Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

иконтактов, так как в этом случае произошло бы нарушение элек­ трического и механического соединения; в) припой должен обеспе­ чить достаточную механическую прочность контактного соединения

икоррозионную стойкость. Состав и основные характеристики некоторых мягких припоев приведены в табл. 6-4.

Технологический процесс пайки состоит из следующих опера­ ций: а) подготовка проводов, выводов и контактов к пайке; б) луже­ ние проводов, выводов и контактов; в) пайка; г) удаление остатков флюса; г) контроль. Поверхности спаиваемых деталей и проводни­ ков зачищают для удаления пленки окислов, изоляционного лака

игрязи. После зачистки обезжиривают, окуная в сосуд с раствори­ телем или протирая тампоном из замши или другого материала, намотанного на губки пинцета и смоченного в воде, а затем в раство­ рителе. Зачистку изоляции проводов производят одним из способов, описанных выше. Целесообразно использовать провода ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2, имеющие полиуретановую изоляцию, обладающую флю­ сующими свойствами при температурах 320—350° С. Эти провода

лудятся припоем ПК-70 при температуре 380—400° С окунанием или паяльником.

Очищенная поверхность большинства материалов на воздухе окисляется, покрывается очень тонкой и незаметной для глаза окисной пленкой. Особенно быстро появляется эта пленка при повы­ шении температуры, что всегда имеет место при пайке. Возникнове­ ние окисной пленки может препятствовать прочному и надежному соединению спаиваемых поверхностей между собой и с припоем. Поэтому для надежного соединения контакты, лепестки, концы монтажных и намоточных проводов лудят мягкими припоями горя­ чим способом с помощью паяльника или окунанием в расплавленный припой. Менее качественное лужение производится гальваническим способом. При лужении паяльником (рис. 6-1, а) на поверхность, покрытую флюсом, переносят небольшое количество припоя и,

93

прогревая паяльником поверхность, выравнивают наносимый слой полуды. Лужение контактных поверхностей алюминиевых деталей и проводов производят с помощью ультразвукового паяльника или путем погружения на 3—5 сек в ванну с расплавленным припоем, в которой возбуждаются ультразвуковые колебания (рис. 6-1, б). Лужение обычным способом алюминиевых деталей требует трудо­ емкой механической и химической очистки поверхностей от окисной пленки.

Для пайки выводы элемента механически закрепляются. Метод крепления определяется конструкцией 'элемента. Спаиваемые по-

6

Рис. 6-1. Лужение контактных поверхностей: а — с помощью микроиаядьника; б — ультразвуковое лужение

1 — окисная пленка; 2 — припой; 3 — жало паяльника; 4 — пары

флюса; 5 — флюс; 6 — магнитострикционный преобразователь; 7 — обмотка возбуждения электрических колебаний; 8 — нагреватель­ ная обмотка; 9 — стержень ультразвуковой ванны; 10 — ванна с припоем; П — расплавленный припой; 12 — алюминиевая деталь

верхности нагреваются, температура жала паяльника на 15—30° С должна быть выше температуры плавления припоя. Эта температура должна быть постоянной в процессе пайки. Время пайки ограни­ чивается. Иногда для предохранения от перегрева корпус элемента обдувается воздухом с помощью специального приспособления или применяются теплоотводящие экраны. Для того чтобы на паяльнике держался припой, рабочий конец его должен быть всегда чистым и хорошо залуженным. Поэтому через определенные про­ межутки времени рабочий конец должен очищаться от окалины, после чего зачищенный конец опускается в канифоль, а затем облу­ щивается припоем. Для пайки хорошо облуженныш паяльник с при­ ставшим припоем переносят к месту пайки, покрытому флюсом, и прикасаются к спаиваемым поверхностям. При этом припой на облуженных местах плавится, и по ним растекается припой с паяль­ ника. После того как припой с паяльника рассечется по месту пайки ровным слоем, паяльник отнимают, и пайка, застывая, образует

95

прочное, соединение. Прочность пайки обеспечивается хорошим прогревом, для чего паяльник должен прижиматься к месту сое­ динения всей рабочей поверхностью (рис. 6-2). Если паяльник недо­ статочно нагрет, припой на спаиваемых поверхностях будет быстро остывать, а следовательно, не произойдет растекание припоя ровным слоем по месту пайки.

