Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

модернизации обеспечивают наматывание элементов, имеющих размер внутреннего диаметра не менее 0,7—0,8 мм. Челнок 6 выполнен в виде вязального крючка (рис. 11-6).

Все схемы намоточных механизмов используют разомкнутый запас провода и построены на том, что провод в процессе наматы­ вания многократно огибает поверхность с небольшим радиусом

ляцией).

Для четвертой схемы наматывания минимальный диаметр чел­

чество ходов провода одним и тем же участком по крючку чел­ нока.

Отрезок наматываемого провода имеет ограниченную длину. Технические характеристики намоточных станков для много­ слойной намотки миниатюрных тороидальных элементов приведены

Таблица 11-3

164

втабл. 11-3. Наиболее универсальной характеристикой обладают станки типа СНТЕ-1,5, которые являются наиболее перспективными

впроизводстве миниатюрных тороидальных элементов.

11-7. Назначение и техническая характеристика станка СНТЕ-1,5

Станок типа СНТЕ-1,5 предназначен для многослойной и одно­ слойной круговой намотки тороидальных катушек с наименьшим внутренним диаметром после намотки 1,5 мм. После модернизации, которая заключалась в изменении размеров механизмов, уклады­ вающих провод, станок позволяет наматывать тороидальные катушки с минимальным внутренним диаметром 0,9 мм. Намотка произво­ дится: проводом ПЭВ-2 диаметром от 0,06 до 0,15 мм и проводом ПЭЛШО диаметром от 0,05 до 0,15 мм.

На станке можно выполнять намотку катушек на тороидальных сердечниках с прямоугольным, квадратным и круглым сечением. Производительность станка до 150 шт. изделий при шестисекци­ онной и до 800 шт. при односекционной намотке. Станок прост по конструкции, удобен и надежен в эксплуатации.

На рис. 11-6 показаны восемь основных положений взаимодей­ ствия деталей механизма станка, образующих один виток обмотки.

I. Нижний крючок 6 находится в крайнем верхнем положении, один конец заготовки провода в держателе 2 на нужном расстоянии, другой конец заводят в зев крючка.

II. Нижний крючок 6, захватив провод 1, протягивает его через отверстие тороида 4 и укладывает в паз головки. Верхний 2 и ниж­ ний 3 держатели двигаются в крайнее среднее положение.

III. Нижний держатель 3 при подходе к крайнему среднему положению отходит влево, верхний держатель 2 становится в цент­ ральное положение, дает возможность пройти роликообразному крючку 7 в крайнее верхнее положение, а нижний держатель 3 отводит провод в левое крайнее положение, дав возможность пройти роликообразному крючку 7.

IV. Верхний крючок 7, придя в крайнее нижнее положение, начинает обратное движение; нижний держатель 3, двигаясь в край­ нее правое положение, заводит провод в зев роликообразного крючка. Поворот тороида 4 на шаг намотки продолжается с помощью направляющих роликов 5.

V. Верхний крючок 7, захватив провод I, протягивает его в паз канавки держателя 2. Верхний и нижний держатели двигаются в переднее положение, подача тороида 4 на шаг намотки заканчи­ вается.

VI. Верхний крючок уложил провод в паз головки. Верхний 2

инижний 3 держатели двигаются к переднему положению. Подходя к тороиду, верхний держатель подводит провод к центру тороида

иостанавливается, нижний крючок направляется к центру то­

роида.

VII. При подходе крючка к центру отверстия тороида 4 верхний держатель 2 начинает двигаться вперед и отводит провод влево, дав возможность пройти крючку через отверстие тороида 4.

VIII. Нижний крючок 6, захватив провод 1, протягивает его через отверстие тороида 4.

11-8. Конструкция и работа основных узлов станка СНТЕ-1,5

Станок состоит из следующих основных механизмов (рис. 11-7): головки; механизма подачи тороида; держателя для закрепления

Рис. 11-7. Схема станка для намотки миниатюрных тороидальных эле^ ментов

и раскладки выводов; приспособления для нарезки заготовок; держателя заготовок; счетчика.

