Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

металла. Полное удаление припуска 6 достигается путем повторе­ ния цикла обработки. Точность обработки при шлифовании пери­ ферией круга — 0,005 мм на 500 мм длины, а чистота поверхности —

9—10 класс.

Шлифование торцом круга позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок и, следовательно, является более производи­ тельным методом. Торец круга обычно перекрывает всю ширину обрабатываемой плоскости и поэтому все движения в процессе шли­ фования сводятся к вращению круга с определенной скоростью резания, к поступательному или вращательному движению детали и к осевой подаче круга после каждого хода или оборота стола.

СМ-10 или СМ-14. В качестве охлаждающей жидкости при плоском шлифовании служит 1,5%-ный содовый раствор, скорость подачи жидкости — 2 л!мин.

После шлифования заготовки промываются от канифоли и воска раствором стиральной пасты «Триалон» (10 г пасты на 1 л воды). Для тщательной промывки заготовки погружают в сетку и опус­ кают в ванну с раствором стиральной пасты, нагретым до темпера­ туры 80—90° С. После шлифования контроль заготовок производят под микроскопом типа МБС-1.

Заготовки для ферритовых пластин памяти, имеющие размер 23 X 23 мм и толщину 1— 1,5 мм, после шлифовки с обеих сторон не должны иметь сколов площадью более 0,1 мм2, трещин, расслоений и раковин площадью более 0,1 мм2, царапин длиною 1,5—2 мм. Непараллелыюсть сторон проверяется с помощью индикатора.

Отверстия в ферритовых пластинах памяти можно получать при литье заготовки под давлением за счет конструкции литей­ ной формы. Однако при небольших размерах отверстий в пластинах этот метод не обеспечивает высокую точность. Неодинаковая усадка ферритовых пластин и отдельных участков в пластине во время обжига, связанная с неоднородностью физической структуры и различной температурой в печи, приводит к тому, что отверстия

в собранном пакете обожженных пластин могут не совпадать друг

сдругом. Чем меньше размеры отверстий, тем больше возможность их смещения.

Гораздо большую точность обеспечивает технологический про­ цесс ультразвукового «сверления» или, как мы будем называть в дальнейшем, ультразвуковой прошивки отверстий. Сущность ультразвуковой размерной обработки состоит в направленном раз­ рушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями материала и инструмента, ко­ леблющегося с ультразвуковой частотой (рис. 5-16).

84

Относительно высокая интенсивность процесса обеспечивается высокой частотой повторения ударов инструмента (18—25 тыс.

как ?должны быть расположены отверстия в готовой пластине.

инструмент «ерш» (рис. 5-17) плавно без ударов опускают на установ­ ленное основание с наклеенной на него с помощью мастики фер­ ритовой заготовкой. Создают давление 2400 ± 200 гс и индикатор давления ставят на 0. В зону обработки вводят абразивную сус-

85

пепзию (40% абразива из микропорошка карбида бора или карбида кремния КЗМ14 и 60% воды). Включают генератор и прошивают отверстия на глубину h = 0,55 + 0,05 п, где h — показание инди­ катора, п — порядковый номер обрабатываемой пластины одним инструментом.

Одним инструментом («ершом») разрешается прошивка отверстий не более, чем в 10—15 пластинах при диаметре отверстий 0,2 мм. Перед началом работы и после каждой смены «ерша» и ультразвуко­ вого концентратора проводят проверку параллельности между плоскостью стола и торцевой плоскостью концентратора. Диаметры отверстий в обрабатываемой ферритовой пластине на 0,01—0,03 мм больше диаметров стержней инструмента. При прошивке отверстий диаметром 0,2 мм в пластинах толщиною 0,5—0,6 мм стержень ерша

кпп /к/к(v/k/к (к(к (к(к

Рис. 5-18. Инструмент для прошивки отверстий в ферритовой пласти­ не («ерш»)

изнашивается примерно на 0,05 мм при прошивке каждой пластины. Отверстия в пластине имеют конусность около 0,03 мм, при этом выходное отверстие меньше входного. Для уменьшения конусности пластину прошивают не насквозь, а отверстия вскрывают шлифов­ кой с обратной стороны пластины в том случае, когда ферритовая заготовка имеет толщину свыше 0,5 мм.

Технологическая характеристика ультразвуковой размерной об­ работки определяется производительностью труда, точностью и качеством обработки.

