Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

державок и патронов и точность установки вылета рез­ цов приведены в табл. 26. Эти данные будут полезны при выборе того или иного вспо1\югательного инстру­ мента.

Таблица 26

Точность обработки отверстий в зависимости от вида приме­ няемых державок и расточных патронов

 

 

Диапазон размеров

 

 

 

К

S

 

 

Класс точ­

 

 

А Х

5

Виды вспомогатель­

растачиваемых от­

Способ уста­

Н «

*

ности об­

О u

Н Я

ного инструмента

верстий, м м

работки

новки вылета

£ я

" я

 

 

диаметр

длина

отверстия

резца

о у 2 ш

 

 

 

 

 

Н >,« о.

Державки кон­

16—52

160

2

Индика­

0,015

сольные с ручной

 

 

 

торным при­

 

 

регулировкой вы­

 

 

 

бором

по

 

 

лета резца

 

 

 

концевым ме­

 

 

 

 

 

 

 

рам длины

 

 

Державки кон­

15—72

120

2

С

помо­

0,015

сольные с регули­

 

 

 

щью микро­

 

 

ровкой

вылета

 

 

 

метриче­

 

 

резца по

лимбу

 

 

 

ского винта

 

 

Расточные пат­

0,4—80

120

1

То же

0,002

роны

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсальные

10—250

200

2

То же

0,010

расточные патро­

 

 

 

 

 

 

 

ны

 

 

 

 

 

 

 

 

Цанговые патроны (рис. 34, а) крепятся

в шпинделе

КРС и используются для установки и крепления режу­ щего инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Пере­ мещение цанги / патрона при закреплении инструмента выполняется шомполом или гайкой.

Переходные разрезные втулки (рис. 34, б) применяют для установки режущего инструмента с диаметром хво­ стовика меньшим диаметра отверстия в ползуне расточ­ ного патрона.

Переходные втулки (рис. 35) широко используются для установки режущего инструмента с такими хвосто­ виками, которыми непосредственно в шпинделе станка этот инструмент установить невозможно. Наружный

конус

такой втулки

соответствует конусному отвер­

стию

в шпинделе

станка, а внутреннее конусное

88


89

Таблица 27

Наружные конусы инструментов с резьбовым отверстием

(по ГОСТу 2847-67)

отверстие втулки — хвостовику режущего инструмента

(табл. 27).

Крепление фрез в шпинделе КРС осуществляется непосредственно или через переходную втулку.

Рис. 36. Оправка для закрепления торцовых фрез.

Торцовые фрезы, применяемые при работе на КРС, закрепляются на специальных оправках. Оправка для закрепления торцовых фрез состоит из корпуса 1 с ко­ ническим хвостовиком, имеет шпонку 2 и винт 4 с шай­ бой 3 (рис. 36).

SO

5. КРЕПЕЖНЫЕ КОМПЛЕКТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

В большинстве случаев на КРС производится обра­ ботка деталей единичного производства, поэтому при за­ креплении деталей чаще всего используются нормаль­ ные крепежные комплекты.

Нормальный крепежный комплект (рис. 37, а) вклю­ чает в себя шпильки 2, болты, сухари 1, гайки 5, шайбы 4, планки-прихваты 3, опоры 6 с кольцами 8 для нара­ щивания, специальные гайки 7 и тяги с резьбой

9 и 10.

Основной частью крепежного комплекта являются планки-прихваты, которые могут быть самого разнооб­ разного вида и исполнения (рис.37,б).

Форма и размеры деталей крепежного комплекта за­ висят в первую очередь от размеров Т-образных пазов стола станка, пазов планшайбы поворотно-делительных столов и приспособлений, а не от формы и размеров об­ рабатываемых деталей.

В табл. 28 приводятся размеры некоторых деталей крепежного комплекта, применяемых с той или иной мо­ делью КРС.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 28

 

Детали крепежного комплекта

 

 

(основные размеры,

мм; см. рис. 37, а)

 

 

 

 

 

 

Шпильки (деталь 2)

 

 

 

 

 

 

Длина шпильки

 

Модель

Диаметр

30

| 40

| 55 |

70

j 90 j 115|

140|

160| 190| 210| 240| 300

станка

резьбы D

 

 

 

 

 

Длина резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2400

Мб

12

10

25

30

30

30

 

 

 

2А430

М10

18

35

40

45

50

60

 

2В440

М10

22

45

50

60

 

