью (табл. 19) [45].

Для улучшения микрокристаллической структуры со­ ставов для пропитки бумаги и ткани в нефтяные воски

вводили полиолефины: полиэтилен до 5% с молекулярным

весом 19 ООО и индексом текучести расплава

9, атактиче-

ский полипропилен до 10% с молекулярным

весом 50 ООО

и вязкостью 1 сСт [62].

 

Для устранения трудностей, связанных с равномерным распределением полимеров в углеводороде, сначала со­

ставляли концентраты

углерод-полимер в соотношении

1 : 1 путем добавления

полимера в

расплавленный

угле­

водород при температуре

150° С и непрерывном перемеще­

нии. Полученный концентрат при

температуре

100—

110° С вводили в соответствующий углерод в количестве, необходимом для получения смеси, содержащей определен­ ный процент полимера. Увеличение содержания полимеров в смесях удорожало стоимость смесей, а из-за повышения вязкости состава затрудняло процесс нанесения его на бумагу.

Процентное соотношение компонентов смесей подби­ рали с таким расчетом, чтобы можно было установить влияние некоторых видов восков и полимерных добавок на свойства полученных смесей. Было проведено исследо­ вание и анализ свойств смесей 50 различных рецептур. В результате проведенных исследований было установлено, что добавка к парафину церезина придает полученным сме­ сям микрокристаллическую структуру, повышая при этом незначительно температуру плавления и вязкость смеси.

Введение полиэтилена в церезин даже в количестве 1—-2% в 10 раз уменьшает величину кристаллов и способ­ ствует образованию мелкой структуры смеси. Добавление полиэтилена в парафин в количестве 1—2% незначительно уменьшает величину кристаллов, но при увеличении про­ цента полиэтилена до 5 размеры кристаллов парафина уменьшаются в 20 раз.

При одновременном введении полиэтилена в смесь парафина и церезина температура плавления, твердость и вязкость составов повышались.

Установлено, что наиболее рационально добавлять в нефтяные воски высокомолекулярный полиэтилен в ко­ личестве 3%.

В 1964 г. работниками Центрального научно-исследо­ вательского института тары и упаковки была продолжена

78


 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 19

Свойства нефтяных восков

 

 

 

 

 

 

 

Темпера­

Вязкость

Содержа­

Пенетра-

 

Микро­

 

тура

ция

Цвет

кристалли­

Воск

плавления

при 100° С

ние

иглы при

ческая

 

в °С

в сСт

масла в %

25° С

 

структура

Церезин из гидроочищенного

остаточного

 

 

 

 

 

сырья из нефти Ромашкинского место­

72,6

10,23

4,3

11

Белый

рождения

 

 

 

Парафин из гидроочищенного дистиллят-

 

 

 

 

 

ного сырья из нефти

Ромашкинского

54,4

3,73

0,4

15

»

месторождения

 

 

 

Церезин селективной очистки (неосвет-

68,0

11,38

5,2

19

Коричневый

ленный) по ВТУ МГ УХП-228—58

Парафин твердый селективной

очистки

 

 

 

 

 

из нефти Ромашкинского

месторожде-

61,0

5,05

1,0

15

Белый

Парафин мягкий селективной очистки из

48,0

4,60

3,0

103

Желтовато-

нефти Ромашкинского

месторождения

 

 

 

 

 

 

 

 

белый

Церезин селективной очистки (осветвлен-

66,5

10,07

5,6

26

Светло-желтый

ный) по ВТУ МГ УХП-228—58 . . .

Церезин из пробки нефти Бакинского ме-

78,6

18,14

18,6

20

Красно- ,

 

 

 

 

Парафин из нефти Грозненского

месторо­

 

 

 

 

коричневый

56,0

3,77

0,6

12

Белый

ждения

 

 

 

Мелкая

Крупная

Мелкая

Крупная

»

Мелкая

»

Крупная


разработка нефтяных составов на основе микрокристал­ лических восков, обладающих клеящими свойствами, для получения самосклеивающихся комбинированных упако­ вочных материалов (бумаги и ткани, целлофана и ткани, а также упаковки типа кокон), предназначенных для за­ щиты от климатических воздействий машиностроительной продукции.

