Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

наматываемого провода. Однако это приводит к снижению полезной емкости шпули. По данной схеме построены станки типа СНТ, получившие широкое распространение. Перспективными являются станки типа СНТ-У, работающие по следующей схеме (рис. 11-3, б). Намоточный механизм здесь выполнен в виде челночной шпули 4 с заторможенным направляющим роликом 5 (съемником). Намотка провода с бобины 3 на шпулю ведется при собственном вращении шпули 4 по часовой стрелке при остановленном с помощью фикса­ тора Ф съемнике 5. После этого провод через борт шпули заправ­ ляется на тороид 2, съемник 5 освобождается и при вращении шпули 4 против часовой стрелки происходит намотка, в процессе который съемник 5, подтормаживаясь, поддерживает провод в натянутом состоянии.

Неравномерное движение съемника 5 по шпуле 4 вызывает значи­ тельно меньшие динамические нагрузки на провод, чем неравно­ мерное движение шпули 4 в схеме рис. 11-3, а, поскольку масса съемника 5 намного меньше массы шпули 4 с проводом. Одноколь­ цевая конструкция челночной шпули не позволяет создавать станки для намотки тороидальных сердечников с меньшим диаметром отверстия после намотки.

Таблица 11-2

Технические характеристики станков для многослойной намотки тороидальных элементов, имеющих средние и большие размеры приведены в табл. 11-2.

158

1 1 - 3 . Н а з н а ч е н и е и т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а с т а н к а С Н Т - 5

Станок типа СНТ-5 предназначен для круговой и секционной намотки тороидальных катушек проводами диаметром от 0,05 до 0,25 мм марки ПЭЛШО и ПЭВ. Намотка производится только на замкнутые тороидальные сердечники. Подача при круговой и секци­ онной намотке автоматическая с плавной ручной регулировкой. Шаг подачи регулируется по наружному диаметру при круговой намотке в пределах от 0,058 до 1,68 мм, при секционной намотке от 13°46' до 6°35'. Число оборотов регулируется бесступенчато. Емкость шпули при использовании провода марка ПЭЛШО диамет­ ром 0,05 мм составляет 14 м. Регулируемый центральный угол секционной обмотки от 25 до 270°.

Станок снабжен пробником для контроля целостности обмотки наматываемой катушки. Длина провода, наматываемого на шпулю, и число намотанных витков в обмотке определяются отсчетным устройством.

Станки СНТ-5, СНТ-8 и СНТ-12 спроектированы из унифици­ рованных узлов и отличаются друг от друга только узлами челноков и рабочих столиков. Основная рабочая часть станка, несущая нама­ тываемый провод (челнок-шпуля), выполнена в виде системы двух колес, укрепленных на плате головки челнока. Челнок представляет собой зубчатый обод с вырезанным сегментом, установленный

в направляющих головки челнока. Шпуля изготовлена в виде обода

сжелобом для укладки провода и вставленным сегментом. Шпуля устанавливается на пяти легкоподвижных роликах.

11-4. Конструкция и работа основных узлов станка СНТ-5

Станок СНТ-5 (рис. 11-4) состоит из следующих основных меха­ низмов: привода, механизма подачи, механизма счетчика, головкичелнока, стола для круговой намотки, стола для секционной намотки и электрооборудования. Привод станка смонтирован на чугунном основании. Механизм привода 6 получает движение от электродвигателя 1 типа МУН 100/80 через ременную передачу 2.. Движение с валика ручного привода 18 через зубчатые колеса 11 и 12 передается на распределительный вал 13. С распределительного валика движение передается в трех направлениях.

П е р в о е н а п р а в л е н и е — привод челнока. Челнок 3' получает вращение через зубчатые колеса 12, И , 9, 10, 8, 7 и 6

иролики 4.

Вт о р о е н а п р а в л е н и е — привод счетчика. При намотке-

провода шпуля 5 соединяется с челноком 3. При этом зубчатое колесо 12 и эксцентрик 14, находящиеся на распределительном валике 13, вращаются против часовой стрелки. При вращении экс­ центрика 14 рычаг 15 сообщает колебательные движения механизму счетчика 16, которые тот фиксирует. Так осуществляется отсчет числа оборотов шпули.

