Файл: Щербюк, Н. Д. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 6
и I : 32. При такой конусности неточность изготовления резьбы (па шагу, половине угла профиля и др.) вызывает большие диамет ральную и осевую компенсации, а также отрицательный натяг (т. е. при подрезке упорного уступа ниппеля или упорного торца муфты соединение можно свинчивать до упора по резьбе).
Экспериментальными исследованиями установлено, что в боль шинстве случаев (90— 95% ) натяг при свинчивании уменьшается и переходит в отрицательный, понижая качество соединения, т. е.
по одной из сторон профиля |
резьбы |
образуется |
зазор. Монолит |
|
ность и напряженность резьбового |
соединения |
ухудшается (см. |
||
рис. 33). |
|
|
|
|
В результате того, что 90—95% |
замковых конических |
резьбо |
||
вых соединений выполняют, с |
отрицательными |
натягами, |
практи |
|
чески обеспечивается полная взаимозаменяемость, так как любой ниппель ввинчивается до упора в торец муфты. Однако такая взаи мозаменяемость не обеспечивает качества резьбового соединения* его надежности в эксплуатации. Поэтому в специальных кониче ских резьбовых соединениях турбобуров и электробуров большое значение приобретает функциональная взаимозаменяемость, т. е. взаимозаменяемость по наиболее важному выходному параметру. Наиболее важный выходной параметр в коническом резьбовом соединении — натяг. Только при обеспечении взаимозаменяемости по натягу достигается надежность соединения в эксплуатации.
Для уменьшения диаметральной и осевой компенсаций (умень шения отрицательного натяга) отклонения по шагу и половине-
угла |
профиля |
должны |
быть по возможности |
наименьшими. Схе |
||
ма расположения допусков на конусность по |
среднему диаметру |
|||||
резьбы должны задаваться асимметричной, т. |
е. плюс для наруж |
|||||
ных и минус для внутренних резьб. |
|
|
||||
По исследованиям, проведенным во ВНИИБТ, отклонения шага |
||||||
могут |
быть |
уменьшены до ± 0,08 |
мм на всей длине резьбы ir |
|||
±0,04 мм на длине четырех витков; |
отклонения половины угла |
|||||
профиля соответственно до ± 304-35'. |
|
|
||||
В конических резьбовых соединениях турбобуров и электробу |
||||||
ров |
натяг достигается увеличением |
натягов по резьбовым калиб |
||||
рам |
с |
учетом |
наиболее |
вероятной |
диаметральной компенсации* |
|
вызванной, в основном, погрешностями шага и половины угла про филя (табл. 52).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАИБОЛЕЕ ВЕРОЯТНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО НАТЯГА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Колебания диаметрального и осевого натягов (# т) вызывают отклонения элементов профиля резьбы. С учетом диаметральных и осевых компенсаций, вызываемых отклонениями профиля резь бы, назначают натяги по резьбовым и гладким калибрам.
186
Обозначение резьбы
3-76
3-88
3-92
3-101
3-102
3-117
3-121
3-133
3-147
3-152
3-161
3-171
3-189
МК 66Х 6ХЫ 6 <МК75Х5Х1:16
МК98х6+1:16 МК110Х6Х1:16
МК112Х4Х1:32
МК116Х6Х6Х1:16
|
|
|
Т а б л и ц а 52 |
Натяги по |
Натяг (зазор между торцами) |
||
|
|
при свинчивании |
|
калибру- |
калибру- |
первом |
втором |
кольцу |
пробке |
||
16,3+0,25
16,3+0’ 25
16,3_, 2
16,3+0,25
16,3_0 з
16,5+0-25
16,5_1 2
16,о+0' 3 16,0_3>2
16+°.3 1®—3, 2
16+0' 4