Свойства нефтяных восков изменяли путем модифика­ ции их различными полимерными добавками, но свойства полученных восковых смесей в большей степени зависели от основного компонента—нефтяного воска [83].

В зависимости от месторождения исходного сырья, способа его получения, степени и вида очистки можно было получать парафины, церезины и петролатумы с раз­ личными свойствами.

На лабораторной установке были изготовлены опытные образцы материалов с микрокристаллическими восками с проверкой 35 различных рецептов смесей, которые про­ веряли на паропроницаемость, морозостойкость, способ­ ность слипаться и образовывать герметичные швы под давлением без подогрева. Эти свойства важны также для выбора восковых составов, применяемых для герметиза­ ции швов бумажных мешков после их сшивания.

В результате проведенных испытаний было рекомен­ довано шесть рецептов восковых смесей для изготовления упаковочных материалов:

 

 

 

 

 

 

 

%> по

 

 

 

 

 

 

 

массе

1. Петролатум ОМСКЛ

 

 

 

82

 

 

Синтетический церезин или церезин марки 75 • •

9

 

 

Низкомолекулярный

полиэтилен

(молекулярная

 

 

 

масса

1500—2500)

 

 

 

9

2.

Петролатум

 

 

 

82

 

 

Синтетический церезин или церезин

царки 75 • •

9

 

 

Низкомолекулярный

полиэтилен

(молекулярная

 

 

 

масса

1500—2500)

 

 

 

9

№ 3.-Петролатум ОМСК-1

 

 

 

86,5

 

 

Синтетический церезин или церезин

марки 75 • •

9,6

 

 

Полиэтилен высокого давления с индексом расплава

 

 

 

7—139 г/10 мин

 

 

 

2,9

 

 

Бутилкаучук

 

 

 

1,0

4. Петролатум

 

 

 

86,5

 

 

Синтетический церезин или церезин

марки 75 • •

9,6

 

 

Полиэтилен высокого давления с индексом расплава

 

 

 

7—139 г/10 мин

 

 

 

2,9

 

 

Бутилкаучук

 

 

 

1,0

5.

Церезин

марки 65

(обезмасленный петролатум)

 

45

80



Петролатум

ОМСК-1

36

Низкомолекулярный полиэтилен

(молекулярная

масса 1500—2500)

18

Бутилкаучук

1

№ 6. Церезин марки 64 из фильтрата от обезмасливания

церезина

марки 75

49

Петролатум

ОМСК-1

28

Низкомолекулярный полиэтилен

(молекулярная

 

масса 1500—2500)

 

12

Синтетический церезин или церезин

марки 75 • • •

10

Бутилкаучук

 

1

Изготовленные по этим рецептам образцы комбиниро­ ванных материалов (бумага и ткань) имели физико-меха­ нические свойства, приведенные в табл. 20.

Т а б л и ц а 20

Физико-механические свойства комбинированных материалов

Паропроницаемость материала в г/м2 за 24 ч

Морозо­ Материал стойкость при —40° С

 

 

 

г=25° С,

<=40° С,

 

 

 

 

относи­

относи­

 

 

 

 

тельная

тельная

 

 

 

 

влаж­

влаж­

 

 

 

 

ность

ность

 

 

 

 

65%

 

98%

 

Бумага

и

ткань

300

17

19

Следы

То же

 

 

293

 

13

перегиба

 

 

10

То же

»

 

 

324

5

8

 

»

 

 

300

11

15

 

»

 

 

300

8

9

 

»

полиэти­

390

14

14

Хорошая

Пленка

 

 

 

 

леновая

• •

Толщина

 

 

 

Пленка

полихлор

100 мкм

 

 

 

 

 

 

 

виниловая

 

 

 

 

В-118

 

. . . .

Толщина

42

 

 

240мкм

Пр и м е ч а н и е . Слипаемость бумаги при удельном давлении 100 г на 1 см2 и температуре 35° С отсутствует.

6 3 А. Коган

81