159

Длина провода, наматываемого на шпулю, в метрах определяется числом оборотов шпули. Перед намоткой провода со шпули на сер­ дечник сбрасывают показания счетчика при помощи кнопки 17. При сбросе показаний счетчика рычаг необходимо вручную поста­ вить в крайнее верхнее положение. Отсчет числа витков при укладке провода на изделие происходит аналогично, но при этом зубчатое колесо 12 и эксцентрик 14 вращается по часовой стрелке.

I

Т р е т ь е н а п р а в л е н и е — подача изделия. Механизм подачи предназначен для передачи движения от привода к столикам круговой и секционной намотки. Эксцентрик 14 сообщает кулисе 19 возвратно-поступательное движение. Кулиса 19 через тягу 21 сооб­ щает колебательные движения рычагу 22, несущему собачку 29. Собачка через храповое колесо 28, цилиндрические колеса 35 и 36, червячную пару 34 и 33 передает прерывистое вращательное движение на ось 32 и столик для секционной намотки 54. Эта цепь обеспечивает укладку провода на сердечник с определенным шагом.

Величина подачи (шаг) регулируется в процессе работы пово­

несущего собачку. Собачка поворачивает храповое колесо. Ревер-

1 6 0

11-6. Станки для наматывания миниатюрных тороидальных элементов

К специфическим особенностям намоточных механизмов, пред­ назначенных для выполнения намотки миниатюрных тороидальных элементов, в отличие от обычных механизмов для тороидальной намотки, следует отнести: а) ограниченность размеров основных намоточных механизмов, которые не могут быть уменьшены беспре-

Рис. 11-5. Схемы механизмов для намотки миниатюрных тороидальных элементов

дельно; б) большое влияние жесткости проволоки на силу натяже­ ния; в) большие пластические деформации проволоки; г) ограни­ ченность запаса проволоки. В настоящее время создано большое количество разнообразных намоточных механизмов. Рассмотрим основные схемы типовых намоточных механизмов.

С х е м а п е р в а я (рис. 11-5, а). Используется в станках, предназначенных для наматывания обмоток на тороидальные сердечники с внутренним диаметром после наматывания не менее чем 3 мм. Тип станка СНТ-ЗУ. Провод 1, предварительно намотан­ ный в спираль, вставляют в кольцевой пустотелый челнок-шпулю 4. Один конец провода через конус 2 и ролик 3 (или несколько штырей) пропускают в отверстие челнока и крепят на тороидальном сердеч­ нике 5, который устанавливается через замок 7. При вращении

1 6 2

челнока производится наматывание провода. Чтобы провод не про­ висал и не скручивался, его пропускают через две полированные пластины 6. Для намотки провода различного диаметра станок имеет несколько смежных челноков. Диаметр кольцевого челнока 1,5 мм. Однако уменьшение диаметра челнока привело к снижению надежности работы механизма. Дальнейшее уменьшение размеров челнока-шпули резко понижает надежность работы такого меха­ низма. Беспредельно уменьшать диаметр челнока нельзя, так как снижается его механическая прочность.

внутреннего диаметра не менее 1,5 мм. Пустотелый челнок заменен на кольцевой челнок типа изогнутой иглы. Запас провода /, пред­ варительно намотанный в спираль, надевается на тонкую часть челнока 2. Это позволило уменьшить внутренний диаметр наматы­ ваемого элемента до 1 мм. Провод натягивается благодаря трению о конус утолщенной части челнока 3 и об отверстие «ушко» в челноке, а также за счет жесткости провода. Челнок приводится в действие

для элементов, имеющих после наматывания размер внутреннего

довательность образования одного витка. Необходимый для нама­ тывания провод 4 размещается на роликах 3, выполняющих роль шпули. При такой конструкции через отверстие тороидального сер­ дечника 2 проходит челнок и запас провода.

Ч е т в е р т а я с х е м а , предложенная изобретателем Б.С. Его­ ровым, используется в станках типа СНТЕ-1,5. Эти станки после

163