Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

Таблица 7

Размерьффепежных пазов в стдлах и допускаемая нагрузка на стол координатно-расточного станка

к

250 мм) при наладке станка. Для облегчения перемеще­ ний шпиндельной бабки она уравновешивается проти­ вовесом.

Механическая осевая подача шпинделя 2, смонтиро­ ванного в корпусе шпиндельной бабки, происходит сле­ дующим образом. При вращении шпинделя одновре­ менно вращается связанный с ним через шестерню чер­ вяк 13, который находится в постоянном зацеплении

32

с червячной шестерней 6. Внутри шестерни установлено разрезное фрикционное кольцо 12.

Если развести рукоятки 9 и сместить тем самым стер­ жень 8, то винт 7 при перемещении скоса стержня 8 разожмет фрикционное кольцо. Кольцо войдет в контакт

з г t

с шестерней 6 и начнет вращаться вместе с ней. Враще­ ние фрикционного кольца 12 через стержень 8 и валик 5 будет передаваться на реечную шестерню 4. Последняя, вращаясь, будет перемещать рейку гильзы шпинделя 3, осуществляя механическую осевую подачу шпинделя.

Величина выдвижения гильзы шпинделя замеряется по лимбу 11 с точностью ±0,1 мм. Положение лимба фиксируется стопором 10.

От совершенства конструкции и технологии изготов­ ления шпиндельного узла КРС в значительной степени зависит точность обработки деталей и измерительных работ, выполняемых на станке.

099,8

М 8S*2

Рис. 9. Шпиндельный узел (с) и головная часть шпинделя (б).

34

В шпинделе устанавливаются и закрепляются при­ надлежности для выверки и разметки деталей. Шпин­ дель служит для точного и надежного закрепления ре­ жущих инструментов и сообщения им вращательного (главного) и осевого поступательного движения (дви­ жения подачи).

Шпиндельный узел станка модели 2В440 (рис. 9,а) состоит из шпинделя 1, гильзы 3, шлицевого вала 4, под­ шипников качения 2 и 5 и упорных подшипников 6. Шпиндель (рис. 9,6) имеет конусное отверстие с конус­ ностью 7:24. Шпиндели некоторых моделей КРС выпол­ нены с наружным конусом с конусностью 7:24, кото­ рый применяется для присоединения резцедержателей при тяжелых режимах резания.

Режущий и вспомогательный инструмент и принад­ лежности устанавливаются в шпинделе с помощью ко­ нических хвостовиков или (в некоторых случаях) при использовании переходной втулки.

Шпиндель выполняется полым и имеет в верхней части шлицевое отверстие небольшой длины, с которым сопрягается шлицевой вал, связывающий шпиндель с коробкой скоростей. Такая связь шпинделя с приво­ дом главного движения разгружает шпиндель от изги­ бающих моментов, что способствует повышению точно­

в цилиндрическую гильзу. Гильза на внешней поверх­ ности имеет зубчатую рейку, с помощью которой осуще­ ствляются осевые перемещения шпиндельного узла.

Эксплуатационные характеристики шпиндельных уз­ лов отечественных координатно-расточных станков раз­ личных моделей приведены в табл. 8.

Зажимные устройства. Для устранения возможности появления вибраций и повышения точности обработки все перемещающиеся органы координатно-расточных станков после завершения необходимых установочных перемещений закрепляются на направляющих поверх­ ностях с помощью зажимных устройств.

Зажимное устройство простейшей конструкции изо­ бражено на рис. 10,6. Закрепление осуществляется при помощи болта 3 и гайки с рукояткой 4. При повороте рукоятки направляющая поверхность подвижного ор­ гана I, выполненная в форме V-образного выступа, при­ тягивается к направляющей поверхности неподвижного органа, выполненной в форме V-образной впадины 2.

