Файл: Зысина-Моложен, Л. М. Теплообмен в турбомашинах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 152

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Эти соотношения экспериментально не проверены, кроме того,

целый ряд

допущений, принятых при выводе формул

(IV. 129)

и (IV. 127),

также экспериментально не апробированных,

затруд­

няет использование формул (V.41) и (V.42) для практических расчетов.

Экспериментальные исследования, проведенные в ЦКТИ [67 ] по исследованию теплоотдачи при градиентном и безградиентном обтекании пластины потоком газа с температурой Т ^ 1500ч- ч-1800о С при интенсивном охлаждении поверхности (Tw я* 300ч-

ч-400° С) в области значений R «=*

104ч-105 и М ^

0,1,

показали,

что

интенсификация теплообмена

за счет уменьшения темпера­

к,

 

 

 

 

 

 

 

 

турного фактора ф в турбу-

 

\

 

 

 

 

 

 

лентном

пограничном

слое

,

 

\

 

 

 

 

 

 

оказывается меньше, чем по­

2,8 \ 8

\

 

 

 

 

 

 

лучается по формуле

(V.42).

 

 

 

 

 

 

Эти

опытные

данные

пока­

• Д

 

\ \

 

 

 

 

заны на

рис.

65.

Сплошная

 

 

 

\ \

 

 

 

 

линия,

аппроксимирующая

 

 

 

\

 

 

 

опытные

данные,

соответст­

 

 

 

ч

 

 

 

 

вует формуле

 

 

 

 

 

 

 

>.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кг

 

St•\j)

1

 

(V.43)

1,0 -

 

 

0,4

 

0,6

 

0,8

Ф

St,Ф=1

■фО.б

0,2

 

 

 

 

Линия, соответствующая фор­

Рис.

65.

Зависимость K i

от температур­

муле

(V.42),

обозначена на

ного фактора ф при обтекании

пластины:

 

 

 

du

 

 

 

dU

Ф0

рисунке штрихами.

Значения

 

при

= 0; О

при

St^=i

определялись при гра­

 

dx

dx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диентном обтекании из рас­

чета локальной теплоотдачи вдоль пластины,

имитирующей

профиль

в

решетке

(одна

из исследованных эпюр

скорости

вдоль пластины длиной

I приведена на рис.

66). Расчет произво­

дился по методу, описанному в предыдущем параграфе, с исполь­ зованием экспериментальной эпюры скорости. В опытах локаль­ ные значения числа Маха не превышали значений М *=« 0,35.

Таким образом, для приближенной оценки влияния темпера­ турного фактора на локальную теплоотдачу в решетках профилей газовых турбин при высоких температурах газа (ф 0,2ч-0,4) и малых скоростях течения (М < 0,3) можно использовать фор­ мулу (V.43). При этом расчет локальных коэффициентов тепло­ отдачи по контуру профиля производится по методу [57, 78], описанному в п. 27 [формулы (V.31), (V.33)], и затем каждое по­ лученное локальное значение числа St умножается на коэффи­

циент Кг- В т р е т ь е м с л у ч а е (см. с. 184), когда имеет место сов­

местное влияние числа М и температурного фактора на интенсив­ ность теплообмена, имеющиеся в литературе исследования от­ носятся главным образом к безградиентному обтеканию пластин.

186


Для приближенной оценки влияния этих факторов на интен­ сивность теплоотдачи к внешней поверхности турбинных лопаток можно использовать результаты работы [74]. Как уже отмеча-

т

гоо

зоо

т

i,m

Рис. 66. Эпюра изменения

давления

вдоль

экспери­

 

ментальной

пластины

 

 

лось в гл. IV, в этой работе решение уравнения энергии для обте­ кания сжимаемым потоком с теплообменом выполнено только при­ менительно к турбулентному пограничному слою у пластины. На

Рис. 67. Сравнение экспериментальных и расчетных значе­ ний St^ при различных М и чр:

---------------R = 10’; ---------------- R = 10«

рис. 67 линиями показаны расчетные данные [74 ] по изменению

отношения

St-ф= St/StM=;o в зависимости от М и

ф = T J T aw.

Величина

StM=;o соответствует значению числа St

при М « 0 и

187

г|з«* 1. Различными значками нанесены экспериментальные дан­ ные различных авторов [74, 15, 134, 19]. Как видно, расчетные данные близки к экспериментальным, при этом имеет место почти параллельный сдвиг кривых при изменении М.

Рассмотрим параметр St при различных значениях Ф и М. На рис. 68, а приведена зависимость ЭЦ от М при яр 1. Обозна­

чим эти значения St,), через S t^ i- Если отнести любое значение St^

Рис. 68. Зависимость относительного изменения числа St от числа М

(при различных значениях ф и М) к соответствующему значе-

чению St^-i, представленному на рис. 68, а, то это отношение оказывается независимым от М при сверхзвуковых скоростях (рис. 68, б). При дозвуковых скоростях намечается тенденция к увеличению этого отношения с уменьшением М.

Отмеченная на рис. 68, б особенность зависимости St^/St^~i =

= S от числа М позволяет для сверхзвуковых обтеканий (М ==£: 4) построить единую кривую

s

S (ф) для

различных

М

 

(рис. 69).

Она

аппрокси­

 

мируется соотношением

 

 

 

 

=

(V.44)

 

где

г); = T J T aw\ п = 0,23

 

при

ф <

1 и

п =

0,33

 

при

ф >

1 .

