Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 87
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 22 |
||
Технические характеристики ингибиторов |
|
|
|
||||
|
|
к |
|
и |
Раствори |
|
|
|
|
Я |
|
О." |
мость в 100 мл |
о |
|
|
|
|
|
|
|
||
Индекс ингибитора |
к |
|
>чк |
|
О |
[~ |
|
|
|
О ш |
|||||
|
|
аз |
|
t X |
2 |
ЛОВО] |
|
и его состав |
|
mepa влен |
ВОДИ |
||||
>, |
|
|
|
|
|
||
|
|
I |
|
ss со |
Ч |
х as |
X л |
|
|
s |
(и г; |
О |
н с |
||
|
|
г |
s |
Н С |
ю |
m о |
о. а |
Метанитробензоат |
гекса- |
|
|
|
|
|
|
метиленимина (Г-2) . . . |
266 |
132—133 |
2,29 |
42,0 |
3,70 |
||
Ортонитробензоат |
гексаме- |
|
|
|
|
|
|
тиленимина (Г-3) . . . . |
266 |
116—118 |
4,20 |
45,0 |
6,85 |
||
3,5-динитробензоат гексаме- |
|
|
|
|
|
|
|
тиленимина (Г-4) . . . . |
311 |
195—196 |
2,30 |
4,0 |
4,60 |
||
3,5-динитробензоат импери- |
|
|
|
|
|
|
|
дина (П-4) |
'. |
297 |
152—154 |
4,12 |
3,5 |
5,95 |
|
Указанные |
ингибиторы |
|
после длительных |
натурных |
и лабораторных испытаний оказались весьма эффектив ными и универсальными для защиты машиностроитель ного оборудования при относительной влажности окру жающего воздуха до 98%. Ингибитор марки Г-2 уже освоен промышленностью.
Летучие неорганические ингибиторы. Основным компо нентом неорганических ингибиторов является нитрит натрия.
Для получения ингибиторов в парофазном состоянии добавляют соли аммония или другие соединения, чтобы при гидролизе образовался аммиак. Нитрит действует как контактный ингибитор, а аммиак защищает участки по верхности изделий, не покрытых нитритом.
Ингибитор применяют |
в виде порошка или |
раствора, |
в котором пропитывают |
упаковочный материал. |
Бумагу, |
предназначенную для заворачивания изделий, подлежа щих консервации, посыпают порошком. Изделия, завер нутые в бумагу, необходимо поместить в герметичный чехол из полимерной пленки. При консервации крупно габаритных изделий ингибитор, расфасованный в мешочки
из |
пористой ткани, укрепляют |
в упаковочных ящиках. |
В |
этом случае пропитывают |
упаковочные материалы, |
бумагу, картон и также древесину упаковочного ящика 15—20%-ным раствором ингибитора.
88
Ингибиторное действие нитритно-фосфатной смеси резко уменьшается при повышении температуры. Поэтому нельзя хранить и транспортировать изделия, консерви рованные указанным ингибитором, при температуре свыше 50° С.
Стальные изделия с оксидными фосфатными, хромо выми, никелевыми и оловянными покрытиями защищаются фосфатно-нитритным ингибитором на срок до 3 лет. Не рекомендуется применять указанный ингибитор для за щиты меди, цинка, кадмия, магния и их сплавов.
Смешанные ингибиторы. На производстве применяют смеси органических и неорганических ингибиторов, ко торые обеспечивают эффективную защиту машинострои тельной продукции. К ним относятся нитритно-уротропи- новый, нитритно-фосфатный ингибитор и др. Эти ингиби торы применяют для защиты от коррозии изделий из стали на срок около 3 лет. Нитритно-уротропиновый ингибитор, разработанный на Челябинском тракторном заводе, не теряет своих защитных свойств при температуре до 90° С. Эффективность ингибитора возрастает с увеличением тон кости помола элементов смеси. Этот ингибитор'широко применяется в автомобильной и тракторной промыш ленности.
Бензоатно-нитритный ингибитор применяется для кон сервации машиностроительной продукции на срок более 5 лет. Температура окружающего воздуха не должна пре вышать 40° С.
Способ применения ингибиторов для замедления про цессов атмосферной коррозии должен выбираться в каж дом отдельном случае с учетом металла и материала изде лий, требований к декоративным покрытиям, состава воздуха, климата и условий хранения, срока хранения, физико-химических показателей и защитных свойств инги биторов.
Для консервации электротехнических изделий в элек тротехнической промышленности применяется кроме ин гибиторов, предусмотренных ГОСТом 13168—69, также ингибитор марки ХЦА [74].
Г л а в а VIII
КОНСЕРВАЦИЯ В ОБОЛОЧКИ ИЗ РАСПЛАВЛЯЕМЫХ
ИПРЕССУЕМЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
1.КОНСЕРВАЦИЯ В ОБОЛОЧКИ ИЗ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
Для малогабаритных изделий, крепежных деталей, инструмента и машиностроительных деталей целесооб разно применять консервацию тонкопленочными покры тиями. Тонкопленочные покрытия наносят также на
выступающие части крупногабаритных изделий (концы и шейки валов, оси и шлифованные посадочные поверх ности).
Тонкопленочные покрытия представляют собой сравни тельно твердые, но эластичные пленки с нулевой адге зией к поверхности изделия, которые образуют сплошную оболочку.
Взависимости от механической прочности покрытия защищают изделия также и от механических воздействий. Состав покрытия представляет собой комбинацию пласт массы с минеральными или растительными маслами, смолами, пластификаторами, антистарителями, а также ингибиторами коррозии.
