Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

В процессе сушки через каждые 1,5—2 ч автоматически ре­ версируется направление движения циркулирующей паровоз­ душной смеси. Один влажный (98—99° С) и два сухих (120° С) паровых термостата обеспечивают плавное регулирование тем­ пературы. Предохранительные вентили срабатывают при избы­ точном давлении в 20 мм вод. ст. Термостат перегрева пред­ отвращает повышение температуры сверх заданных пределов,

риалы, высушенные при высокой температуре, хорошо обраба­ тываются, но становятся более хрупкими.

ПРОИЗВОДСТВО ШТУЧНОГО ПАРКЕТА

Обработка паркетной фризы состоит из двух операций: че­ тырехстороннего строгания на заданную толщину и ширину с формированием паза и гребня на продольных кромках и тор­ цовки на требуемый размер с образованием паза на одном торце и гребня на другом.

Для продольной строжки фризы в СССР используются че­ тырехсторонние строгальные станки модели ПАРК-7. Обработка заготовок на этом станке производится четырьмя режущими го­ ловками. Первой по ходу подачи установлена нижняя горизон­ тальная головка, обрабатывающая нижнюю плоскость заготов­ ки, затем правая и левая вертикальные головки, фрезерующие боковые кромки, после чего верхняя горизонтальная головка строгает верхнюю пласть заготовки.

Для установки толщины сострагиваемого слоя перед ниж­ ней головкой имеется стол, настраиваемый по высоте.

Режущие головки закреплены на концах валов специаль­ ных многооборотных электродвигателей частотой 100 гц, уста­ новленных на специальных суппортах.

Обрабатываемые заготовки, находящиеся под верхней го­ ловкой, продвигаются последующими заготовками, перемещае­ мыми сменными подпружиненными закаленными пальцами по­ дающей пластинчатой цепи, подвешенной над столом станка. Для поджима заготовок к столу станка на участке между по­ дающей цепью и верхней головкой установлен роликовый при­ жим, предупреждающий выпучивание заготовок.

Привод механизма подачи состоит из двухскоростного элек­ тродвигателя и редуктора, обеспечивающих четыре скорости подачи.

Пазы и гребни на торцах паркетной фризы формируются на концеравнительном станке модели ПАРК-8 (рис. 12). В отли­ чие от зарубежных моделей аналогичного назначения заготовки

29

Бракованные планки штучного паркета обрезаются на мень­ ший размер на однопильных и одношпиндельпых фрезерных станках с ручной подачей.

Техническая характеристика станка модели ПАРК-8

Готовый паркет контролируется предельными калибрами и скобами, сортируется и укладывается в пачки; пачки скрепля­ ются проволокой, железной шинкой, шпагатом или деревян­ ными планками на гвоздях.

ПРОИЗВОДСТВО МОЗАИЧНОГО ПАРКЕТА

Технологический процесс изготовления лицевых планок дли­ ной 100—160, шириной 20—30 и толщиной 6—8 мм состоит из операций поперечного деления заготовок на бруски, обработки пластей брусков и распиловки их на планки.

Для получения удовлетворительного внешнего вида паркета с шахматным рисунком лицевого слоя, набранного из квадратов, зазоры между стыкуемыми квадратами должны быть не более 0,2—0,4 мм. Для обеспечения этого требования суммарные от­

логические режимы должны обеспечивать получение лицевых планок, составляющих квадрат, с отклонениями по ширине (толщина брусков после обработки пластей) не выше ±0,044- 4-0,06 и длине в пределах ±0,1 мм. Непараллелыюсть про­ дольных кромок должна быть в пределах допусков на ширину лицевых планок, а неперпендикулярность попер-ечиых и про­ дольных кромок — не превышать допусков на длину планок.

Производительность оборудования различных типов опреде­ ляется скоростью подачи на лимитирующей операции—деле­ нии брусков на планки (12—20 м/мин), а также габаритом и количеством одновременно выпиливаемых планок.

31

ный. Для обработки непростроганных продольных кромок ли­ цевых планок, выпиленных из брусков уменьшенной (по срав­ нению с требуемой) толщины, имеется педальный торцовочный станок типа DDBA-1 с гусеничной подачей и магазином, откуда бракованные планки поштучно подаются к инструментальному суппорту.

Магазины строгального и многопильного станков загружа­ ются вручную. Кроме того, линия укомплектована торцовоч­ ным станком для вырезки дефектов в заготовках, клеенанося­ щим приспособлением и ручными ваймами для сборки ковра мозаики и приклейки бумаги па лицевую сторону.

Суммарная установленная мощность линии 53 кет, масса 8000 кг, площадь, занятая оборудованием, 10x3,5 м.

Сменная производительность участка механической обра­ ботки линии, обслуживаемого тремя рабочими, при скорости подачи многопильного станка 13 м/мин с учетом простоев обо­ рудования составляет около 250 м2.

Более механизированное изготовление ковров мозаики (сто­ рона квадрата 400—600 мм), набранных из березовых лице­ вых планок толщиной 8 мм и скрепленных бумагой по лице­ вому слою, производится на Ступинском ДОК на оборудовании фирмы «Бауверке» (Швейцария), технические параметры кото­ рого (см. с. 45) значительно превышают производственные воз­ можности линии типа DDLA-1.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОВРОВ МОЗАИКИ НА СЕТЧАТОЙ ПОДЛОЖКЕ

Отличительной особенностью технологического процесса яв­ ляется скрепление ковра мозаики сетчатым материалом по его нижней стороне. При такой технологии разнотолщинность пла­ нок не влияет на качество скрепления, появляется возможность контроля лицевых поверхностей мозаики при укладке, значи­ тельно уменьшается расход шлифовальной шкурки, так как не приходится удалять бумагу п клей с лицевой стороны ковра.

Рис. 14. Технологическая схема линии изготовления лицевых планок:

Изготовление таких ковров мозаики производится на обо­ рудовании фирмы «Вайииг» (ФРГ), на котором выполняются следующие операции (рие. 14): надрезка 3; выпрямление и чистовая торцовка 4 заготовок на бруски; черновая 7 и чисто­ вая 8 строжка пластей брусков; распиливание брусков на планки лицевого покрытия 11; сортировка планок по качеству на три группы и укладка их в кассеты; набор ковра мозаичного паркета; наклеивание сеточного материала на нижнюю сторону

следующее специальное оборудование: пятипильный форматно­ торцовочный станок 1\ двусторонние строгальные станки 5; многопильные круглопильные станки 6; сортировочный транс­ портер 7; агрегат для сборки ковров 8.

Оператор вручную устанавливает заготовки в зажимные приспособления непрерывно вращающегося 10-познционного

34