Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 81
Скачиваний: 0
ственным ошибкам. Кроме того, следует отметить, что
вформулах принято заниженное значение коэффициента т
ине учитывается влияние температуры на постоянные паропроницаемости (см. рис. 31), что приводит к допол
нительным ошибкам при расчетах.
2.РАСЧЕТ ГЕРМЕТИЧНЫХ УПАКОВОК
СИНЕРТНЫМИ ГАЗАМИ
Внастоящее время не существует расчетных способов, позволяющих оценивать и выбирать герметичные упоковки при хранении изделий с применением инертных атмосфер.
Опыт хранения герметичных упаковок из различных материалов с заполнением их азотом дает основание предложить обоснованный способ расчета, с помощью которого можно решить ряд практических вопросов.
. Уравнение для вывода расчетной аналитической фор мулы может быть получено в результате приравнивания изменения количества газа AQ в герметизированном объеме, выраженного через газовые объемы, к количеству газа, проникшего через материал упаковки за то же время, выраженному через параметры, характеризующие газопроникновение через пленочные материалы. Соста вление основного уравнения можно уяснить из схемы, представленной на рис. 44. Уравнение представится сле дующим образом:
|
O.Olv U (сх - |
с0) = РАА E F A X ' |
(41) |
|
где v = |
1250— объемная |
масса |
азота в г/м3 ; |
V'—вну |
тренний |
объем упаковки |
в м3 ; сх |
и с 0 — начальная и ко |
нечная объемные концентрации газа в укупорке на расчет ном интервале в %; PAt — постоянная азотопроницаемости материала реальной толщины при температуре t в г/м2 сут-мм рт. ст.; Де<—действующая разность пар циальных давлений по азоту в мм рт. ст.; F•— площадь поверхности упаковки в м2 ; Дт <— расчетный интервал времени в сут.
Для приведения уравнения к разрешимой форме необходимо выразить значения РМ и Де через известные параметры.
Зависимость постоянной азотопроницаемости пленоч ных материалов от температуры можно брать на основа-
189
Рис. 44. Взаимосвязь между параметрами, определяющими газопро никновение из герметичных упаковок, заполненных азотом:
V — объем |
упаковки; |
с,, |
с0 — начальная и конечная концентрация азота |
в упаковке |
на расчетном |
интервале Дт; Св — концентрация азота в воздухе, |
|
К — количество азота |
в |
упаковке |
нии данных, публикуемых в технической литературе и имеющихся в справочниках. Эту зависимость удобно представлять аналитически, аналогично выражению для
определения постоянных |
паропроницаемости |
материалов: |
Рм=РАпк[7, |
(42) |
|
где Р д 1 ? — постоянная |
азотопроницаемости |
материала |
данной толщины при температуре 17° С в г/м2 сут • мм рт. ст; k[j — температурный коэффициент, приведенный к тем пературе + 17° С.
В качестве примера в табл. 37 приведены значения коэффициента k'n = f (t) для полиэтилена. Эта таблица составлена на основании обработки экспериментальных данных [109].
Разность парциальных давлений Ае по азоту может быть выражена через газовые концентрации сг и с0 в упа ковке на расчетном интервале:
. A e = = 0 , 0 l ( ^ ± 5 L - c B ) P , |
(43) |
190
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3? |
|
Значения коэффициентов |
kt |
(по азоту) для |
пленок |
|
|
|||
из полиэтилена |
высокого |
давления |
|
|
|
|
||
t, °с |
+ 20 |
— 15 —10 |
—5 |
0 |
+ 5 |
+ 10 |
||
k'n |
0,05 |
0,07 |
0,1 |
0,18 |
0,25 |
0,45 |
0,65 |
|
t, °С |
+ 15 |
+ 17 |
+ 20 |
+ 25 |
+ 30 |
+ 35 |
+ 40 |
|
k17 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,1 |
2,8 |
3,8 |
где св = 79 концентрация азота в воздухе в %; Р — атмос ферное давление- в мм рт. ст.
В результате после подстановки общее расчетное урав нение представится в виде
0,01^ ( с г -со) = Р А , 7 # 7 [о,01 ( ^ ^ - - С В ) Р] F A T , (44)
После преобразований расчетная формула, разрешен
ная относительно |
конечной |
концентрации азота |
с 0 |
на |
||||
расчетном |
интервале, |
выразится |
следующим |
образом: |
||||
|
_ |
Ct[125Qy - 0,Sy] + |
79y |
|
|
|
||
|
С ° ~ |
|
1250К + 0,6» |
' |
|
( |
> |
|
где у = PA(PFAt |
(принимая |
Р ^ |
750, у = |
750PMFАх). |
||||
Уравнение (44) может быть разрешено и относительно |
||||||||
времени |
хранения |
Ат |
упаковок, |
заполненных |
азотом, |
в течение которого концентрация газа снизится до кон
кретно |
заданной |
величины: |
|
|
|
Дт = |
, 1 2 5 0 У ( С * - С ° > |
. |
(46) |
|
|
750PAl7k17F (0,5ct + 0,5с0 — 79) |
|
|
Обозначение и размерности параметров |
в формулах (45) |
|||
и (46) |
следующие: ^ и с, — начальная |
и конечная |
кон |
центрации азота в упаковке на расчетном интервале в %; V — внутренний свободный объем упаковки (без учета объема, занимаемого изделием), в м3 ; Яд,* — постоянная азотопроницаемости материала данной толщины при тем пературе 17° С в г/м2 -сут-мм рт. ст.; k'n—* температур-
191
ный коэффициент; F— площадь поверхности упаковки в м2 ; Дт — расчетный интервал времени в сут.
