Файл: Ингибиторы коррозии металлов сборник трудов..pdf

Л. Н. Несмеянова [13] область 1100 см~1характерна для железосо­ держащих комплексов ароматического ряда.

частота , сп

Рис. 2. Инфракрасные спектры железа до и после взаимодействия

спарами нафталина

а—ИК спектр железа; б—ИК спектр железа после взаимодействия с нафта­ лином при 300°С. + -гобозначение областей взаимодействия железа с нафта­

лином

В другой серии опытов .порошкообразные окислы железа нагре­ вали с парами нафталина при 300°С. При этом происходили иден­ тичные изменения в ИК спектрах окислов (рис. 3). Это свидетель1 ствует об едином механизме взаимодействия железа и его окислов с нафталином в паровой фазе при повышенной температуре. При комнатной температуре смешивание нафталина с окислами железа не дало никаких изменений на ПК спектре [15].

Железосодержащий комплекс был отмыт ацетоном. После уда­ ления растворителя и нафталина нагреванием при 140—180°С было выделено небольшое количество бурого вещества, у которого электрониографическим методом найдены следующие межплоскостные расстояния (табл. 2).

Вещество, отвечающее полученной электроннограмме, найти не удалось. По-видимому, это новое органическое соединение железа, которое отсутствует в объединенной наиболее полной картотеке

AS ТМ.

197

i 1

•после взаимодействия с парами нафталина

а—ИК спектр Fe2Os; б—ИК спектр Fe2Cb после взаимодейст­

Таблица 2

1

Результаты электроннографического исследования комплексного соединения железа

19S

В ы в о д ы

... 1. Визуально, электроннографическим методом и по ИК спект­ рам обнаружено взаимодействие железа и его окислов с парами нафталина при 250—350°С.

2. Из продуктов взаимодействия Fe20 3 с нафталином при 300°С выделен железосодержащий комплекс, который пока не идентифи­

3.G. Masing. Korrosion metallischer Werkstoff. hrsgg. von 0._Bauer, O. Krohnke,

G.Mesing, Bd. J. S, 97, Leipzig. 1936.

4.U. R. Evans. Kail Z. 69, 129 (1934).

5.С. А. Балсзип. Отчего и как разрушаются металлы. М.. 1965 г.

6.И. П. Жук. Курс коррозии и защиты металлов., Изд. «Металлургия»., М., 1968 г.

7.О. Кубашевский, Б. Гопкинс. Окисление металлов и сплавов. Изд. «Металлур­

stretching frequencies of severke Semiquinons. „Bull Acad, polon sci Seri Sci chim“, 1968, 16, 11—12, 623—626.

10.H. А. Клаузен, С. А. Семенова. Атлас инфракрасных спектров каучуков, и не­ которых ингредиентов резиновых смесей. Изд. «Химия», М.-Л., 1965 г.

11.Р. Збиндер. ИК спектроскопия выеокополимерюв., Изд. «Мир», М., 1966 г.

12.М. Раилкес. Об основах применения инфракрасной спектроскопни в органиче­ ской химии. Изд. АН Узб. ССР. Ташкент, 1963 г.

13.А. И. Несмеянов. Элементоорганичеакая химия (избранные труды). Изд. «Нау­ ка», М., 1970 г.

14.Л. Физерf М. Физер. Органическая химия, Т. Д, 2. Изд. «Химия», М., 1970 г. ^

15.М. Я. Руттен, И. Н. Демидова. Экспресс-информация ВНИИГАЗПРОМ № 6,

1971 г.

С. А. БАЛЕЗИН, Е. Д. КАТИНА, Е. 3. ЗЕМСКОВА

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ НЕСЪЕМНЫЕ ПОКРЫТИЯ

т~ ,

В ряде отраслей промышленности требуются электроизолирую­ щие покрытия, обладающие защитными свойствами.

Эффективным средством защиты металла отжоррозионного раз­ рушения являются лакокрасочные .покрытия.

О’ 'Как известно из литературы, основой для такого рода покрытий могут служить эпоксидные [1—2], полиуретановые [3], алкиДные

199

[4], кремнийорганические [5] смолы. Эти смолы обладают ценными механическими, физическими н химическими свойствами (высокая адгезия, химическая стойкость, атмосферостойкость, хорошие ди­ электрические свойства, быстрое высыхание при невысоких темпе­ ратурах), которые позволяют с большим успехом использовать их в самых различных отраслях промышленности, н в первую очередь в электронике.

Нами были исследованы защитные свойства покрытий на основе эпоксидных марки ЭД-5, эпокснполнуретаповых УР-231 и акрило­ вых АК 546 смол и лаков с целью разработки электроизолирующеre несъемного прозрачного покрытия, отверждающегося при ком­ натной температуре п обладающего хорошими антикоррозионными свойствами.

Покрытия для лабораторных испытаний наносились окунанием, а для натурных — кистью (.2 слоя в случае высокого содержания сухого остатка и 3—4 слоя с небольшим содержанием сухого остат­ ка, считая на основу).

В лабораторных условиях полимерные покрытия испытывались на образцах стали 10 и латуни Л 69.

Образцы с 'полимерными покрытиями испытывались во .влажной камере по следующему режиму: относительная влажность — 100!%, температура 60±2°С — 2 часа, остальное время суток — естествен­ ное охлаждение. Оценка состояния поверхности металла во всех случаях производилась визуально по десятибалльной шкале.

С целью увеличения коррозионной стойкости покрытия в иссле­ дуемые лаки и смолы вводили ингибиторы коррозии металлов. Бы­ ло исследовано большое количество ингибиторов коррозии: при­ садка ИНГА-1, МНИ-3, МНИ-5, МНИ-7, БМЛ, СПЗК, маслорас­ творимый ингибитор коррозии МСДА-1, МСДА-18, ингибиторы МС-1, бензотриазол — БТА, а также опытные образцы «ингибитор 56»* и М-1 **, Лучшие результаты по коррозионной стойкости по­ лучены с ингибиторами: МСДА-1, М-1, БТА и ИНГА-1.

В некоторых случаях перед нанесением покрытия про-зодилась предварительная обработка поверхности образцов пассивирующими растворами (БА-6, силиката натрия и нитрита дициклогексиламм- на-НДА).

Результаты коррозионных испытаний покрытий с оптимальными концентрациями ингибиторов на образцах стали и латуни приведе­ ны в табл. 1.

*В работе ’Принимали участие Ю. Г1. Бакленов, В. М. Феклнстов.

*Образец «ингибитора 56» синтезирован на кафедре профессора В. М. Вла­

сова в Ярославском педагогическом институте.

** Образец ннгибитор.а М-1 разработан в лаборатории ВНИИНЕФТЕХИМа под руководством профессора С. 3. Левина.

200

Таблица 1

Результаты коррозионных испытаний образцов стали 10 и латуни Л 69 во влажной камере с ингибированными и неингибированными покрытиями на основе ЭД—5,

УР—231 и АК—546.

Из данных табл. 1 можно сделать вывод, что введение некото­ рых ингибиторов коррозии металлов (например БТА) и предвари­ тельная пассивация поверхности образцов перед нанесением покры­ тия в течение 2-х часов раствором, содержащим ЫагБЮз и НДА, улучшило защитные свойства пленок на основе вышеуказанных пленкообразозателей. Следует отметить, что покрытия на основе УР-231 и АК-546 после испытаний во влажной камере сохранили прозрачность и адгезию к металлу, а адгезия покрытия на основе эпоксидной смолы ЭД-5 несколько уменьшилась.

201