Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 112
Скачиваний: 0
Продолжение табл. 42
Размер |
|
Основные размеры стержней-хвостовиков, мм |
|
||||
ный ряд |
|
|
L |
|
L, |
|
|
|
|
о . |
Г. |
ч, |
1 |
||
I |
ЮС |
10 |
90 |
_ |
7 |
Мб |
2,0 |
2 |
18С |
12 |
106 |
50 |
9 |
М8 |
2,0 |
3 |
18С |
14 |
106 |
50 |
11 |
М10 |
2,5 |
4 |
18С |
16 |
120 |
50 |
12 |
М10 |
2,5 |
5 |
18С |
16 |
140 |
50 |
14 |
М10 |
3.0 |
6 |
18С |
18 |
185 |
50 |
14 |
М10 |
3,0 |
|
П р |
и м е ч а н и я . I. Материал головки — сталь марки Р18 |
||
(ГОСТ |
9373-60). 2. Твердость |
режущей |
части — HRC 62—65. |
|
3. |
Стержни изготовляются из |
стали |
40Х (ГОСТ 4543-71). |
|
4. |
Твердость стержней — HRC 30—45. |
|
точных резцов производится централизованно с приме нением современных методов алмазной заточки.
При растачивании относительно больших по диа метру (35—250 м м ) , но коротких (менее 50 мм) отвер стий высокая производительность достигается в том случае, если при растачивании применяются вставные
резцы квадратного сечения. Крепятся вставные |
резцы |
||||||
в квадратном |
гнезде |
расточного |
патрона |
|
|
||
при сравнительно малой |
величине |
вылета |
|
|
|||
резца, что увеличивает вибростойкость пат |
|
|
|||||
рона и позволяет вести обработку поверх |
|
|
|||||
ностей на повышенных |
режимах |
резания |
|
|
|||
с высокой чистотой и точностью. При рас |
|
|
|||||
тачивании глубоких отверстий малого диа |
|
|
|||||
метра крепление резца в державке следует |
|
|
|||||
выполнять по рис. 63. |
|
|
инструмента |
|
|
||
Особую группу расточного |
|
|
|||||
для КРС составляют резцы с режущей ча |
|
|
|||||
стью из естественных алмазов и сверхтвер |
|
|
|||||
дых материалов. |
|
|
параметры |
Рис. |
63. Схе |
||
Основные |
геометрические |
ма |
крепле |
||||
алмазных резцов приведены в табл. |
43. |
ния |
малых |
||||
Высокое качество |
изготовления |
и пра |
вставных |
||||
резцов. |
|||||||
вильная заточка расточных резцов |
оказы |
|
|
вают решающее влияние на повышение производитель ности при растачивании отверстий на координатно-рас точных станках.
147
Таблица 43
Геометрические параметры алмазных резцов
|
Тип I Я=5; |
1 = 10; |
й=3,5; |
Л,=2,1-3,0; |
/=3,6—4,3; |
-[-8° |
|||
|
Тип П Я = 5; Л=15; |
Л=3,5; |
й,=2,1-3,0; |
1 = 3,6-4,3; |
m = 1; -j=8° |
||||
Значения углов режушей части резца в зави |
|
|
|
|
|||||
симости от обрабатываемого материала, град. |
Радиус |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый |
||
|
|
|
|
вспомога |
вершины |
|
|||
|
|
главный |
резца г, |
|
материал |
||||
передний |
задний |
тельный |
|
м м |
|
|
|||
в плане |
в |
плане |
|
|
|
|
|||
Т |
а |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
0—3 |
8—12 |
30—90 |
|
10 |
0,2—0,8 |
Латунь, легкие |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавы, пласт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
массы |
3 - 8 |
6—8 |
30—90 |
|
10 |
0,2—0,8 |
|
Бронза, твер |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
дые алюминие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вые сплавы |
0—3 |
8—12 |
60—90 |
10—45 |
0,1—0,2 |
Легированные |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стали |
148
4. ЦЕНТРОВКИ
Специальный режущий инструмент, при помощи ко торого на обрабатываемой поверхности детали наносятся конические углубления-лунки, называется цент ровкой. Эти лунки необходимы при выполнении точ ных сверлильных работ для направления сверла в на чальный период работы.