Аналогичные расчетные формулы могут быть полу чены также путем интегрирования общего уравнения (41),
представленного |
в |
дифференциальной |
форме: |
||
Рлпк'п |
(с — cB)PF |
dx = yV |
dc. |
||
После разделения переменных обе части уравнения |
|||||
интегрируются: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ах |
с, |
|
PwkuPF |
\ di = |
y V \ 7 ^ ; |
|||
|
|
|
О |
с0 |
|
PAnkhPFAx |
= yV |
I l n ( c - c B ) . |
|||
Окончательно |
имеем |
|
Co |
|
|
|
|
|
После алгебраических преобразований получаем рас четные формулы для определения концентраций с0 или времени Ат:
c0 = cB + e - ' ( C |
l - c B ) , |
где г= |
PKX7k\7PF |
Ат |
* |
^ |
; |
(47) |
|||
Ат = |
^ |
1 п - ^ = £ - . |
|
(48) |
|
|
PAl7kl7PF |
|
So-с* |
|
|
При расчетах изменения газовых концентраций в чех лах для условий с изменяющейся температурой значения постоянных газопроницаемости для каждого месяца могут быть рассчитаны по формуле (42), при этом коэффици енты k'n могут браться по дан
ным табл. 37 путем графиче ского интерполирования.
Рис. 45. Кинетика снижения концент рации азота с в чехле из полиэтиле новой пленки (S = 0,3 мм) в различ ных климатических условиях хранения при герметизации в январе месяце:
/ — Мурманск; 2 — Батуми
192
Результаты подобного |
расчета |
по формуле |
(47) |
пред |
|||||
ставлены |
графически |
на |
рис. 45. |
|
|
|
|
||
Исходные |
данные |
для |
расчета |
следующие: |
площадь |
||||
поверхности |
чехла F = 8,8 |
м2 ; внутренний |
объем |
чехла |
|||||
V — 1,6 |
м3 ; |
внутренний |
свободный объем |
V = 0,7 V = |
|||||
= 0,7-1,6 = |
1,12 м3 ; |
постоянная |
азотопроницаемости |
||||||
чехла из |
полиэтиленовой |
|
пленки |
(S = 0,3 |
мм) РАП = |
||||
= 0,0021 |
: 3 = 0,0007 г/м2 -сут-мм |
рт. ст.; условия |
хра |
||||||
нения '— неотапливаемое |
хранилище. |
|
|
|
Из рис. 45 видно, что климатические условия оказы вают существенное влияние на скорость снижения кон центрации азота в чехлах при хранении. Так, в районе Мурманска концентрация азота в чехлах снижается до допустимого предела (96%) за 7, а в районе г. Батуми— за 4 мес.
3. УСКОРЕННЫЕ |
ИСПЫТАНИЯ |
УПАКОВАННЫХ |
ИЗДЕЛИЙ |
|
Наиболее |
опасными |
для упаковки |
являются |
резкие |
колебания температуры |
и влажности воздуха, приводя |
|||
щие к проникновению |
влаги внутрь |
упаковки |
через |
швы, а также материал упаковочного чехла. При коле
бании температуры окружающего воздуха от |
—50 до |
+ 40° С и одновременном воздействии вибрации |
возможно |
растрескивание упаковочных материалов. |
|
Отсутствие в упаковке материалов, применяемых для амортизации и предохранения упакованных изделий при транспортировании на проселочных дорогах, может выз вать повреждение упаковки и. последующие разрушения изделий.
Поскольку консервация машиностроительного обору дования для длительного хранения предусматривает высо кую герметичность упаковки, испытание изделий на пылезащищенность не производится.
Для установления пригодности упаковки при усло виях резких колебаний температур проводятся испытания упакованных изделий при различных перепадах темпе ратур (рис. 46). Для этого упакованные изделия подвер гаются испытаниям на колебания температур от +20 до +50° С со снижением ее до —50° С.
Испытания проводят в течение суток с выдержкой в продолжение 8 ч при температуре +50, +20 и —50° С. Через 10 циклов испытаний упаковку тщательно осма тривают; проверяют, нет ли в упаковочных чехлах (в ме стах соединений и в самом материале) трещин.
13 3. А. Коган |
193 |