Головка является основным механизмом станка. Вал 1 головки получает начальное движение в пределах 260° от кривошипа разда­ точного вала редуктора через шатун, шестерню 3 и зубчатый сектор 4. На валу 1 головки имеются: крючкодержатель 37, с протягивающими провод крючками 36 вязального типа с роликом, а также пру­ жины 2, выполняющие роль противовесов. Противовесы сглаживают ударные нагрузки при изменении напряжения. Для предохранения от выпадания провода из Т-образного паза в процессе намотки по всей длине зазоров, предусмотренных для прохождения хвосто­ вой части, установлены через каждые 50 мм вырезы-ловушки и пружинные клапаны 38.

166

При прохождении крючков по зазорам пружинный клапан 26 под давлением на него округленной хвостовой части крючка под­ нимается и пропускает крючок как в одну сторону, так и в другую. После прохождения хвостовой части крючка зазор перекрывается. В момент выхода из зацепления провода с крючком провод, захва­ ченный другим крючком, попадает в специальный вырез-ловушку, а затем в Т-образный паз. Плавающие кулачки 32, 34 и 35 регули­ руют закладывание провода в зев крючка и управляют нитеводителем с помощью ползуна 42 и шарикоподшипника 40. При под­ ходе плавающих кулачков в крайнее положение хвостовая часть нитеводителя 41 опускается в углубление, расположенное на боковой части центрального кулачка 28, который установлен, на валу 1.

При опускании в углубление хвостовой части нитеводителя 41 противоположная часть его отводит провод в сторону и приводит в движение кулачок 32, который перемещается по своему радиусу до упора 29. Подойдя вплотную к упору, кулачок поднимает округ­ ленную хвостовую часть нитеводителя 41. Затем плавающий кула­ чок под действием пружины 33 отходит от упора-регулятора поло­ жения нитеводителя 41. И когда центральный кулачок, на оси с которым жестко закреплен крючкодержатель, делает обратное движение, хвостовая часть скользит по поверхности плавающего кулачка, проходя такое расстояние, которое обеспечит захват крючком провода.

Работа плавающего кулачка 35 заключается в том, что при под­ ходе к крайнему положению хвостовая часть нитеводителя 39 под действием пружины опускается во впадину на боковой части центрального кулачка 28, обеспечивая проход крючка 36.

При образовании витка провод попеременно протягивается крючками и укладывается в Т-образные пазы, натяжение провода осуществляется за счет трения его о рабочую поверхность крюч­ ков во время намотки. Поверхность радиальной части централь­ ного кулачка 28 обеспечивает программное перемещение нитеводителей, а шарикоподшипник 40, установленный на ползуне 42, обес­ печивает плавность перемещения нитеводителей. Для временного закрепления концов наматываемого провода станок снабжен зажим­ ными планками 25, 30 и осью 31.

Система управления механизмом подачи тороида дает возмож­ ность производить поворот тороида, не вынимая его из зажимных роликов 21, а также производить регулировку шага подачи при вклю­ ченном станке, меняя направление. Подача тороида осуществляется после каждого витка. Механизм подачи и поворота тороида и сис­ тема управления состоит из следующих деталей: рычага с двумя собачками 17, храпового колеса 18, центрирующего диска 19, шкалы, кронштейна 13, планки 9, пружины 20, втулки 14, рычага 11, собачки 12. Поворот тороидального микроэлемента на шаг подачи осуществляется следующим образом. Шток 15 давит на конец рычага 11, закрепленного на хвостовой части заслонки 10. Противо­ положный. конец рычага 11 имеет собачку 12, которая передает

давление штока храповому колесу 18 и приводит в действие механизм поворота 16, 23, 24. Придерживая пальцем кнопку штока 15, нужно двигать планку 9 в ту или другую сторону. Выбрав нужное положе­ ние тороида визуально, надо отпустить кнопку и под действием пружины 20 зубья рычага-собачки 17 выйдут из зацепления. Йосле этого следует отвести планку в такое положение по шкале, которое обеспечит необходимое направление механической подачи тороида.

