Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

ством упругих резиновых амортизаторов 8 и могут самоустанавливаться в зависимости от колебаний толщины реек. Клее­ вые валки и рябуха вращаются непрерывно. При разжиме прес­ са траверса, поднимаясь на 3—5 мм, нажимает конечный вы­ ключатель, дающий команду на включение пневмоцилиндра поджима. Клеенаносящий валец прижимает реечное основание к рябухе; одновременно с клеенапесением осуществляется подача доски.

Зазор между дозирующим и клеенаносящим вальцами ре­ гулируется в зависимости от вязкости клея так, чтобы избе­ жать потеков при прижиме клеенапосящего вальца к рейкам. Лицевая поверхность прижимных щек, поджатых к обоим тор­ цам вальцов, выполнена с ' баббитовыми вкладышами, предот­ вращающими протекание клея. При наличии потеков клея воз­ можны пробои досок в прессе при включении генератора.

Количество наносимого на рейки клея зависит от глубины и формы канавок на клеенаносящем вальце. Контроль за глуби­ ной канавок осуществляет наладчик, который еженедельно при помощи специального профильного резца, укрепленного на штан­ ге, производит протачивание их непосредственно на станке. Ги­ тара из двух шестерен обеспечивает постоянное зацепление 'клеевого и дозирующего вальцов, компенсируя уменьшение диа­ метра клеенаносящего вальца вследствие переточек.

Срок службы сменной рубашки вальца, изготовленной из не­ ржавеющей стали, около 1,5—2 мес. при двухсменной работе. Внутренняя поверхность рубашки охлаждается водой, подава­ емой и отводимой посредством специальной герметичной муфты через отверстия, просверленные вдоль вала вальца.

Над клеенаносящим станком на специальной стойке установ­ лена клеемешалка емкостью 15 л с двойной рубашкой, охлаж­ даемой проточной водой.

Система автоматического регулирования уровня клея состоит из датчика — металлического стержня, опущенного в клей; уси­ лителя сигналов, собранного на двух транзисторах, и исполни­

пзакрывающего кран клеемешалки.

Кдатчику подведен постоянный ток напряжением 12 в. При изменении уровня клея меняетсяпотенциал па входе усилителя. По достижении нижнего, критического значения срабатывает усилитель сигналов и катушка реле получает питание до тех пор, пока уровень клея не достигнет верхнего критического зна­ чения, при котором катушка реле отключается и электромаг­ нит закрывает кран клеемешалки.

Уплотнение поперечных планок лицевого покрытия при по­ даче доски в пресс производится двумя обрезпнеипымн коле­ сами, приводимыми гидродвигателем. Во избежание разрывов между продольными кромками лицевых планок колеса враща-

ются с несколько большей по сравнению с рябухой скоростью подачи. Неравномерность износа резиновых рубашек колес является одной из причин перекоса планок при подаче.

Взаимное расположение высокочастотных электродов, ком­ пенсирующих и изолирующих прокладок в гидропрессе модели П705.02 показано на рис. 59.

Для компенсации отклонения толщины реек и уменьшения трения подача досок в пресс производится ленточным транс­ портером с упругими резиновыми прокладками, периодически включаемым одновременно с пневмоцилиндром поджима кле­ евого валка. Скорость подачи транспортера несколько меньше

Рис. 59. Схема базировки и зажи­

ционная прокладка из сухих дубовых

скорости подачи рябухи, что обеспечивает уплотнение торцов реечного основания доски.

Рецептура, конструкция и технология изготовления конвей­ ерной ленты, пригодной для использования в поле ТВЧ пресса, разработана ВНИИ резиновой промышленности. Лента шири­ ной 200 мм и длиной 10,5 м изготовлена из трех слоев бельтинга Б-820. Стыковка ленты производится холодным спосо­ бом клеем марки СВ-5 (ВТР-ИРП-20483) и клеем «лейконат» (ТУ МХП № 2841—52).

Для компенсации отклонений толщины лицевых планок опорная поверхность прижимной траверсы пресса выполнена из силиконовой резины типа 14РТУ 714—57 толщиной 10 мм. Близкий к электродам слой изолирующих прокладок толщиной 20 мм изготовлен из стеклотекстолита марки «Стер». Силиконо­ вая резина приклеена к стеклотекстолиту клеем марки КТ-30.

Остальные изолирующие прокладки траверсы и основание пресса выполнены из сухих (влажность 6%) дубовых досок. Наилучшим материалом для изолирующих прокладок являются полипропиленовые плиты толщиной 20 мм (Б = 2,2 при f= \W гц).

Электроды для высокочастотного склеивания изготовлены из латуни (марка Л-62).

100

Механическая обработка паркетных досок. Паркетный пол не должен иметь щелей и перепадов по высоте на участках сты­ ковки отдельных досок. Непрямолинейность продольных кромок должна выдерживаться в пределах 0,2/1000 мм, а непараллель-

Расстояние от лицевой поверхности доски до плоскости паза и гребня необходимо выдерживать с точностью 0,2 мм.

Для выполнения этих требований на первой операции меха­ нической обработки поверхность доски выравнивается и исполь­ зуется затем в качестве базовой. Колебания толщины доски (изза отклонений толщины реек и планок) не позволяют произво­ дить эту операцию на обычных трехбарабанных шлифовальных станках с «плавающим» столом из-за образования на шлифуе­ мой поверхности заметной на глаз «волны».

Ровная лицевая поверхность получается при использовании шлифовального станка с жестким столом и значительной мощ­ ностью привода подачи, позволяющей снять неравномерный припуск.

При значительных отклонениях толщины лицевых планок возникает необходимость вторичного пропуска досок через шли­ фовальные станки. При этом получаются пригодные к использо­ ванию, но не соответствующие действующему ГОСТ доски с толщиной лицевого слоя около 4,5—5 мм и общей толщиной около 24 мм. Дальнейшую обработку таких досок производят отдельной партией па всех последующих стадиях технологи­ ческого процесса с соответствующей переналадкой оборудо­ вания.

Износостойкость обычных шлифовальных шкурок при попе­ речной шлифовке твердого лицевого слоя с отдельными высту­ пающими до 0,6 мм планками очень низка. Шлифовка лицевого покрытия производится отечественной шкуркой типа ПШ-240 на бумажной основе зернистостью 50, 40, 32 соответственно на пер­ вом, втором, и третьем цилиндрах и 12—16 — на широколенточ­ ном станке или импортными шкурками соответствующей зерни­ стости с фибровой подложкой повышенной прочности.

При перемещении досок в процессе их последующей обра­ ботки по чугунным или незакаленным стальным поверхностям па шлифованной лицевой поверхности остаются следы графита. Поэтому все опорные поверхности изготовлены из специально подобранных марок стали.

Механическая обработка досок производится специальным режущим инструментом, разработанным ВНИИ инструмента. Формирование паза и гребня на продольных и поперечных кром­ ках доски осуществляют составными регулируемыми твердо­ сплавными фрезами диаметром 180 мм, для увеличения стой­ кости которых специальные фрезы производят предварительную выборку пазов по продольным клеевым швам. Компенсационные

101