Файл: Зимин, В. С. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента.pdf

ГЛАВА Xl

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАВАРОЧНЫЙ СТАНОК.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРИБОРОВ ПОВЫШЕННОЙ СЛОЖНОСТИ

§73. Горизонтально-заварочный станок

вусловиях стеклодувных мастерских

Горизонтально-заварочные, вертикально-заварочные и многие другие станки для обработки стекла в заводских условиях пред­ назначаются для выполнения отдельных операций, связанных с обработкой крупногабаритных стеклянных изделий. Из всех стан­

ков, применяемых в промышленном производстве, самое широкое распространение в условиях стеклодувных мастерских получил горизонтально-заварочный станок. На этом станке проводят слож­

ные операции по обработке крупногабаритных стеклянных загото­ вок и изготовление трудоемких приборов, не выпускаемых про­ мышленностью, но которые ввиду их сложности нельзя выполнить вручную. Станок используют для притирки и шлифовки крупных стеклянных изделий, для обработки изделий из кварцевого стекла с применением кварцедувных горелок.

Горизонтально-заварочный станок (рис. 155) имеет две «баб­ ки», одна из которых — правая может передвигаться по направ­ ляющим станины станка. Левая «бабка» станка неподвижна. «Бабки» имеют одинаковые патроны, идентичные патронам токар­ ного станка. Цанги патронов в отличие от токарных делают удли­

ненными (250—350 мм) и обертывают асбестовым полотном в 2—3 слоя для предотвращения соприкосновения металлических цанг со стеклом при зажиме заготовок. Цанги в патронах сдви­ гают и раздвигают при помощи большого текстолитового кольца, закрепленного по внешней окружности патронов и приводящего

в движение цанги. При зажиме стекла в цанги патронов следует

прилагать значительно меньшее усилие, чем при зажиме ме­ талла. Оба патрона вращаются синхронно при помощи цепных передач от единого вала, приводимого во вращение электромо­

тором.

Станок снабжен подвижной кареткой, которая может свободно

перемещаться между «бабками» станка по направлению станины при вращении рукоятки каретки. Каретку часто используют для закрепления на ней газовой горелки или крепления к ней специ­

альных приспособлений по обработке стекла. Для обработки стекла на станке применяют современную настольную газовую горелку, закрепляемую на подвижной каретке или на специаль­ ном шарнирном устройстве, позволяющем перемещать горелку на все полезное расстояние между «бабками». Шарнирное устрой­ ство жестко прикрепляют к станине станка при помощи крон­

254

штейна. Горючий газ, кислород и сжатый воздух подводят К го­ релке по обычным резиновым шлангам. Кроме горелки, закрепляе­ мой на станине станка, необходимо иметь ручную и настольную газовые горелки с длинными (2—3 м) прочными резиновыми шлан­ гами. Эти горелки располагают вблизи станка, чтобы всегда мож-

Рис. 155. Горизонтально-заварочный станок:

/—шарнир для дутья; 2—левая «бабка»; 5—-патрон; 4, 10—текстолитовые кольца для зажима цанг патронов; 5—передвижная каретка; 6 и 7 — горелки; 8—шарнирный крон­

штейн; 9—цанги, обернутые асбестом; 11— правая подвижная «бабка»; 12—рукоятка для передвижения правой «б^бки».

но было воспользоваться ими для обработки или добавочного про­ грева стеклянной детали, изготовляемой на станке.

В зависимости от состояния стекла во время его обработки часто необходимо изменять скорость вращения патронов станка, поэтому целесообразнее переводить электропитание станка на по­ стоянный ток, при котором возможна почти любая регулировка скорости, необходимая для обработки стекла.

Дутье в обрабатываемую деталь осуществляют ртом через резиновый шланг с шарнирным устройством (см. § 12),пропуская шланг через полый шпиндель «бабки». Чтобы шланг не перекру­ чивался, его закрепляют при помощи отрезка стеклянной трубки, вставленного в пробку, которой закрывают отверстие шпинделя «бабки».

Полезное расстояние между патронами станка в раздвинутом положении составляет 800 мм, но его можно увеличить на длину патрона с цангами. Для этого правый патрон переносят в правую

255

от подвижной «бабки» сторону, закрепляя его в том же шпинделе подвижной «бабки» при помощи переходной втулки посредством двух резьб — для шпинделя и патрона. Такое усовершенствование позволяет обрабатывать детали длиной до 1000 мм. Один конец таких деталей закрепляют в левом патроне, другой, пропустив

Рис. 156. Развертка (Л) и обкатки (Б) для работ на горизонтально-заварочном станке.

державу через полый шпиндель «бабки», в правом патроне, раз­ мещенном за станком.

§ 74. Инструмент для работы на станке

Инструмент для станочных работ практически тот же, что при­ меняется в обычных стеклодувных работах, отличается лишь раз­ мером и прочностью. Например, увеличивают ширину и толщину

имеют одну канавку определенного размера, поэтому для работы

на станке необходимо иметь большой набор обкаток, отличаю­ щихся друг от друга диаметрами канавок. Обкатки с одной ка­ навкой должны иметь удлиненную текстолитовую ручку (рис. 156).