2450

М12

25

45

50

60

60 60 60 60

2А450

М12

25

_

45

50

60

60 60 60 60

2В460

MI2

30

_

50

60

60 60 60 60 60

2А470

М12

35

60

60

60 60 60 60 60

91



Продолжение табл. 28

Модель

Диаметр

Сухари (деталь I)

 

 

Шайбы

 

Гайки

 

 

 

 

(деталь 4)

(деталь 5)

станка

резьбы

D

 

 

 

 

 

ч

h i

й,

1

 

 

В

ь

 

h

 

D

 

 

 

 

 

 

 

 

2400

Мб

10

6

11

5

15

14

6,5

1,5

5

12

2А430

м ю

20

11,5

20

9

25

22

11

2

8

17

2В440

м ю

20

11,5

20

9

25

22

11

2

8

17

2А450

MI2

23

13

21

11

30

28

13

2

10

22

2В460

М12

29

17

31

11

32

28

13

3

15

22

2А470

М12

29

17

31

11

32

28

13

3

15

22

На рис. 38 показаны примеры использования кре­ пежного комплекта для закрепления как высоких дета­ лей (рис. 38,а), так и деталей небольшой высоты и раз­ личной конфигурации (рис. 38,6).

При креплении деталей с помощью крепежного ком­ плекта завертывание гаек производится только специ­ альными гаечными ключами (ГОСТ 2839-71 и 2841-71), поставляемыми вместе с координатно-расточным стан­ ком для этой цели.

Для уменьшения деформаций рабочего стола станка при закреплении на нем детали длина ключа рассчиты­ вается так, чтобы не создавались слишком большие уси­ лия зажима. Использовать гаечные ключи от других станков, применять для удлинения ключей трубы, стержни и другие предметы при работе на КРС воспре­ щается.

Детали, обрабатываемые на КРС, имеют самую раз­ нообразную форму и крепятся как на рабочей поверх­ ности стола, так и в различных приспособлениях. При­ способления являются необходимыми предметами ос­ настки. Они значительно сокращают вспомогательное время, затрачиваемое на установку и закрепление обра­ батываемых деталей. В настроенном приспособлении возможна быстрая обработка нескольких одинаковых деталей с высокой точностью положения обработанных поверхностей (табл. 29).

Приспособления, используемые для установки и за­ крепления обрабатываемых деталей, имеют высокую точность изготовления. К ним относятся самоцентрирующие трехкулачковые патроны, станочные тиски, цанги с держателями, призмы.

92


Трехкулачковые

самоцентрирующие

патроны

(рис. 39) применяются

для крепления цилиндрических

деталей. Трехкулачковые патроны стандартизованы (ГОСТ 2675-71) и изготовляются десяти типоразмеров с диаметром от 80 до 630 мм и пяти классов точности. Фланцевые патроны, применяемые при работе на коор­ динатно-расточных станках, отличаются повышенной точностью (классов В и А).

Патрон своим фланцем с пазами для крепежных бол­ тов устанавливается на планшайбе поворотно-делитель­ ного стола или на рабочей поверхности стола станка. На фланце патрона не рекомендуется делать какие-либо центрирующие выступы, так как при выверке закреп-

94

Таблица 29

Величина погрешности положения обработанных поверхностей детали относительно базовых в зависимости от вида применя­ емого приспособления

Вид применяемого

 

Достижимая точность

положения

приспособления

 

 

обработанных поверхностей

 

 

 

относительно базовых, ± мм

Центрирующий ступенчатый

По оси X

0,01

 

стержень с фланцем и

зажим­

.

, Z

0,02

 

ной круглой гайкой

 

 

 

 

 

Цанговый патрон с

фланцем

По оси X 0,01

 

Вертикальные призмы с флан­

Постоянство положения цен­

цем

 

тра

закрепляемой

детали —

 

 

0,02

 

 

 

Самоцентрирующий

патрон

Детали типа:

 

с фланцем

 

 

кольца 0,02

 

 

 

 

вала

0,015

 

 

 

 

диска

0,02

 

ляемой в патроне детали они могут препятствовать сме­ щению патрона относительно оси вращения планшайбы поворотно-делительного стола.

Рис. 39. Примеры применения трехкулачкового самоцентрирующего патрона.

Закрепленная в патроне цилиндрическая деталь про­ веряется при помощи индикаторного центроискателя на соосность относительно оси вращения шпинделя. Гори­ зонтальность положения торца детали проверяется при

95