Производительность процесса зависит от амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления его на обрабатываемую деталь, которое зависит от диаметра инструмента, твердости материала дета­ ли и инструмента, характера абразива и его концентрации в суспен­ зии, условий обмена абразива в зоне резания и других факторов. С увеличением амплитуды колебаний рабочего инструмента произ­ водительность процесса при прочих равных условиях возрастает по зависимости, близкой к линейной. Выбранный режим ультра­ звуковой обработки использует оптимальные условия при сравни­ тельно малых амплитудах (15—20 мкм). Установлено, что квад­ ратичная зависимость производительности от амплитуды заметна только в диапазоне низких звуковых частот (400—500 гц). Даль­ нейшее повышение частоты не приводит к увеличению производи­ тельности.

86

Производительность является максимальной при оптимальной величине давления инструмента на деталь. При возрастании дав­ ления от нуля до оптимальной величины рост производительности носит линейный характер (рис. 5-19). Дальнейшее увеличение дав­ ления приводит к снижению производительности процесса, что объясняется ухудшением условий обмена абразива в рабочей зоне. Зернистость абразива в значительной степени влияет на произво­ дительность процесса. Уменьшение величины зернистости снижает производительность. При постоянных амплитудах и давлении ин­ струмента на деталь максимальная производительность достига-

ется при оптимальной зернистости абразива (рис. 5-20). Применя­ емые абразивы обладают высокой твердостью, прочностью и незначи­ тельной хрупкостью. В табл. 5-4 приведены основные абразивные материалы, применяемые, при ультразвуковой размерной обработке твердых и хрупких материалов.

Наиболее распространенными абразивами являются карбид кремния и карбид бора. Карбид бора — дорогой материал; по своим режущим свойствам он является лучшим материалом, со­ держит значительное количество графита. Для обработки фер­ ритовых материалов применяют карбид кремния. Этот материал

87

менее дефицитен, меньше загрязняет рабочее место, руки и одежду оператора. Карбид бора применяется при обработке особо твердых материалов — кварца, стекла, германия и пр.

Из жидкостей для приготовления суспензии лучшей является вода, которая обладает невысокой вязкостью, хорошей смачивае­ мостью и хорошими охлаждающими свойствами. Ниже приведены данные по производительности при размерной ультразвуковой обработке в относительных условных единицах для различных жидкостей:

Увеличение производительности достигается за счет непре­ рывной подачи абразивной суспензии в зону обработки детали с помощью насоса.

Прошивка 256 отверстий ф 0,25 мм в ферритовой пластине на ультразвуко­ вом станке модели 4770 с помощью группового инструмента — «ерша» — произ­ водится в течение 1 мин при точности их взаимного расположения ± 0 ,0 2 5 мм. Точность получения диаметра отверстия в пластине + 0 ,0 5 мм определяется точ­ ностью производства стержней «ерша». Точность расположения отверстий в пла­ стине зависит от точности взаиморасположения стержней и может быть выполнена достаточной для производства пластин, содержащих несколько сотен отверстийдиаметром до 0,15. мм. Взаиморасположение стержней относительно друг друга в «ерше» зависит от того, с какой точностью изготавливается кондуктор — плас­ тина с отверстиями, в которую набирают стержни «ерша». Точность сверления отверстий в кондукторе ± 0 ,0 1 5 мм.

Контроль размеров отверстий и точность их взаиморасположения произво­ дится на часовом проекторе с помощью прозрачного шаблона, выполненного из плексиглаза (оргстекло). На шаблоне с большой точностью нанесено увеличенное изображение пластины памяти в масштабе 25 : 1, 50 : 1 или 100 : 1. Масштаб зависит от размеров пластины памяти. На рабочем столике часового проектора устанавливается ферритовая пластина, изображение которой методом отражения с помощью оптической системы проектируется на экран часового проектора в уве­ личенном виде. Масштаб изображения пластины должен соответствовать масштабу шаблона.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные конструктивные разновидности магнитопроводов, их преимущества и недостатки.

2.В чем заключаются основные требования к производству магнитопроводов?

3.Расскажите об основных методах производства пластинчатых магнитопро­

водов.

4.Какими методами изготавливают ленточные магнитопроводы?

5.Из каких основных операций состоит процесс производства ферритовых магнитных элементов?

6.Как производится выбор шлифовальных алмазных кругов?

7.В чем заключается сущность ультразвуковой «прошивки» отверстий в фер­

ритовых пластинах?

8. Какими методами достигается точность ультразвуковой обработки ферри* товых пластин?

8 8