Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 112

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Продолжение табл. 42

Размер­

 

Основные размеры стержней-хвостовиков, мм

 

ный ряд

 

 

L

 

L,

 

 

 

 

о .

Г.

ч,

1

I

ЮС

10

90

_

7

Мб

2,0

2

18С

12

106

50

9

М8

2,0

3

18С

14

106

50

11

М10

2,5

4

18С

16

120

50

12

М10

2,5

5

18С

16

140

50

14

М10

3.0

6

18С

18

185

50

14

М10

3,0

 

П р

и м е ч а н и я . I. Материал головки — сталь марки Р18

(ГОСТ

9373-60). 2. Твердость

режущей

части — HRC 62—65.

3.

Стержни изготовляются из

стали

40Х (ГОСТ 4543-71).

4.

Твердость стержней — HRC 30—45.

 

точных резцов производится централизованно с приме­ нением современных методов алмазной заточки.

При растачивании относительно больших по диа­ метру (35—250 м м ) , но коротких (менее 50 мм) отвер­ стий высокая производительность достигается в том случае, если при растачивании применяются вставные

резцы квадратного сечения. Крепятся вставные

резцы

в квадратном

гнезде

расточного

патрона

 

 

при сравнительно малой

величине

вылета

 

 

резца, что увеличивает вибростойкость пат­

 

 

рона и позволяет вести обработку поверх­

 

 

ностей на повышенных

режимах

резания

 

 

с высокой чистотой и точностью. При рас­

 

 

тачивании глубоких отверстий малого диа­

 

 

метра крепление резца в державке следует

 

 

выполнять по рис. 63.

 

 

инструмента

 

 

Особую группу расточного

 

 

для КРС составляют резцы с режущей ча­

 

 

стью из естественных алмазов и сверхтвер­

 

 

дых материалов.

 

 

параметры

Рис.

63. Схе­

Основные

геометрические

ма

крепле­

алмазных резцов приведены в табл.

43.

ния

малых

Высокое качество

изготовления

и пра­

вставных

резцов.

вильная заточка расточных резцов

оказы­

 

 

вают решающее влияние на повышение производитель­ ности при растачивании отверстий на координатно-рас­ точных станках.

147


Таблица 43

Геометрические параметры алмазных резцов

 

Тип I Я=5;

1 = 10;

й=3,5;

Л,=2,1-3,0;

/=3,6—4,3;

-[-8°

 

Тип П Я = 5; Л=15;

Л=3,5;

й,=2,1-3,0;

1 = 3,6-4,3;

m = 1; -j=8°

Значения углов режушей части резца в зави­

 

 

 

 

симости от обрабатываемого материала, град.

Радиус

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обрабатываемый

 

 

 

 

вспомога­

вершины

 

 

 

главный

резца г,

 

материал

передний

задний

тельный

 

м м

 

 

в плане

в

плане

 

 

 

 

Т

а

9

 

 

 

 

 

 

 

0—3

8—12

30—90

 

10

0,2—0,8

Латунь, легкие

 

 

 

 

 

 

 

 

сплавы, пласт­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

массы

3 - 8

6—8

30—90

 

10

0,2—0,8

 

Бронза, твер­

 

 

 

 

 

 

 

 

дые алюминие­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вые сплавы

0—3

8—12

60—90

10—45

0,1—0,2

Легированные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стали

148


4. ЦЕНТРОВКИ

Специальный режущий инструмент, при помощи ко­ торого на обрабатываемой поверхности детали наносятся конические углубления-лунки, называется цент­ ровкой. Эти лунки необходимы при выполнении точ­ ных сверлильных работ для направления сверла в на­ чальный период работы.

Центровка состоит из цилиндрической рабочей ча­ сти с хвостовиком и плоской режущей части, имеющей задние поверхности, которые образуют две режущие кромки и перемычку. Основные размеры центровок при­

ведены в табл.

44.

 

 

 

Таблица 44

 

 

Центровки

 

В и д А

V

R)

К о н ц е М о т е

А Г \ S

 

______ £ ___

 

 

 

_______

н и ш

.

А - А

j> V '—"

 

\-т

 

 

ж

 

Основные разме­

Материал

ры рабочей

части,

м м

Тип центровок режущей

 

|

 

части

D

L

 

ОТ

до |

от ДО

Величины углов заточки, град. Ширина

поперечной кромки, м м

2<р

к а Ф

Короткие

Р18

3

8

20

40

90—110 —8 15 55

0,1—0,8

 

ВК6М

3

8

15

35

110—125 — 9 10 60

0,3—0,8

Нормальные

Р18

3

12

30

45

90—110

—8

15

55

0,1—0,3

 

ВК6М

3

12

25

40

110—115 — 9

10

60

0,3—0,6

Удлиненные

Р18

3

12

65

100

90—110 —8

15

60

0,1—0,8

 

ВК20

3

12

65

85

90—110 — 9

12

55

0,3—0,7

П р и м е ч а н и е .

Хвостовики

центровок изготовляются с ко­

нусами Морзе 1, 2.

3

и 4.

 

 

 

 

 

 

 

149


Тип применяемых центровок при засверливании лу­ нок выбирается в зависимости от условий обработки. Наибольшая точность положения (±0,005 мм) засвер-

Рис. 64. Различные формы рабочей части центровок.

ленных лунок достигается при использовании центровок нормального исполнения (рис. 64,а). Засверливаниелунок в труднодоступных местах производится при помощи центровок, показанных на рис. 64,6.

5. УПОРНО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РАЗВЕРТКИ

При работе на КРО производительным методом по­ лучения точных отверстий является развертывание, ко­ торое производится вслед за рассверливанием или рас­ тачиванием с одной установки. Осуществляется развер­ тывание при помощи специальных машинных разверток (рис. 65), которые в отличие от обычных имеют торцо­ вые режущие зубья и не имеют приемного конуса на укороченной режущей части.

При работе разверток основной припуск снимается торцовыми зубьями, а зубья цилиндрической части только калибруют отверстие и придают ему точный диа­ метральный размер. Подобные конструкции разверток позволяют обрабатывать и глухие отверстия и называ­ ются упорно-цилиндрическими развертками (УЦР).

150

Таблица 45

У п о р н о - ц и л и н д р и ч е с к и е р а з в е р т к и с х в о с т о в и к о м к о н у с М о р з е № 3, к о м п л е к т н о п о с т а в л я е м ы е с К Р С

Номинальный

диаметр

раз-

|грткн

D , м м

от

Д О

Число зубьев

Длина развертки

М М

 

общая

режущей

рабочей

L

части

Li

части

L\

О Т 1 до

от I

до

от j

до

лен*

м м

Ширина

точки /,

Диаметр

рабочей части d ,

м м

от до

6

8

4

125

130

10

12

40

45

0,3

5

7

8

13

6

130

155

12

18

45

70

0,3

7

11

14

17

6

155

160

20

22

70

75

0,4

12

15

18

21

8

160

165

22

25

75

80

0,4

17

19

22

25

8

160

165

30

30

80

80

0,5

20

22

П р и м е ч а н и я . I.

Материал режущей части — сталь

марки

Р18 (ГОСТ 9373-60).

2. Материал хвостовика — сталь

марки

45Г (ГОСТ 4543-71). 3. Твердость режущей части разверток — HRC 62—65. 4. Твердость хвостовиков— HRC 30—45. 5. Ради­ альное биение зубьев, измеренное по диаметру начальной ре­ жущей части развертки, по отношению к хвостовику не должно превышать 0,01 мм.

151