Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

19

21

Таблица 3

Технические характеристики некоторых координатно­ расточных станков зарубежного производства

22

мой задаются значения координат X и У, заранее на­ значаются также значения скорости и подачи шпин­ деля. Кроме того, программой предусматриваются но­ мер инструмента и номер операции (перехода).

Получаемые в процессе работы значения всех про­ граммируемых параметров станочник может наблюдать на специальном экране, где применена так называемая цифровая индикация.

В станке предусмотрена возможность обеспечения нескольких режимов работы:

1)полностью автоматизированное выполнение опера­ ций в соответствии с программой, записанной специаль­ ным кодом на перфокартах;

2)выполнение операций с предварительным набо­

ром координат X и У с помощью десятипозиционных переключателей;

3) выполнение вручную любых работ, свойственных для обычных координатно-расточных станков.

Технические характеристики большинства моделей отечественных координатно-расточных станков приведе­ ны в табл. 2.

Технические характеристики некоторых координатно­ расточных станков зарубежного производства, находя­ щихся в настоящее время в эксплуатации, приведены в табл. 3.

4. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ

Многие узлы и механизмы однотипны для коорди­ натно-расточных станков различных моделей и назначе­ ние их также одинаково. На примере станка модели 2В440 рассмотрим кинематику и важнейшие узлы и ме­ ханизмы координатно-расточного станка.

Кинематика станка модели 2В440. Кинематическая схема привода главного движения и движения подачи шпинделя у координатно-расточного станка модели 2В440 показана на рис. 4, а. Вращение шпинделя осу­ ществляется от регулируемого двигателя 1 постоянного тока через шкив 2, клиноременную передачу и трехсту­ пенчатую коробку скоростей.

Первая ступень скоростей достигается по следующей цепи: ведомый шкив 3, шестерни 4— 10, шестерни 8—6, вал I шпинделя. Вторая ступень — шкив 3, шестер­ ни 4—10, шестерни 9—5, вал / шпинделя. Третья ступень

?3

предусматривает непосредственную передачу вращения от шкива 3 к валу / шпинделя, которое осуществляется при верхнем положении полумуфты ПМ.

Таким образом, для диапазона скоростей вращения вала электродвигателя в пределах 700—2000 об/мин.

Движение подачи шпинделя зависимое. Оно осуще­ ствляется по следующей цепи: вал I, шестерни 7—11, вал III, фрикционный вариатор подач В с двумя парами конусов и жестким кольцом, вал IV, червячная пере­ дача 12—13, конические шестерни реверса 14—16 или 15—16, цилиндрические шестерни 17—18, вал VII, чер­ вячная передача 19—22, вал VIII с реечной шестер­ ней 26, которая находится в зацеплении с рейкой, наре­ занной на гильзе шпинделя.

Таким образом, шпиндель получает осевое переме­ щение. С помощью вариатора шпинделю сообщается 9 подач в пределах от 0,03 до 0,16 мм/об. Кинематиче­

взаимно перпендикулярных направлениях, и при обра­ ботке систем отверстий эти перемещения носят устано­ вочный характер, но при выполнении чистового фрезе­ рования они могут быть также и рабочими. Движения стола и салазок сблокированы так, что одновременное их включение невозможно. Перемещение стола осуще­ ствляется от электродвигателя M l постоянного тока, который через червячные пары 2—3 и 4—6 приводит во вращение реечную шестерню 6. Шестерня, вращаясь, перемещает рейку 7, жестко связанную со столом станка. Перемещение салазок осуществляется от двига­ теля М2, который через червячные пары 9— 10 и 11— 12 приводит во вращение зубчатое колесо 13. Колесо обка­ тывается по неподвижной рейке 14, приводя в движение салазки.

25