Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf

быть чистыми, сухими и не оставлять ворсинок на проти­ раемой поверхности.

Машины непрерывного обезжиривания типа гидроматикус (ЧССР), используемые при крупносерийном произ­ водстве, применяются для обезжиривания поковок, штам­ повок, деталей машиностроительного оборудования. Изде­ лия в машинах очищаются с помощью щелочных раство­ ров от различных загрязнений, жиров и излишков мине­ ральных масел. Машина этого типа выполняет одновре­ менно две операции по очистке деталей — обезжиривание с последующей горячей промывкой. Химическое воздей­ ствие обезжиривающего раствора повышается вследствие интенсивного распыления его в закрытой камере.

Т а б л и ц а 40 Технические характеристики обезжиривающих машин типа VOS

200

При эксплуатации этой машины, которую обслуживают двое рабочих, в несколько раз повышается производи­ тельность труда и устраняется вредное действие испарений.

Машина может быть использована для обезжиривания и промывки мелких деталей, которые помещают в спе­ циальные сетчатые коробки. Качество обезжиривания повышается' путем регулирования движения решетки.

Технические характеристики обезжиривающих машин типа гидроматикус приведены в табл. 39.

Обезжиривающие машины типа VOS, применяемые в мелкосерийном производстве, предназначены для гру­ бого обезжиривания и очистки в моющих щелочных растворах крепежных и мелких деталей. Эти машины могут быть также использованы для межоперационной

В СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТВЕРДЕЮЩИЕ ПОЛИМЕРЫ

За рубежом широко применяется способ консервации измерительного инструмента, крепежных деталей и мало­ габаритных запасных частей машиностроительной про­ дукции нанесением герметизирующей пленки путем погру­ жения изделия в ванны с расплавленным твердеющим составом. Эти покрытия, служащие для защиты изделий от коррозии и механических повреждений (ударов, цара­ пин, истирания), образуют сплошную герметичную обо­ лочку на поверхности металла, препятствующую про-/ никновению воздуха и влаги.

Пластмассовые пленки могут быть двух видов — тол­ стые, образующиеся при погружении изделий в рас­ плавленную смесь термопластичных полимеров с темпера­ турой 170—190° С, и тонкие, получаемые из растворов полимеров.

Толстые пленки наносят погружением изделия в рас-' плавленную массу, состоящую из этилцеллюлозы Или-, ацетобутирата целлюлозы, к которым добавляют пласти-"'

2 01 '•"

фикаторы, смолы и стабилизаторы, а также животные, минеральные или растительные масла с воском. При охла­ ждении из затвердевшей пленки отделяются масло и воск, которые образуют на металлических поверхностях тонкий налет, гарантирующий дополнительную защиту от кор­ розии. Такое разделение компонентов массы допустимо только при высыхании или охлаждении. До тех пор, пока смесь находится в расплавленном виде, составляющие компоненты не должны выделяться или осаждаться.

По данным США, прочность на разрыв антикоррози­ онных пленок на основе этилцеллюлозы должна соста­ влять не менее 25 кгс/см2 , а на основе ацетобутирата целлюлозы '— не менее 21 кгс/см2 . Относительное удлине­ ние при разрыве свежеприготовленных этилцеллюлозных смесей составляет 70%, у смесей с недельным сроком хра­ нения 50%, соответственно у ацетобутиратцеллюлозных смесей 90 и 75%. Толщина свежей пленки не должна превышать 2,5 мм. После хранения пленки толщина ее должна быть на 20% меньше, чем у свежей. После нагрева при 70° С на протяжении 24 ч потери жидких и летучих ингредиентов должны составлять не менее 1 и не более 5%. Температура плавления этих составов 160—200° С.

Несмотря на значительную толщину (до 2,5 мм), эти пленки после надреза легко отрываются от металлической поверхности. Покрытие обладает высокой эластичностью и поэтому надежно защищает изделие не только от дей­ ствия влаги и кислорода, но и от механических повре­ ждений.

При нанесении таких покрытий необходимо строго соблюдать температурный режим и время выдержки изделия в массе. При падении температуры ниже уста­ новленной или большом перепаде температур пленка получается толще допустимой. То же самое происходит при недостаточно длительной выдержке, так как в этом случае поверхность металла не успевает прогреться и температура не выравнивается. Чем медленнее вынимают изделие из расплавленной массы, тем тоньше образую­ щаяся пленка, так как успевает стечь большая часть массы. Для предотвращения образования пузырьков в пленке необходимо следить за тем, чтобы в расплавлен-- ную массу не попадал воздух. Для этого подбирают состав смеси с минимальной вязкостью.

