Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

намотки; паяльники для припайки серебряным припоем концов провода к выводам каркаса; контактные щупы для проверки качества пайки; системы охлаждения, предохраняющие узлы станка от наг­ рева и малоннерционные электромашинные натяжные устройства.

9-5. Кинематическая схема станка НС-14

Наиболее совершенным является станок НС-14, работа которого видна из описания его кинематической схемы (рис. 9-4). Привод станка осуществляется от электродвигателя 44. Через зубчатые

колеса 2 и 1, редуктор, состоящий из двух пар зубчатых колее 40, 39 и 3, 38, приводит во вращение шпиндель 30 станка. Шпиндель связан со счетчиком оборотов 43 парой зубчатых колес 42 и 41 с передаточным отношением 1:2. От шпинделя через ступенчатый вариатор 36 зубчатые колеса 4 и 7, червячную пару 5 и 6 и кониче­ скую шестерню 10 приводятся во вращение в разные стороны две конические шестерни 9, свободно посаженные на левой части ходо­

138

вого винта 12. Включением электромагнитных муфт 8 или 11 ходо­ вому винту сообщается соответственное правое или левое вращение. Ходовой винт 12, вращаясь, перемещает полугайку 13 и связанную с нею штангу 22 с раскладником 23 влево или вправо. Перемещение штанги с раскладником ограничивается двумя упорами 25, представ­ ляющими собою рейки. В требуемое положение упоры-рейки уста­ навливаются с помощью маховиков 28 через червячные передачи 26 и 27 и зубчатые колеса 24. При перемещении штанги 22 колодка с контактами 29 соприкасается с одним из упоров 25 и производит переключение электромагнитных муфт 8 и И , изменяя тем самым перемещение штанги с раскладником. Регулировка шага и длины раскладки осуществляется раздельно и независимо друг от друга.

Установка шага подачи в зависимости от диаметра наматыва­ емого провода осуществляется с помощью винтовой пары 31, изменя­ ющей передаточное отношение вариатора подач 36. Требуемый шаг подачи устанавливается по лимбу 37 через зубчатые колеса 32, 33, 34, 35. Кроме автоматического, на станке имеется еще и ручное реверсирование хода раскладника. Натяжение провода уста­ навливается тормозным устройством с помощью зубчатых колес 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 и 21.

Конструктивно станки НС-14, НС-11 и НС-12 представляют собой однотумбовые столы, на которых укреплены головки станков, нагреватели (основные и дополнительные), блоки управления, натяжные устройства и подставки с паяльником. На станине под столом укреплены блок питания и распределитель. В головке станка смонтированы все основные кинематические узлы станка: передняя бабка, привод станка и механизм подачи.

9-6. Наладка станка НС-14

Перед наладкой необходимо обратить внимание на тщательное заземление станка, проверить подвод к водораспределителю шланга от водопроводной сети и шланга к канализации для стока охлажда­ ющей воды. При открытии крана водораспределителя вода проте­ кает через системы охлаждения основного и дополнительного нагревателей, шпинделя и пенала задней бабки. Эти узлы станка при включенном нагревателе должны иметь температуру не более

40—50" С.

Последовательность наладки станка следующая. На шкале «разгон» блока управления устанавливается время разгона в секун­ дах. Рукоятка перебора скоростей устанавливается в положение, соответствующее настраиваемому диапазону скоростей 0 100— 1200 об!мин или 500—66000 об!мин. Затем станок включается и при вращающемся шпинделе по шкале миллиамперметра с помощью ручки «скорость вращения» устанавливается заданная скорость вращения шпинделя. Станок выключается, с помощью вариатора устанавливается шаг подачи соответственно величине наружного диаметра наматываемого провода. В шпинделе закрепляется каркас

139

изделия и с помощью копиров и ограничителей хода фиксируется шаг раскладки. Бобина с проводом закрепляется на одну из оправок и устанавливается требуемое натяжение. Счетчик станка устанав­ ливается на заданное число витков. С помощью переключателей, расположенных на панели блока управления, устанавливается необ­ ходимое напряжение для питания нагревателей — основных и дополнительных. Фактическая температура в зоне нагрева контро­ лируется с помощью термопары.

В станке подлежат периодической смазке зубчатые и червячные передачи, направляющие штанги раскладника, опорные подшип­ ники механизмов и электродвигателей. Смазка производится вазе­ линовым маслом не реже одного раза в неделю.

9-7. Заделка выводов катушек реле

>и трансформаторов

Каркасы катушек реле изготавливаются из теплостойких мате­ риалов, например, из керамики (рис. 9-5, а). Размеры каркасов:

3 — обмотка; 4 — каркас; 5 — никелевый вывод; в — намоточный провод

наружный диаметр от 10 до 26 мм при длине намотки от 7 до 20 мм, Для заделки выводов на каркасе применяются никелевые лепестки в виде пистонов (рис. 9-5, б). Развальцовка пистонов из никелевых трубок выполняется с помощью обычных подставок. Начальный

140

9 - 8 . Н а м о т к а к а т у ш е к р е л е

Технологический процесс намотки катушек реле состоит из следующих операций: а) заделка начала обмотки; б) намотка обмотки; в) заделка конца обмотки; г) контроль. Каркас катушки закрепляют в центрах намоточного станка. Выбор марки станка определяется его технической характеристикой (табл. (9-1). Каркас катушки закрепляют в центрах намоточного станка НС-11 или НС-12. Никелевый лепесток каркаса обезжиривают волосяной кисточкой, смоченной в спирте. Включают лобовой обогреватель и предва­ рительно прогревают каркас при температуре 550° С в течение

1—2 мин.