16-4,8
16+°,3
16—3,2
+ 0 ,2 5 —0,8
+0,25
— 1,2
+0,25
—0,8
+0,25
— 1,2
2 ,0 _ 0 3 + 2 ,0
—1,2
2, 0 _ 0 _з
+ 2 , 0
— 1,2
2,80 4 + 2 ,8 —2,0
2>°0,3
+2 ,0
-1 , 2
0 , 6 ± 0 ,4
0,6± 0,4
0,6+0,4
0,8 + 0,6
1,3±0,6
1,4 + 0,6
2±0,8
1,4±0,6
0 , 4 ± 0 , 4
0,4± 0,4
0,4± 0,4
0,6± 0,6
1,0±0,6
1,2±0,6
1,6±0,8
1,2±0,6
187
Обозначение резьбы
МК117Х4,5X1:32
МК125Х6Х1:8
М К127Х5,5X 1:32
МК130х6Х1:32
МК140Х6ХЫ6
МК150Х5Х1:32
МК150Х6Х1:8
МК150х6х1:32
Натяги по
калибру— кольцу
16+°'4
16—4,8
16+ 0 .2 5
16—1,6
16+0.4
16-4.8
16+0.4
16—4,8
16+° •
16'—3,2
16+°-4
16_4,8
16+°-25 16—1,6
1 6 + ° .4
16—4,8
калибрупробке
5 А •0,4
+ 5 ,0
- 0,2
2,0_0 ,2 5
+2,0
+0 , 4
4-°—0.4
+4 , 0
— 0,8
4>5—0 ,4
+4 ,5
- 0 , 3
4,0_ ■0,3
+4 ,0
+0,8
4>5—0 ,4
+4 ,5
—0,3
2,6_0 ,2 5
+2,6
+1.0
4,5—0,4
+ 4 , 5
—0,3
Продолжение табл. 52
Натяг (зазор между торцами) при свинчивания
первом втором
3 , 4 ± 0 ,8 |
2,6±0,8 |
2,0±0,6 |
1,6± 0,8 |
2,8±0,8 2,2±0,8
3 , 2 ± 0 ,8 |
2 ,4 ± 0 ,8 |
2,8±0,6 2,2±0,6
3,2±0,8 2,4±0,8
2,2 ±0,4 |
1,7±0,4 |
3,2±0,8 2,4±0,8
188
Обозначение резьбы
МК154Х6Х1П6
МК154Х6ХП32
МК156Хбх1:32 МК156Х5,5X1:32
МК168Х6ХП32 МК17 0 x 6 X 1 : 32
МК177Х6Х1П6 РКТ177Х5,08ХЫ6
МК195Х6Х1:32
РК200Х6Х1:16
Натяги по
калибрукалибрукольцу пробке
16+° ■ |
4,0 -о .з |
|
16 |
■3,2 |
+4,0 |
|
|
+ 0,8 |
16+0’ |
4,0_ 0 ,4 |
|
16 |
•4,8 |
+ 4 ,0 |
|
|
— 0,8 |
16+0.4 |
4 ’ 5—0,4 |
|
ТГ'—4 ,8 |
+ 4 ,5 |
|
|
|
- 0 .3 |
16+0.4 |
-0 .4 |
|
16 |
■4 ,8 |
+ 4 ,0 |
|
|
— 0,8 |
164-0,3 |
4,2_ о.з |
|
16—3,2 |
+ 4 ,2 |
|
|
|
+ 1,0 |
16+0’ |
6,0_ 0 ,4 |
|
16-4,8 |
+ 6,0 |
|
|
|
+ 1,2 |
16+°- |
4.6_о ,3 |
|
5,6_ ■3,2 |
+ 4 ,6 |
|
|
|
+ 1,4 |
Продолжение табл. 52
Натяг (зазор между торцами) при свинчивании
первом втором
2,8 ± 0,6 |
2,2±0,6 |
2,8±0,8 |
2,2 ± 0,8 |
3,3±0,8 |
2 ,7 ± 0 ,8 |
3,3±0,8 |
2,7±0,8 |
2,8±0,8 2,2±0,8
3,0±0,6 |
2,2 ± 0,6 |
3,1±0,6 |
2 ,4 ± 0 ,6 |
4,5±0,8 3,8±0,8
3,8±0,6 2,4±0,6
189
Продолжение табл. 52
Натяги по
Обозначение резьбы
калибру— калибрукольцу пробке
16+°.3 |
2 , 2 _ 0>з |
||
РКТ208Х6,35ХЬ6 |
+ 2 , 2 |
||
16 - ,. 2 |
|||
|
- 1 , 0 |
||
1 6 + ° .23 |
4 , 6 _ 0 ,з |
||
РКТ218Х6,35X1:16 |
+ 4 , 6 |
||
20—3 ,2 |
|||
|
|
||
|
+ 1 .4 |
||
1 6 + 0 .3 |
4 >6_ о , з |
||
РК230х 6 х 1:16 |
+ 4 ,6 |
||
5 ’ ®—3 ,2 |
|||
|
+ 1,4 |
||
2 0 + 0 , 2 5 |
2 - 6 _ о , 25 |
||
Р К Т 2 3 4 Х 6 , 3 5 Х 1 : 8 |
|||
+ 2 , 6 |
|||
2 0 — 1 , 6 |
|||
|
|
||
|
- 1 |
, 0 |
|
1 6 + 0 . 3 |
4 ' 6 - |
0 . 3 |
|
М К 2 6 5 Х 6 Х 1 : 1 6 |
|||
+ 4 , 6 |
|||
1(5— 3 , 2 |
|||
|
+ 1 , 4 |
||
1 6 + 0 . 2 5 |
2 . 2 — 0 , 2 5 |
||
М К 2 9 0 Х 6 Х 1 : 6 |
|
|
|
1 , 2 |
+ 2 , 2 |
|
|
— 1 , 0 |
|||
|
|||
1 6 + 0 . 4 |
6 . 0 — 0 |
, 4 |
|
|
|||
М К 2 9 0 Х 6 Х 1 : 3 2
+ 5 , 0
1 6 - 4 , 8
— 0 , 2
Натяг (зазор между торцами) при свинчивании
первом втором
1,4±0,6 |
1, 1 ±0,6 |
3,2±0,6 2,5±0,6
3,8±0,6 3,4±0,6
1 , 8 ± 0 , 4 |
1 , 3 ± 0 , 4 |
3 , 8 ± 0 , 6 |
3 , 4 ± 0 , 6 |
1 , 3 ± 0 , 6 |
1 ± 0 , 6 |
3 , 8 ± 0 , 8 |
3 , 0 - 1 - 0 , 8 |
П р и м е ч а н и я . 1. Свинчивание производят с приложением Мкр=20-г-30 кгс«м.
2.В знаменателе приведены значения натягов по гладким калибрам, а в числителе — по резьбовым.
3.В графе 3 знак плюс показывает, что измерительная плоскость калибра пробки не до
ходит до упорного торца муфты, а знак минус — что переходит за упорный торец муфты.
190