Наиболее распространена смесь с рабочей температу­ рой 175° С. Однако одна из фирм США, изготовляющая

202

брикеты антикоррозионных пластмассовых смесей, реко­ мендует погружать изделия в смесь, нагретую до 190° С. Фирма предлагает расплавлять массу медленно при непрерывном помешивании. Особенно медленно реко­ мендуется расплавлять пленки, уже бывшие в употребле­ нии.

Изделия перед погружением необходимо тщательно обезжирить. Смазывать их не следует, так как при охла­ ждении расплавленной массы на поверхности изделия выделяются смазочные вещества в количестве, достаточ­ ном для защиты от коррозии. Изделия погружать в рас­ плавленную массу и вынимать из нее следует медленно. Например, деталь длиной 100—200 мм нужно обрабаты­ вать не менее 5 с. При этом получается пленка толщиной 1,5—2 мм.

Изделие, извлеченное из расплавленной смеси,медленно поворачивают до тех пор, пока не стечет лишняя масса; при этом необходимо следить за тем, чтобы толщина покры­ тия на кромках и острых выступах была достаточной.

пленка застынет, шпагат отрезают. След от него надо тщательно замазать массой, чтобы под оболочку не про­ никала влага. При переплаве использованной пленки следует избегать загрязнения и пережога массы.

Защита пленками из термопластичных полимеров обхо­ дится дорого и материалы эти не всегда доступны. Благо­ даря возможности повторного использования пластмассы путем ее переплава стоимость консервации несколько снижается. Данный метод консервации рекомендуется для сравнительно дорогих изделий, например для метал­ лообрабатывающего и хирургического инструмента, шари­ ковых подшипников, зубчатых колес. Изделия, покрытые такими пленками, упаковывают в деревянные или кар­ тонные ящики, и они могут храниться на складе до 10 лет без дополнительной упаковки.

Тонкие пленки получают из растворов полимеров. Синтетические полимеры, из которых получают тонкие пленки, разработаны для удешевления процесса нанесе­ ния, так как исключается необходимость нагрева и стро­ гого контроля за температурой и продолжительностью операций. Растворы полимеров состоят из полиэтилена, полихлорвинила или других пластмасс (с добавкой или без добавки пластификаторов), растворяемых в летучих

203

углеводородах. В полученные растворы погружают кон­ сервируемые изделия примерно на 5 с. При нанесении покрытий желательно соблюдать более или менее постоян­ ные условия, особенно температурные, так как от этого -зависит вязкость раствора, а следовательно, толщина пленки и ее защитные свойства. Можно наносить пласт­ массовую пленку также пульверизаторами. Вводя соот­ ветствующее количество летучих растворителей, полу­ чают растворы требуемой вязкости. Пленки на воздухе высыхают в течение 10—25 мин. При повышенных темпе­ ратурах пленка высыхает быстрее. Толщина пленки составляет 0,05—0,07 мм, т. е. значительно меньше, чем у покрытия из термопластичных полимеров. Несмотря на незначительную толщину, эти пленки обладают хоро­

действия морской воды и защищают изделия от царапин при падении и перемещении.

Тонкая пленка пригодна для защиты полированных поверхностей металлических деталей машины, инстру­ ментов и других изделий при хранении на складе и тран­ спортировании.

Защитные пленки изготовляют твердыми и липкими. Твердая пленка обладает незначительным удлинением и сравнительно невысокой прочностью в холодном состоя­ нии; ее применяют для межоперационной защиты (напри­ мер, покрывают опескоструенные поверхности перед нане­ сением защитного покрытия). Мягкая пленка имеет очень высокую эластичность и прочность в холодном состоянии; она предназначена главным образом для защиты поверхностей деталей машин и инструмента сложной конфигурации, со значительными углублениями. Пластмассовые растворы могут различаться также и по продолжительности сушки.

Так как тонкие пленки легко отдираются от изделий, их можно применять для защиты поверхностей, не подле­ жащих гальваническому покрытию (хромированию, сереб­ рению, золочению), а также для защиты полированных листов при глубокой штамповке. Тонкими пластмассо­ выми пленками можно покрывать оконные стекла вагонов, когда на стены вагонов наносят лак. Такими покрытиями рекомендуется защищать от повреждений хирургический инструмент, точные приборы, режущие предметы и т. п. Иногда тонкие полимерные пленки менее целесообразно

204