Температуру в нагревателях — в лобовом и предварительном — регулируют, определяя по напряжению, подаваемому на нагрева­ тельные элементы. Проверка температуры производится с помощью термопары для каждого нагревательного устройства. Затем отводят лобовой нагреватель от каркаса, конец провода накладывают на никелевый вывод катушки и производят пайку (рис. 9-5, в). Для обеспечения паяным соединениям элементов требуемой тепло­ стойкости выбор припоев и режимов пайки производится согласно рекомендациям табл. 6-5.

Пайка выполняется с помощью специального паяльника, кото­ рый входит в комплект намоточного станка. Для получения чистых паяных соединений удаляют остатки флюсов протиркой мест паек бязевым тампоном, намотанным на губки пинцета и смоченным в горячей воде, а затем в спирте. Включают лобовой обогреватель. Через одну-две минуты включают предварительный обогреватель и вручную наматывают 2—3 витка. Намотку производят по режи­ мам, указанным в табл. 9-1.

142

Промежуточным значениям диаметров проводов соответствуют промежуточные режимы намотки. Шаг намотки устанавливают

взависимости от диаметра провода по изоляции. Для заделки конца обмотки открывают крышку дополнительного нагревателя и отводят основной нагреватель от каркаса. Пинцетом загибают никелевый вывод на обмотку (рис. 9-5 г). Конец провода обмотки помещают на вывод и производят пайку. Намотанную катушку снимают с цент­ ров станка пинцетом. Визуально при помощи лупы с 4-кратным или 8-кратным увеличением проверяют качество намотки. Места пайки должны иметь чистую блестящую поверхность. При пайке проводов ПМС без зачистки стеклянной изоляции необходим конт­ роль качества пайки на наличие электрического контакта. Для этого

вцепь, образуемую проводом на катушке и выводом, включают ампервольтомметр ТТ-1 и по отклонению его стрелки судят о наличии контакта. Внешним осмотром проверяют отсутствие сплошных трещин на стеклянной изоляции, а также отсутствие свободного перемещения витков.

После остывания катушки проверяют плотность намотки обжа­ тием пальцами в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Относительная «свобода» обмотки на каркасе должна быть наимень­ шей. В процессе намотки катушки необходимо соблюдать пра­ вила безопасности. При нагревании флюса во время пайки выде­

ляются вредные газы. Кроме того, при намотке изоляция провода1 подвергается деформации и образуется стеклянная пыль. Поэтому работу ведут под зонтом вытяжной вентиляции.

9-9. Намотка катушек трансформаторов

Технологический процесс намотки катушек трансформаторовсостоит из следующих операций: а) заделка начала первой обмотки; б) намотка первой обмотки; в) заделка конца первой обмотки; г) контроль; д) защита первой обмотки эмалью; е) заделка начала второй обмотки; ж) намотка второй обмотки; з) заделка конца второй обмотки; и) контроль; к) защита второй обмотки эмалью.

Для заделки выводов начала обмотки внутренний конец никеле­ вой трубочки каркаса, закрепленного в шпинделе намоточного станка, слегка расплющивают пинцетом на длине 1 мм и оформляют в виде лепестка (рис. 9-7, а). Лепесток обезжиривают. Включают лобовой нагреватель и предварительно прогревают каркас при тем­ пературе 550° С в течение 1—2 мин. Затем откинув основной нагре­

лупы и пробника. Подтягивают пинцетом наружный конец никеле­ вой трубки, чтобы пайка не выступала за плоскость щеки каркаса

иподгибают его (рис. 9-7, б). На место пайки наносят слой эмали

изапекают ее с помощью лобового нагревателя. Включают предва­ рительный нагреватель и вручную наматывают 2—3 витка. Намотку производят по режимам, приведенным в табл. 9-1.

143;

Для заделки конца первой обмотки открывают крышку допол­ нительного нагревателя и отводят основной нагреватель от каркаса. Через отверстие коваровой трубки пропускают никелевую трубочку для второго вывода. Внутренний конец никелевой трубочки также расплющивают пинцетом на длине 1 мм, оформляя его в виде лепестка. Конец провода обмотки помещают на лепесток и произво­ дят пайку. Наружный конец никелевой трубочки подтягивают так, чтобы пайка не выступила за плоскость щеки каркаса (в направ­ лении, указанном стрелкой А на рис. 9-7,в) и подтягивают конец,

гивание места пайки за внутреннюю полость каркаса; в — заделка конца обмотки

с центров станка пинцетом и проверяют. Защита каркасов, так же как и обмоток, производится эмалью, например такого химического

144