Выводные концы секционных обмоток необходимо держать в слегка натянутом состоянии, так как незакрепленный вывод спружинит и при намотке другой секции виток попадет в зев крючка. Для предупреждения этого применяется держатель 22, состоящий из листовой резины, закрепленной между двумя металлическими планками 27, разрезанной но кругу с шагом 10 мм и установленной вокруг зажимных роликов.

Перед намоткой на стойку надевается бобина с наматываемым проводом. Начало провода зажимается в держатель 6, после того как предварительно выдвинуто два штифта 7. Затем производят намотку провода на штифты. Намотав нужное количество витков, заготовку провода разрезают.

Заготовки укрепляют в держателе 43 по порядку наматываемых секций, а затем на время намотки ставят в держатели 5, находящи­ еся на нужном расстоянии от центра тороида.

Счетчик состоит из корпуса, храпового колеса и шкалы. На шкале устанавливаются, в соответствии с заданной программой намотки, упоры, которые, действуя на рычаг механизма привода, производят выключение электродвигателя станка. Максимальное число витков, фиксируемое счетчиком, — 200.

11-9. Эксплуатация станка СНТЕ-1,5

Станок устанавливается на верстаке без крепления и надежно заземляется путем присоединения к цеховому контуру заземления. Все осмотры и ремонты механизмов станка производятся только при отключенном электрооборудовании станка. Регулировка станка на ходу запрещена. При необходимости наладки электрооборудова­ ния под напряжением работу следует производить только в специ­ альных резиновых перчатках и на резиновом коврике.

Прежде чем приступить к работе на станке необходимо осмотреть его общее состояние, проверить исправность пускового устройства. Поворачивая механизм вручную, следует убедиться, что станок исправен. Вращение должно быть легким и плавным, без заеданий. Убедившись в исправности механизмов, станок можно опробовать на холостом ходу. При появлении сопротивления вращению необ­ ходимо установить причину и устранить ее.

Настройка станка выполняется в следующем порядке: на шкале счетчика витков устанавливается число, соответствующее коли­ честву витков, которое необходимо намотать на тороидальный сердечник. Для намотки вытаскивается отрезок провода необхо­

168

димой длины и подводится под крючок иглы, пропущенной через отверстие тороидального сердечника, предварительно зажатого в ведущих роликах. После этого выполняют один-два оборота вручную, с целью закрепления конца провода, и включают ста­ нок.

В процессе эксплуатации следует обратить особое внимание на бережное отношение с иглами. Нарушение размера радиуса игл может привести к несогласованию работы их с верхним или ниж­ ним ползунами и непопаданию в центр тороидального сердечника, в результате чего происходит поломка игл. Не допускается попа­ дание провода между шестернями привода и вращающими сердечник. Необходимо следить за чистотой поверхности пазов и поверхностей всех движущихся деталей.

Смазка всех трущихся частей производится маслом индустри­ альным марки 30, которое следует наносить тонким слоем. Смазка производится не реже двух раз в месяц. Не реже одного раза в год все подшипниковые узлы разбираются, промываются, просуши­ ваются и набиваются новой смазкой.

11-10. Станки для обмотки сердечников изоляционными лентами

По аналогии с классификацией станков для тороидальной намотки оплетневочные станки делят на две группы: с замкнутым и разом­ кнутым запасом изоляционных лент. К первой группе относятся

типа состоят из следую­ щих основных узлов: челнока с приводом, стола для установки

сердечника, барабана для заправки ленты и рычагов управления. Обмотка миниатюрных тороидальных сердечников с шириной

ленты менее 4 мм выполняется вручную.

169