Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf

тия следующий: низкомолекулярный полиэтилен (поли­ этиленовый воск из отходов производства полиэтилена высокой плотности) — 87,7, полиэтилен— 13,7, зола — 0,6%. Состав имеет молекулярную массу 500—800, плот­

8%-ный раствор присадки ингибитора марки АКОР-1 в красно-коричневой эмали марки ХВ-114. Расчетное количество ингибитора марки АКОР-1 вводят в краснокоричневую эмаль марки ХВ-114 с последующим тща­ тельным перемешиванием до исчезновения темных раз­ водов на стекающей струе раствора (ГОСТ 13168-69).

Для герметизации деталей применяется 4—6%-ный раствор ЛСП, для консервации 8%-ный раствор.

Это покрытие приготавливают и наносят без подогрева при температуре от"—10° до +35° С. В табл. 23 приведены

100—120 кг/см2 .

Если необходимо, покрытие ЛСП может быть нанесено пульверизатором толщиной 200 мкм в 7—8 слоев.

Покрытие ЛСП защищает от коррозии все черные и цветные металлы, за исключением чугуна, в течение 5 лет

94

2.КОНСЕРВАЦИЯ В ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫЕ ОБОЛОЧКИ, НАНОСИМЫЕ РАСПЫЛЕНИЕМ

ВЦНИЛ «Лакокраспокрытие» разработан метод кон­ сервации и упаковки промышленного оборудования при помощи пленочного покрытия. При этом методе внутри упаковки обеспечивается относительная влажность менее 50—60%, поэтому исключаются коррозия и разрушение металлов в течение длительного срока хранения.

Покрытие представляет собой многослойную пленку, полученную методом распыления перхлорвиниловых эма­ лей разных марок на каркас из тесьмы и марли, натянутый на изделие. Технология изготовления этого покрытия состоит из следующих операций: изготовление каркаса, нанесение покровных эмалей, контроль сплошности по­ крытия, исправление дефектов, нанесение эмали ДПА, крепление осушающего вещества [40].

Каркас на изделии можно изготовлять не из ленты, натянутой в виде сетки с последующим распылением специального раствора, а из тесьмы и марли, пропитанных раствором крахмала.

В качестве покровных применяют перхлорвиниловые эмали. Их наносят пульверизатором марки ЗИЛ. Сплош­ ное пленочное покрытие получается при постепенном нанесении тонких слоев эмали до толщины 1,5 мм для длительного хранения изделий и не менее 1 мм для транс­ портирования их морским путем.

Для изготовления пленочного покрытия применяется следующее оборудование: компрессор, обеспечивающий давление воздуха до 6 ат; красконагнетательный бак 5КН-20; масловодоотделитель МВО-1 или МВД-IB; красскораспылитель марки ЗИЛ; рукава резино-тканевые двухпрокладочные.

Пленочное покрытие для длительного хранения круп­ ногабаритных изделий производится непосредственно на месте при помощи специальной подвижной установки ПУНП.

Испытания стойкости покрытия кокон на перхлорви­ ниловых смолах, проведенные во ВНИИЭлектромеханики, показали, что из-за некоторой жесткости покрытия оно

95

96

не выдерживает испытаний на повышенную вибрацию по' методике ускоренных испытаний упакованных изделий. Поэтому покрытие кокон рекомендуется для консервации неподвижных объектов при длительном хранении в интер­ вале температур от —15 до +40° С.

Институтом ВНИИЭКИТУ были проведены работы по нанесению покрытия кокон с заменой перхлорвиниловых эмалей микрокристаллическими восками и разработан технологический процесс их нанесения.

Поверхность поддона с отверстиями для крепящих болтов выстилают битуминизированной бумагой. После того как на болты надевают уплотнительные резиновые прокладки, на поддон укладывают ткань, которую по­ крывают микрокристаллическим воском. На болты наде­ вают дополнительные уплотнительные прокладки, после чего с помощью болтов закрепляют изделие на поддоне. Затем укрепляют металлический каркас, натягивают на него чехол из ткани, нижняя часть которого укрепляется деревянными рейками к поддону, и наносят на чехол слой микрокристаллического воска толщиной 1 мм. Распыление расплавленного микрокристаллического воска до темпе­ ратуры ПО—140° С производится пистолетом-распыли­ телем типа 0-31А под давлением подогретого воздуха порядка 2,0—2,3 ат. Кроме того, производится установка индикаторов влажности и наносится на коконовое покры­ тие краска с алюминиевым порошком для защиты от солнечного облучения.

Лабораторией ВНИИЭКИТУ разработаны рекомендации по устранению дефектов покрытия типа кокон на микро­

Научно-исследовательскими институтами Москвы и Ленинграда разработаны технологические процессы изго­ товления упаковочных футляров из пенополистирола для рельефной упаковки точных приборов. В качестве ма­ териала для изготовления упаковочных футляров исполь­ зован пенополистирол марки ПС-Б, выпускаемый Кусков­ ским химическим заводом трех марок А, Б и В в зави­ симости от объемного веса [99]. Пенополистирол ПС-Б — это термопластичный газонаполненный полимер в виде мелкозернистого порошка белого цвета, получаемый мето-

дом суспензионной полимеризации стирола с применением порообразователя-изопентана.

Пенополистирол ПС-Б состоит из тонких оболочек полимерного вещества и заключенного между ними воз­ духа, содержание которого достигает 98% от всего объема материала. Для пенополистирола марки ПС-Б характерно мелкоячеистое строение при замкнутой структуре газовых включений, причем мелкие включения воздуха разделены тончайшими полимерными пленочными перегородками. Благодаря замкнутой структуре ячеек пенополистирол ПС-Б по сравнению с другими пенопластами имеет повы­ шенную водостойкость.

Физико-химические свойства пенополистирола ПС-Б обусловлены свойствами полимера. Теплопроводность, звукопроводность, водопоглощение, паропроницаемость, а также механические свойства пенопласта зависят в боль­ шей степени от объемного веса, температуры и продолжи­ тельности теплового воздействия на гранулы в процессе их переработки [37].

В табл. 25, составленной А. Ф. Швачкиной, приведены изменения свойств пенополистирола ПС-Б в зависимости от объемной массы.

98