 

что

 

Если

допустить,

сохранится такая же зависимость,

при

градиентном течении

как и при безградиентном,

то

можно использовать формулу (V.44) для приближенной оценки значений локальных коэффициентов теплоотдачи в лопатках высокотемпературных газовых турбин, преобразовав ее к виду

, М

__ о

s4 » i, мго

1\StM~o j'l’- 1

Из этой формулы видно, что для внесения необходимых поправок нужно локальные значения коэффициентов теплоотдачи, рассчи-

188


тайные

по методу, описанному

в предыдущем параграфе (при

ф «*1;

М sw 0), умножить на

произведение коэффициентов S

иК г, рассчитываемых соответственно по формулам (V.44) и (V.43),

ина соответствующие локальные значения St^~i, которые бе­ рутся по рис. 68, а.

Так как формула (V.44) справедлива только при М > 1, то при малых дозвуковых скоростях и ф = T j T aw < 0,5 поправкой является множитель К г, рассчитываемый по формуле (V.43).

Приведенные в п. 20, 21 и 12 материалы показывают, что пара­ метры М и ф оказывают влияние не только на теплоотдачу, но и на сопротивление поверхности потоку. Таким образом, кроме влия­ ния этих факторов на локальную теплоотдачу в общем случае следует учитывать влияние их и на потери в решетках. Однако в настоящее время таких данных в литературе нет.

Для приближенной оценки относительного изменения потерь в решетке под действием сжимаемости и температурного фактора можно использовать, например, кривые на рис. 41 [202] или фор­ мулы типа (IV.84) и (IV.94a).

29. Влияние турбулентности и вращения на локальную теплоотдачу профиля в турбинной решетке

Как уже отмечалось в п. 28, в условиях реальной турбины характер обтекания лопаток рабочего колеса существенно отли­ чается от обтекания неподвижных решеток.

Если рассматривать теплоотдачу профиля в турбинной ре­ шетке в условиях вращения, то в основном уравнении движе­ ния (1.13) необходимо сохранить массовые силы, т. е. это уравне­ ние должно быть написано в общем виде:

v

-j- w (grad w )] = Т— grad р -f py2w .

(V.45)

Здесь Т = рj — массовая сила,

отнесенная к единице объема.

В случае вращения решетки

скорость w представляет собой

относительную скорость потока.

Тогда сила Т равна сумме сил:

центробежной, связанной с переносным центростремительным ускорением /ц, и кориолисовой, связанной с поворотным ускоре­ нием /к. Соотношение между силой Т и силой, создающей выну­ жденное движение, grad р, определяет воздействие массовых сил на теплообмен и сопротивление поверхности. В работе [92] по­ казывается, что влияние центробежных и кориолисовых сил выра­ жается через одни и те же параметры. При этом на основе опытных данных авторы делают вывод о независимости от вращения интен­ сивности теплообмена в охлаждаемых воздухом лопатках. Имею­ щиеся в литературе отдельные опытные данные других авторов [230, 171 ] не согласуются с этими результатами. Аналитического реше­ ния этой задачи в настоящее время не имеется, ограниченность

189


и противоречивость опытных данных связана с большой слож­ ностью и многопараметричностью задачи о влиянии соотно­ шения сил Т и grad р на развитие пограничного слоя. Как уже говорилось, вращение рабочего колеса связано не только с воз­ никновением центробежных и кориолисовых сил, но также и с воз­ никновением периодической нестационарности, неоднородности потока, с изменением его турбулентности. Таким образом, задача о влиянии вращения на локальную теплоотдачу является сложной комплексной задачей.

В работе [248 ] приведены экспериментальные данные по влия­ нию турбулентности набегающего потока на локальные значения

коэффициента теплоотдачи а вдоль контура лопатки

s = sib

(рис. 70). Как видно, влияние степени турбулентности

е на ло­

кальные значения а весьма заметно. Так, на вогнутой стороне при изменении е от 0,45 до 2,2% (рис. 70, () интенсивность тепло­ обмена увеличивается примерно в 1,5 раза, а до е = 5,9% — при­ мерно в 2 раза.

При вращении рабочего колеса степень турбулентности потока, набегающего на лопатки, изменяется и влияние этого изменения накладывается на влияние центробежных и кориолисовых сил.

В работе [61 ] приведены результаты экспериментального ис­ следования влияния вращения на локальную теплоотдачу в раз­ личных типах решеток профилей. На рис. 71 приведены пять ис­ следованных эпюр скорости, типичных для газотурбинных про­ филей (номер кривой соответствует определенному профилю). Для характеристики влияния вращения введен коэффициент ин­

тенсификации N, представляющий собой отношение локального значения числа Nu* в любой точке поверхности профиля во вра­

щающейся решетке к локальному значению Nu* на контуре про­ филя в неподвижной решетке при одном и том же значении числа R*:

N =

.

(V.46)

Nu"

Анализ результатов экспериментального исследования пока­ зывает, что коэффициент интенсификации зависит от скорости вращения решетки, от режима течения в пограничном слое, от величины и знака продольного градиента скорости, от кривизны поверхности.

Наибольшая интенсификация теплообмена достигается при ламинарном режиме течения в пограничном слое, здесь она в от­ дельных точках при больших градиентах давления может дости­

гать 120— 130% (N ^ 2,2-^-2,3). При турбулентном режиме те­ чения в пограничном слое интенсификация теплоотдачи незначи­ тельна и в пределах исследованных градиентов давления не превышает 20—30%, что практически находится в пределах точности промышленных экспериментов и поэтому могло быть не замечено в некоторых опытах.

190