Припой «прилипнет» к месту пайки, сое­ динение будет ненадежным. Качество пайки ухудшается также и при пере­ гретом паяльнике. Перегретый паяльник быстро окисляется, плохо набирает при­ пой. При этом флюс кипит, выделяется дым.

После пайки остатки флюса удаляют­ ся. Качество пайки проверяют внешним осмотром. Поверхность пайки должна быть блестящей. Не должно быть взду­

тий, пузырей, раковин, наплывов припоя или флюса, перемычек припоя и непропаянных мест.

Механическую прочность пайки допускается проверять выбо­ рочно, но не более одного раза. В зависимости от сечения провода рекомендуется прикладывать вдоль оси проводника следующие усилия:

В соответствии с требованиями технических условий на элементы механическая прочность паяных соединений проверяется также посредством испытаний на удары, тряску и вибрации.

6-3. Твердая пайка тугоплавкими припоями

Пайка твердыми припоями применяется в тех случаях, когда необходимо создать контактное соединение высокой механической прочности, а также когда соединение должно работать при высокой температуре, при использовании изоляции проводов классов Н и С с рабочей температурой 180° С и выше 400—500° С. Например, для пайки микропроводов в стеклянной изоляции мягкие припои не могут быть применены вследствие их низкой температуры плав­ ления и низкой механической прочности.

Для твердой пайки контактных соединений деталей и проводов из меди, ее сплавов и стали применяются в основном три вида твер­ дых припоев:

1. Медноцинковые припои ПМЦ и латунь Л-62, обладающие высокой температурой плавления. Недостаточная жидкотекучесть ограничивает их применение.

96

2. Серебряные припои ПСР обладают высокой электропровод­ ностью, механической прочностью и жидкотекучестью. Из припоев, содержащих серебра от 72 до 10% марок от ПСр-72 до ПСр-10, ши­ роко применяются ПСр-70 и ПСр-45, обладающие пределом проч­ ности на растяжение ар = 30 кгс1мм2, или 30-107 н/ж2. Припои с меньшим количеством серебра дают недостаточную электропро­ водность спаянного места. Применяются также припои ПСр-71,

ПСр-2,5 используется для лужения и пайки токоведущих деталей и

пайки проводов в сплошной литой стеклянной изоляции применяются припои ПСр-40, ПСр-25ф и ПСр-70.

3. Меднофосфористые припои ПМФ дешевле серебряных, обла­ дают хорошей жидкотекучестью и обеспечивают высокое качество пайки. Могут применяться без флюса. По сравнению с серебряными припоями обладают меньшей электропроводностью. В табл. 6-5

флюса, г) контроль. Перед пайкой необходимо обезжирить никелевые выводы. Обезжиривание производится волосяной кисточкой, смо­ ченной в спирте.

В зависимости от величины диаметра проводов различают два

способа пайки: с зачисткой стеклянной изоляции и без зачистки. Пайку проводов диаметрами от 0,005 до 0,05 м м ведут без зачистки изоляции. Перед намоткой изделия конец провода накладывается на никелевый вывод. Нажатием педали включают паяльник (рис. 6-3)

всеть и нагревают его рабочую петлю 1 до температуры 650—675* С (до темно-красного цвета). Паяльник не следует перегревать, так как при перегреве происходит выбрасывание припоя с петли. Температура нагрева паяльника регулируется соответствующим поворотом рукоятки на автотрансформаторе ЛАТР-1. Нагретую петлю паяльника помещают во флюс, затем в припой до получения

ввершине ее небольшой кап­

собой и в соединениях с выводами ведется с предварительной

требуемой теплостойкости выбор припоев необходимо производить согласно рекомендациям табл. 6-8.

При пайке припоем ПСр-25ф применение флюсов не требуется. При пайке припоями ПСр-40 и ПСр-70 необходимо применять флюс № 209.