В качестве подсобного инструмента, применяемого в станоч­ ных работах, необходимо иметь приспособление (рис. 157) для обработки трубок. Его устанавливают на середину подвижной ка­ ретки станка, при этом большую плоскость графитовой пластины располагают в одной плоскости с вертикальной плоскостью

станка.

Если нужно получить широкую цилиндрическую трубку из

узкой, то оба конца исходной трубки закрепляют в патронах

станка, графитовую пластину устанавливают таким образом, что­

бы расстояние от горизонтальной оси исходной трубки до верхней части пластины равнялось радиусу получаемой широкой трубки. Каретку с приспособлением устанавливают в левое положение на

расстояние 100—150 мм от цанг патрона. При вращении патронов

256

станка исходную трубку размягчают на пламени и раздувают До соприкосновения с верхней частью пластины. Раздувать следует небольшими участками в 30—40 мм, периодически передвигая каретку станка с приспособлением в правую сторону до тех пор, пока не получится широкая трубка нужной длины. При дутье

нельзя допускать перегрева стекла и графита, иначе они могут

слипнуться. Когда размягченное стекло в результате дутья и вы­

равнивания графитовой пластиной примет ровную цилиндриче­

скую форму, горелку отставляют, а стеклу дают затвердеть, при­ чем дутье не прекращают до полного затвердения стекла.

Изменив угол наклона графитовой пластины данного приспо­ собления, можно получить конусные заготовки. На станке можно получать стеклянные заготовки любого профиля, для этого доста­ точно на графитовой пластине сверху выточить полусферу, квад­ рат, овал и т. д.

§ 75. Некоторые приемы работы на горизонтально-заварочном станке

Если в оба патрона станка закрепить прямую трубку и при вращении патронов пламени горелки довести середину этой труб­ ки до размягчения, а затем дать ей остыть, не разжимая цанг патронов и не прекращая вращение, то по мере остывания стекла в месте нагрева трубка заметно искривится. Это можно объяснить возникновением в трубке напряжения как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Чтобы исключить искривления после прогрева трубки, когда верхний слой стекла несколько остынет, следует быстро, не останавливая вращение патронов, освободить зажим одного конца трубки в цанге, так чтобы трубка свободно лежала на цангах патрона, но не болталась. После за­ твердения стекла вращение патронов станка прекращают.

Перепаивание заготовок. Так же как и при изготовлении стек­ лянных изделий вручную, в станочных работах важное место за­

нимает перепаивание трубок и последующие операции: получение дна, припайка державы и др.

Перед перепаиванием трубки зажимают в цангах патронов станка. Если же требуется перепаять короткую заготовку, то в один патрон зажимают заготовку, а в другой — отрезок трубки,

который спаивают на станке временным спаем с заготовкой, а по­ том перепаивают заготовку в заданном месте.

Трубки небольшого диаметра (до 60 мм) перепаивают на ши­ роком пламени газовой горелки с оттягиванием державы. Широ­ кие заготовки (100 мм и более) перепаивают, пережимая размяг­

ченное стекло графитовой разверткой с округленным концом. Для этого сначала размягчают участок заготовки длиной 70—80 мм,

затем, направляя пламя горелки на верхнюю часть заготовки, чтобы оно подогревало стекло, концом развертки нажимают на заготовку снизу и постепенно пережимают заготовку примерно на

третью часть ее диаметра. После этого разогревают соседнюю

часть заготовки и также, пережимая разверткой, сравнивают ее с пережатым участком. В результате получают заготовку с пере­ жатым участком, диаметр которого на одну треть меньше диа­ метра заготовки. Пережатый участок уменьшают в диаметре до

20—30 мм теми же приемами, а затем перепаивают горелки.

Рис. 157. Приспособление для раз­ дутия трубок на станке:

винта для крепления пластины графита 7 в планке 5.

Осаживание (накопление стекла). Принцип осаживания стекла

на станке тот же, что и при осаживании его вручную. Произвести накопление стенок широких заготовок на станке значительно про­

ще, чем вручную. Стенки заготовок при этом выравнивают раз­

вертками и обкатками, предназначенными для станочных работ.

Спаивание. Приемы спаивания заготовок на станке весьма схо­

жи с приемами спаивания трубок вручную, поэтому нет необходи­ мости в разборе этих приемов. Следует отметить, что боковые от­

воды заготовок припаивают пламенем ручной газовой горелки,

останавливая при этом вращение патронов станка.

Изготовление шлифов и фланцев. Порядок изготовления боль­ ших шлифов (муфт и кернов) полностью схож с изготовлением шлифов вручную. На станке изготовляют шлифы диаметрами 100—150 мм и даже больше, сделать это вручную под силу только физически крепким и высококвалифицированным мастерам — стеклодувам. Подробно о притирке шлифов на станке см. гл. XIII.

258

Таблица 8. Муфты конусных шлифов (КШ) в соответствии с ГОСТ 8682—70

Таблица 9. Керны конусных шлифов (КШ) в соответствии с ГОСТ 8682—70