Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

выталкивают бруски из магазина и перемещают их к пильному суппорту. Распиленные планки по двухручьевому склизу посту­ пают на два ленточных транспортера. Обслуживающие транс­ портеры операторы снимают бракованные планки,и сбрасы­ вают их в приемный патрубок транспортера дробилки. Годные планки ссыпаются в приемники пневмотранспорта.

Транспортировка, хранение и ориентировка планок. В состав участка (рис. 53) входят: система пневмотранспорта планок, бункера, транспортеры ленточные, виброукладчики, сортировоч­ ные столы и дробильная установка с подпольными ленточными

транспортерами.

Механизмы участка осуществляют транспортировку лицевых планок в бункера, дробление дефектных планок, складирова­ ние планок, создание технологического задела, транспортировку планок к виброукладчикам, ориентировку их в «ленту» лице­ вого покрытия и подачу планок на сборочные линии, контроль качества планок и возврат их в бункера.

На выходах всех сортировочных транспортеров и у сортиро­ вочных столов участка установлено по два приемника системы пневмотранспорта. Сброшенные в приемники планки через ре­ гулируемые эжекционные воронки поступают в трубы. Перед

90

воронками на общем входе пары труб установлен вентилятор, обеспечивающий требуемую скорость воздуха. Каждая труба на подходе к бункерам разделяется на два патрубка, на ко­ торых установлены поворотные заслонки. Подхваченные пото­ ком воздуха, планки из патрубков по одной могут направ­ ляться в различные бункера. В дне каждого бункера имеется проем с откидной крышкой, а на стенке укреплен вибратор,

Рис. 53. Участок транспортировки и складирования планок модели П704:

портеры; 13— линии сборки паркетных досок

обеспечивающий выдачу порций планок при открывании крышки по команде оператора.

Блок из четырех бункеров обслуживается одним ленточным транспортером, включаемым по команде оператора, после чего очередная порция планок ссыпается в приемный патрубок на­ клонного стола виброукладчика, укрепленного на пружинных амортизаторах.

Общий вид виброукладчика показан на рис. 54. По всей ши­ рине стола размещено 28 сквозных продольных пазов (шириной 9 мм). В пазах установлены стальные планки-рыхлители, свя­ занные общей рамой и совершающие по команде оператора вер-

91

»ленточных транспортеров подачи бракован­

Сборка и склеивание паркетных досок. Продолжительность склеивания и прочность склеенных в поле ТВЧ досок в основ­ ном определяются качеством исходных клеевых материалов и тщательным соблюдением регламента варки смолы. Время склеивания 15 сек и прочность не ниже б кгс/см2 обеспечива­ ются применением карбамидной смолы марки УКС специа­ льного приготовления без добавления аммиачной воды и

93

мочевины в последней стадии варки. Эта смола имеет большую скорость отверждения и соответственно сокращенный период рабочей жизнеспособности. Срок хранения смолы не более 10— 12 дней. Смола М60 не обеспечивает требуемого ритма скле­ ивания, а смола М70 имеет малую жизнеспособность.

В зависимости от исходных параметров смолы в нее добав­ ляют 12—17 мае. частей сложного отвердителя. Состав отвердителя для каждой партии смолы подбирается экспериментально.

На 100 мае. частей смолы расходуется (мае. частей): хло­ ристого аммония 2—2,6; технической мочевины 3—3,6; калие­ вых квасцов 2—3; наполнителя 3—7.

Введение соли (NaCl) в состав отвердителя нежелательно, так как при этом значительно увеличивается количество про­ боев. Все компоненты должны быть высушены в сушильном шкафу и измельчены. При составлении клея сложный отвердитель тщательно перемешивается вместе со смолой в течение 15 мин до получения однородной массы.

Жизнеспособность готового клеевого раствора должна быть 1,5—2 ч, а вязкость в пределах 300—500 .ce/c по ВЗ-4 на весь срок жизнеспособности. При употреблении клея с вязкостью ниже допустимого предела появляются потеки его при нанесе­ нии и запрессовке и, как следствие, увеличивается количество пробоев. При употреблении клея с вязкостью выше допустимой ухудшается смачиваемость склеиваемой древесины и уменьша­ ется прочность склеивания.

Регулирование вязкости клея производится с помощью на­ полнителя— измельченной, высушенной и просеянной пшенич­ ной или ржаной муки низшего качества. Применение древесной пыли нежелательно из-за наличия в ней отходов абразива.

Удельный расход клея (180—200 г/м2) обеспечивается регу­ лировкой зазора между клеевыми валками в пределах 0,05— 0,1 мм в зависимости от вязкости клея и глубины канавок на клеенаносящем валке. Удельный расход определяется количест­ вом склеенных досок, на которые израсходована определенная порция клея (1—2 кг).

Для проверки равномерности клеенанесения в готовый кле­ евой состав добавляется незначительное количество красителя, окрашивающего клей в красный или розовый цвет.

Колебания температуры и влажности воздуха в клееприготовительиом отделении и цехе оказывают значительное влияние на жизнеспособность клея, применяемого для ускоренного скле­ ивания в поле ТВЧ. Следует поддерживать температуру на по­ стоянном уровне в пределах 18—20° С.

Клеемешалки и клеенаносящие вальцы сборочных линий оборудованы системой водяного охлаждения с регулируемым расходом воды.

Полуавтоматическая линия для сборки и склеивания пар­ кетных досок (модель П705). В линию входят подъемный, про-

94

95