В1955 г. Охтенским химическим комбинатом была разработана этилцеллюлозная защитная оболочка марки ЭЗО, предназначенная для консервации металлических
изделий; срок |
хранения в которой составляет 3—5 лет |
в складских |
неотапливаемых помещениях [5]. Основа |
этой оболочки — смесь минерального масла с касторовым. Для повышения прочности и твердости применена раство
римая в маслах этилцеллюлоза с добавлением |
искусствен |
ного копала, церезина и парафина. |
|
Защитная оболочка ЭЗО представляет собой плотную |
|
и прочную сплошную пленку толщиной 1,5—3 |
мм, непро |
ницаемую для влаги (паропроницаемость оболочки тол щиной 1 мм составляет 0,3мг/см2 в сутки). Она предохра няет изделия от механических повреждений, так как обладает высокой прочностью и не продавливается под
90
весом детали. Оболочка ЭЗО имеет нулевую адгезию к ме таллам. Оболочка легко снимается с изделия после не которого размягчения ее при температуре 50—60° С и вскрытия ее острым предметом. При этом на поверхности изделия остаются слегка заметные следы минерального масла.
Оболочка ЭЗО эластична, выдерживает значительные перепады температур без появления трещин или разры вов. При температуре ниже —30° С она может потре скаться. Оболочка размягчается при температуре более 45° С и может продавливаться под действием веса изде лия, если удельное давление на нее превысит 3 кгс/см2 . Защитная оболочка ЭЗО имеет все преимущества жировых смазок, но не обладает ни одним из их недостатков. Она имеет следующие свойства:
Внешний вид |
|
Твердая |
масса |
желтого |
||||
|
|
|
|
или коричневого цвета |
||||
Температура |
размягчения |
по |
|
|
|
|
||
Кремер-Сарнову в °С • • |
• • |
95+ 10 |
|
|||||
Твердость на продавливаемость |
|
|
|
|
||||
по Ричардсону в мм • • |
• • |
0,6—1,0 |
|
|||||
Паропроницаемость |
в мг/см2 |
|
|
|
|
|||
в сутки |
|
|
|
0,3 |
|
|
||
Плотность в |
кг/см3 |
|
|
|
1 |
|
|
|
Предел прочности при растяже |
|
|
|
|
||||
нии в кгс/см2 . . . . . |
. . |
20—45 |
|
|||||
Относительное удлинение |
при |
|
|
|
|
|||
разрыве в % |
|
|
70—100 |
|
|
|||
Температура |
плавления |
при |
|
|
|
|
||
окунании |
изделий |
в "С • |
• • |
160—170 |
|
|||
Горючесть |
|
|
Горит коптящим пламенем |
|||||
Растворимость |
|
Растворяется |
в |
четырех- |
||||
Допустимый |
эксплуатацион |
хлористом |
углероде |
|||||
|
|
|
|
|||||
ный |
интервал температур |
От —30 до + 4 5 ° С |
||||||
Процесс |
нанесения |
защитной |
массы |
ЭЗО заключается |
в опускании предварительно очищенной от загрязнений и ржавчины сухой и слегка подогретой металлической де тали в ванну с расплавленной массой и после некоторой выдержки извлечении ее с определенной скоростью. От точного соблюдения температуры и продолжительности каждой стадии процесса зависят толщина пленки и ка
чество |
покрытия. |
|
|
Чем |
толще изделие, тем больше |
тепла оно |
отнимает |
у расплавленной массы, и.пленка на |
изделии получается |
||
более толстой. Чем дольше изделие |
находится |
в массе, |
91
тем оно больше прогревается, тем быстрее выравнивается температура массы у стенок изделия, и пленка получается более тонкой.
При большой толщине и разнотолщинности изделий необходим предварительный подогрев, так как более тол стая пленка образуется на более толстых частях изде лия.
Холодные изделия с большой массой металла забирают от расплавленной массы большое количество тепла, из-за чего снижается производительность процесса.
Защитное ингибированное покрытие ЗИП, разработан ное московским заводом ВНИИНП, является одним из наиболее распространенных ингибированных покрытий. Покрытие ЗИП представляет собой твердую маслянистую массу светло-коричневого цвета. Основа этого покрытия — этилцеллюлоза, в которую введены синтетическая новолачная смола и минеральное масло. Масло в процессе хранения выделяется из нанесенного слоя, покрывает металлическую поверхность изделия почти мономолеку лярным тонким слоем; этим достигается эффективная защита от коррозии [52].
Покрытие ЗИП имеет высокую температуру размяг чения (более 100° С), нулевую адгезию к металлу и лако красочным покрытиям, легко снимается с защищаемой поверхности и после очистки может быть использовано повторно. Оно не изменяет своих свойств в течение 3 лет
в любых климатических условиях. Покрытие |
наносят |
|||
при температуре |
160—170° С. Толщина пленки |
покрытия |
||
ЗИП |
колеблется |
от |
0,5 до 3 мм. |
|
В УКРНИИПластмаш разработаны различные составы |
||||
для |
тонкопленочных |
покрытий [74]. |
|
Перконс применяют для консервации гладких метал лических поверхностей. Он представляет собой перхлорвиниловый клей, который доведен до вязкости 4—5 мин (по вискозиметру ВЗ-4) благодаря введению раствори теля Р-4. Кроме того, в состав покрытия вводят для повы шения эластичности в качестве пластификатора 4% дибутилфталата, а также красители судан-1 и судан-2.
Перконс может быть изготовлен из перхлорвиниловой смолы. Для этого 24 части по массе смолы растворяют в 78 частях по массе смеси растворителей (ацетон, бензин, бутилацетат, толуол в соотношении 1 : 1 : 0,3 : 1). Пер конс наносят кистью, окунанием изделий или распыле нием.
92