Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf

Испытания образцов пенополистирола ПС-Б под водой в течение 380 сут показали, что водопоглощение достигает 5—10%. Теплопроводность полистирола заметно умень­ шается с понижением температуры. Пенополистирол об­ ладает высокой морозостойкостью до —180° С. Прочность

Упаковочные футляры, изготовленные из пенополи­ стирола ПС-Б, имеют объемную массу 0,035—0,04 кг/м3 , обладают высокими амортизационными и механическими свойствами, стойки к действию агрессивных сред и гриб­ ковой плесени. Футляры из пенополистирола ПС-Б в от­ личие от других пенопластов изготовляют беспрессовым методом без применения сложного и дорогостоящего обо­ рудования. Этот метод позволяет осуществить вспенива­ ние материала непосредственно в формах. Формы для вспенивания имеют простую конструкцию, и с их помощью можно изготовить изделия сложного профиля.

Процесс изготовления упаковочных футляров из пено­ полистирола ПС-Б, рекомендуемый ВНИИЭлектроизмерительных приборов, состоит из следующих стадий: пред­ варительное .вспенивание исходного материала; сушка материала; формование. Для получения заданной объем­ ной массы пенополистирола необходимо произвести предва­ рительное подвспенивание при использовании любых теплоносителей. Наиболее целесообразно использовать горячую воду и пар. В металлическую ванну с кипящей водой опускают сетчатую латунную корзину с отверстиями не более 0,2 мм, в которую засыпают порошок пенополи­ стирола из расчета 0,5 кг на 1 м 2 поверхности воды. Чтобы не образовывались комки, материал непрерывно переме­ шивают. После увеличения гранул материала до заданной насыпной массы корзину извлекают из ванны. После того

Для получения пенополистирола ПС-Б с объемной массой 0,035—0,04 кг/м3 наилучшим является режим подвспенивания при температуре 96—98° С продолжитель­ ностью 2—3 мин. Увеличение времени вспенивания сни­ жает насыпной вес и способствует удалению всего порообразователя, который необходим для создания давления внутри гранул при формовании изделий. Если к изделию предъявляют требования по улучшенному внешнему виду,

то подвспененный материал подвергают предварительному просеву для получения гранул одинакового размера.

Вспененный пенополистирол содержит до 70% влаги и поэтому сушится на стеллажах в один слой толщиной не более 5 см в течение 24—48 ч с периодическим перемеши­ ванием. Сушат его в сушильных шкафах с циркуляцией теплого воздуха (35—45°) в течение 40—60 мин до дости­ жения 2—3% остаточной влажности. При содержании

под давлением 1,2—1,5 ат. Наиболее эффективно приме­ нение острого пара.

Процесс формования состоит из следующих операций: засыпка формы, запирание формы, подключение пара или опускание ее в кипящую воду, выдержка, охлаждение.

Рабочие поверхности формы периодически смазывают кремнеорганической жидкостью ГКЖ-94 или вазелином, чтобы материал не прилипал к ее стенкам.

При использовании кипящей воды в качестве теплоно­ сителя поверхность футляра получается более гладкой при выдержке 8—10 мин на 1 см его толщины. Для обо­ грева используют пар давлением 1,2 ат; время выдержки изделия 5—10 с на 1 см* толщины.

Режимы формования изменяются в зависимости от величины и профиля изделий, конструкций форм; они должны корректироваться при изготовлении каждого нового изделия. Падение температуры ниже 100° С при­ водит к ухудшению спекания гранул. При повышении температуры или увеличении времени спекания уплот­ няется поверхностная пленка. Такие плотные пленки сни­ жают водопоглощение, повышают механическую проч­ ность изделий и защищают их поверхность от ударов. Однако большое увеличение выдержки приводит к усадке изделий вследствие удаления порообразователя и ликви­ дации давления внутри гранул.

Окончательное формование изделий производится в за­ крытых или перфорированных формах, которые могут быть изготовлены из любого металла. Наиболее целе­ сообразно изготовление форм из дюралюмина. В отличие

100

Г л а в а IX

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ В ЧЕХЛЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК

В настоящее время хранение машиностроительной продукции методами герметизации с осушкой воздуха на­ ходит все более широкое распространение.

Методы герметизации являются весьма перспективными и имеют ряд преимуществ: повышают эффективность за­ щиты металлов от атмосферной коррозии; полностью исключают трудоемкие операции по расконсервации хра­ нившихся изделий; обеспечивают высокую надежность работы чувствительной к воздействию атмосферы радио­ электронной аппаратуры и т. д. В ряде случаев эти ме­ тоды являются экономически более выгодными по сравне­ нию с другими способами консервации.

Сущность метода герметизации состоит в изоляции изделия от окружающей атмосферы и поддержании в за­ герметизированном объеме пониженной влажности воз­ духа, при которой атмосферная коррозия металлов прак­ тически не развивается. Осушка воздуха внутри герме­ тичной упаковки осуществляется с помощью влагопоглотителя — вещества, способного поглощать пары воды из воздуха.

Надежная изоляция изделия от атмосферного воздей­ ствия достигается за счет применения специальной жест­ кой или эластичной герметичной тары (упаковки) или нанесения на внутреннюю упаковку герметизирующих покрытий и т. д. При этом изоляция (герметизация) изделий может быть частичной (рис. 7, а, б) или полной (рис. 7, б, г, д, е).

Частичная изоляция применяется для изделий, име­ ющих закрытые корпусы, для герметизации которых до­ статочно заделать лишь отдельные сквозные отверстия или щели. При полной изоляции все изделие заключается

102

в герметичную оболочку. Наибольшее распространение получил способ герметизации машиностроительной про­ дукции с помощью чехлов из пленочных материалов.

от 20 до 60% [54, 88]. Основными критериями для обосно­ вания этой величины являются зависимость коррозии ме­ таллов и изменения свойств материалов от влажности воздуха, а также стабильность величины относительной влажности в изолированных емкостях с влагопоглотителем при хранении.

При относительной влажности ниже 100% возможна лишь влажная атмосферная коррозия под тончайшими пленками адсорбционной, химической и капиллярной кон­ денсации влаги.

103