Центровка состоит из цилиндрической рабочей ча сти с хвостовиком и плоской режущей части, имеющей задние поверхности, которые образуют две режущие кромки и перемычку. Основные размеры центровок при
ведены в табл. |
44. |
|
|
|
Таблица 44 |
|
|
Центровки |
|
— |
В и д А |
V |
R) |
К о н ц е М о т е |
А Г \ S |
|
______ £ ___ |
|
|
|
|
_______ |
н и ш |
. |
А - А |
j> V '—" |
|
\-т |
|
|
ж |
|
Основные разме |
||
Материал |
ры рабочей |
||
части, |
м м |
||
Тип центровок режущей |
|
| |
|
части |
D |
L |
|
|
ОТ |
до | |
от ДО |
Величины углов заточки, град. Ширина
поперечной кромки, м м
2<р |
к а Ф |
Короткие |
Р18 |
3 |
8 |
20 |
40 |
90—110 —8 15 55 |
0,1—0,8 |
|||
|
ВК6М |
3 |
8 |
15 |
35 |
110—125 — 9 10 60 |
0,3—0,8 |
|||
Нормальные |
Р18 |
3 |
12 |
30 |
45 |
90—110 |
—8 |
15 |
55 |
0,1—0,3 |
|
ВК6М |
3 |
12 |
25 |
40 |
110—115 — 9 |
10 |
60 |
0,3—0,6 |
|
Удлиненные |
Р18 |
3 |
12 |
65 |
100 |
90—110 —8 |
15 |
60 |
0,1—0,8 |
|
|
ВК20 |
3 |
12 |
65 |
85 |
90—110 — 9 |
12 |
55 |
0,3—0,7 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Хвостовики |
центровок изготовляются с ко |
||||||||
нусами Морзе № 1, 2. |
3 |
и 4. |
|
|
|
|
|
|
|
149
Тип применяемых центровок при засверливании лу нок выбирается в зависимости от условий обработки. Наибольшая точность положения (±0,005 мм) засвер-
Рис. 64. Различные формы рабочей части центровок.
ленных лунок достигается при использовании центровок нормального исполнения (рис. 64,а). Засверливаниелунок в труднодоступных местах производится при помощи центровок, показанных на рис. 64,6.
5. УПОРНО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РАЗВЕРТКИ
При работе на КРО производительным методом по лучения точных отверстий является развертывание, ко торое производится вслед за рассверливанием или рас тачиванием с одной установки. Осуществляется развер тывание при помощи специальных машинных разверток (рис. 65), которые в отличие от обычных имеют торцо вые режущие зубья и не имеют приемного конуса на укороченной режущей части.
При работе разверток основной припуск снимается торцовыми зубьями, а зубья цилиндрической части только калибруют отверстие и придают ему точный диа метральный размер. Подобные конструкции разверток позволяют обрабатывать и глухие отверстия и называ ются упорно-цилиндрическими развертками (УЦР).
150
Таблица 45
У п о р н о - ц и л и н д р и ч е с к и е р а з в е р т к и с х в о с т о в и к о м к о н у с М о р з е № 3, к о м п л е к т н о п о с т а в л я е м ы е с К Р С
Номинальный
диаметр |
раз- |
|грткн |
D , м м |
от |
Д О |
Число зубьев
Длина развертки |
М М |
|
||
общая |
режущей |
рабочей |
||
L |
части |
Li |
части |
L\ |
О Т 1 до |
от I |
до |
от j |
до |
лен* |
м м |
Ширина |
точки /, |
Диаметр
рабочей части d ,
м м
от до
6 |
8 |
4 |
125 |
130 |
10 |
12 |
40 |
45 |
0,3 |
5 |
7 |
8 |
13 |
6 |
130 |
155 |
12 |
18 |
45 |
70 |
0,3 |
7 |
11 |
14 |
17 |
6 |
155 |
160 |
20 |
22 |
70 |
75 |
0,4 |
12 |
15 |
18 |
21 |
8 |
160 |
165 |
22 |
25 |
75 |
80 |
0,4 |
17 |
19 |
22 |
25 |
8 |
160 |
165 |
30 |
30 |
80 |
80 |
0,5 |
20 |
22 |
П р и м е ч а н и я . I. |
Материал режущей части — сталь |
марки |
Р18 (ГОСТ 9373-60). |
2. Материал хвостовика — сталь |
марки |
45Г (ГОСТ 4543-71). 3. Твердость режущей части разверток — HRC 62—65. 4. Твердость хвостовиков— HRC 30—45. 5. Ради альное биение зубьев, измеренное по диаметру начальной ре жущей части развертки, по отношению к хвостовику не должно превышать 0,01 мм.
151