35

Таблица 8

Эксплуатационные характеристики шпиндельных узлов координатно-расточных станков

Надежное закрепление при отсутствии сдвига за­ жимаемых подвижных органов в момент крепления обеспечивается при хорошей сопрягаемости направляю­ щих поверхностей.

Другая конструктивная форма зажимного устрой­ ства, используемого в К.РС моделей 2В440, 2450 и 2А450, показана на рис. 10,а. В этом случае закрепление по­ движного органа станка (стола или салазок) осуще­ ствляется путем защемления стальных лент. Приведение в действие механизма ручное.

При повороте рукоятки (на рисунке не показана) вал-тяга 9 перемещается влево и давит на конец план­ ки 5. Планка, прикрепленная к неподвижной части станка 10, действуя как рычаг, другим концом защемля­ ет стальную ленту 4, которая прикреплена к неподвиж­ ному органу станка 1 планкой 2 и винтами 3. Регулиров­ ка положения планки 5 осуществляется с помощью болта 8 с головкой 7 и болта 6.

Координатно-расточные станки моделей 2455, 2Б460, 2В460 и 2А470 оборудованы гидромеханическими устрой­ ствами, автоматически зажимающими подвижные орга­ ны станка после завершения установочных перемещений.

36

Зажимное гидромеханическое устройство (рис. 11)’, смонтированное в корпусе / и имеющее базовую пли­ ту 15, прикрепляется винтами к неподвижной части 13 станка. В данном устройстве зажим подвижного органа станка осуществляется с помощью пакета тарельчатых пружин, а прекращение действия зажимного устройст­ в а — с помощью гидромеханического привода.

Пакет тарельчатых пружин 9 через прижимной ро­ лик 8 действует на стержень 10, который перемещает длинный конец рычажной планки 11 и поворачивает ее на оси. Вследствие этого короткий конец планки защем­ ляет ленту 12, жестко связанную со столом 14. В резуль­ тате защемления ленты происходит надежное крепление стола.

Раскрепление подвижного органа станка осуще­ ствляется при подаче масла в гидроцилиндр через шту­ цер 3, что приводит к перемещению поршня 2 и связан­ ной с ним конусной пластины 4. Пластина, действуя че­ рез прижимной ролик 8 и шайбу на стержень 10, сожмет тарельчатые пружины 9 и повернет рычажную планку//, что приведет к раскреплению подвижного органа станка. При движении конусной пластины 4 имеющиеся

37

на ней штифты поворачивают рычаг 6, который с помо­ щью выключателей 5 и 7 включает электромагниты зо­

расточных станках используются отсчетно-измеритель- ные устройства, связанные с рабочими органами

связи с приводом установочных перемещений (например, КРС модели 2435Г1).

В некоторых отсчетно-измерительных устройствах для компенсации погрешностей, возникающих вслед­ ствие кинематических неточностей (например, КРС мо­ дели 2А430) либо неточности самих мер (КРС модели 2В440), применяются коррекционные устройства.

Высшая точность координатных перемещений, до­ стигнутая в настоящее время, составляет 0,002 мм на

38

длине 400 мм, 0,003 мм — на длине 1000 мм, 0,006 мм —

специальных систем набора координат, характеристика которых приведена в табл. 9.

Таблица 9

Характеристики устройств предварительного набора координат некоторых моделей координатно-расточных станков

Краткое описание основных конструктивных особен­ ностей систем отсчетно-измерительных устройств, при­ меняемых в КРС, приводится ниже.

Механические отсчетно-измерительные устройства. Эталонами длины в таких устройствах являются плоско­ параллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038-59), измерительные ходовые винты или прецизионные рейки. Эти устройства применялись в первых моделях коорди­ натно-расточных станков, а в настоящее время в совре­ менных моделях они заменяются более совершенными и точными.

Оптико-механические отсчетно-измерительные устрой­ ства. Эталонами длины в этих устройствах являются штриховые меры: цилиндры с нанесенным на образую­ щей винтовым штрихом, так называемые зеркальные

39