Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 87

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 16. Схема отсчетно-измерительного устройства станка модели 2А450.

натных (установочных) перемещений подвижного орга­

на станка.

На рис. 17 изображено поле зрения экрана КРС модели 2А450. На экране проецируются штрих меры и изображение растра, состоящего из десяти наклонных линий (трансверсалей), делящих основание растра на

Рис. 17. Растровая сетка и поле зрения экрана станка модели 2А450 (отсчет равен 75,915 мм).

10 равных частей. Наклонная линия растра состоит из

50 кружков. Таким образом, смещение изображения штриха из одного кружка до ближайшего равно

0,002 мм.

Электрические отсчетно-измерительные устройства.

В таких устройствах величины точных координатных перемещений определяют при помощи электрических датчиков, а эталонами длины служат неэлектрические меры — шаг точных ходовых винтов, шаг зубьев реек и т. п. Эти устройства обеспечивают установку датчика в строго симметричном положении относительно поверх­ ностей эталона длины с точностью до 0,1 мкм и выше. Однако сами эталоны длины имеют точность меньшую, чем прецизионные штриховые меры, используемые

в других отсчетно-измерительных

устройствах.

Принципиальная электрическая схема и само элект­

рическое

отсчетно-измерительное

устройство показаны

на рис.

18. Устройство вмонтировано в станок модели

48

Рис. 18. Электрическое отсчетно-измерительное устройство станкамодели 2А430;

а — схема; б — устройство.

2А430. Эталоном длины этого устройства является якорь индуктивного датчика, выполненный в виде точного (проходного) ходового винта (рис. 18, а).

Две катушки индуктивности 3 и 5 намотаны на сер­ дечниках 4 и 2, представляющих собой две сборные гайки, которые неподвижно крепятся к столу или салаз­ кам. Так как наружный диаметр резьбы винта 1 меньше внутреннего диаметра гаек 2, то эти гайки могут сво­ бодно перемещаться вместе со столом или салазками от­ носительно неподвижного винта-якоря, находящегося в отверстии сборных гаек.

При прохождении тока через обмотки гаек возни­ кает магнитный поток, который замыкается через зазор между наружной поверхностью резьбы винта и внешней поверхностью резьбы гаек.

Обмотка гаек, симметрирующие резисторы R1 и R2, а также два мостовых полупроводниковых выпрямителя образуют цепь постоянного тока, в которую параллельно включен электроизмерительный прибор ИП.

Возможно такое положение гаек относительно винта, что суммарный зазор между торцами витков гаек и винта-якоря будет минимальным, и можно так подо­ брать величину мощности рассеяния резисторов R1 и R2, что токи / 1 и /г будут равны.

Так как эти токи направлены навстречу друг другу, то стрелка прибора ИП будет стоять на нуле. Если стол пли салазки с прикрепленными к ним гайками начать смещать в каком-либо направлении, то в то время, когда зазор между внешними поверхностями одной из гаек и винтом-якорем будет увеличиваться, зазор между внешними поверхностями резьбы второй гайки и винтаякоря будет уменьшаться за счет постоянного сдвига второй гайки на половину шага резьбы относительно первой.

Поэтому по-разному будет изменяться сопротивление магнитному потоку, а следовательно, и индуктивные со­ противления каждой катушки L1 и L2, и нарушится равенство токов h и /2, а через прибор ИП потечет ток, что вызовет отклонение стрелки от нулевого положения. Гак как шаг резьбы гаек и винта-якоря одинаков по величине, то при перемещении стола на точную вели­

чину половины шага

(когда суммарный зазор снова ста­

нет минимальным)

токи / \

и 1% станут равными и

стрелка прибора установится

в нулевое положение.

50


Если же оставить неподвижным стол и поворачи­ вать сам винт-якорь, то будет наблюдаться то же самое: нарушится равенство токов Л и /2 , через прибор ИП будет проходить ток, и стрелка покажет отклонение от нулевого положения.

Винт 3 (рис. 18, б) имеет лимбы 7, 8 и 9, рычаг 13 и нониус 10, с помощью которых можно отсчитывать ты­ сячные доли миллиметра координатного размера.

Для настройки отсчетного устройства необходимо установить при помощи рукояток 6 n i l , передачи 12, червячной пары 5 и винта 14 каретку 18 с имеющимися в ней конечными выключателями 15 и 17 на требуемую величину перемещения и, включив привод 1, переме­ стить рабочий орган 2. При механическом перемещении в набранную координату рабочего органа 2 связанный с ним упор 19 нажимает на рычаг 16, который последо­ вательно замыкает -конечные выключатели 15 и 17. Один из них за 3 мм от точки останова включает замед­ ленную скорость перемещения, а второй выключает при­ вод на расстоянии 0,8—1,2 мм д,о точки останова.

Одновременно с включением привода включается прибор ИП, и окончательная установка подвижного ор­ гана станка в заданное положение производится вруч­ ную по показаниям прибора ИП, пока стрелка прибора не установится в нулевое положение.

Точность автоматического останова находится в пре­ делах 0,03—0,04 мм, а точность установки подвижного органа станка по показаниям прибора ИП (вручную) — в пределах 3—4 мкм. Проходная гайка 4 связана с по­

движным органом станка.

Электрическое отсчетно-измерительное устройство по­ зволяет осуществить предварительный набор коорди­ наты путем установки каретки 18 с размещенными в ней конечными выключателями на заданное расстояние.

Электрическое отсчетное устройство применяется в станках моделей 2Б420, 2А430, 2444 и др.

6. СМАЗКА УЗЛОВ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

В координатно-расточных станках много сопрягаю­ щихся между собой подвижных металлических узлов: станина — стол, салазки — стол, траверса — шпиндель­ ная бабка, стойки — траверса и т. д. Для уменьшения трения при перемещении этих узлов относительно друг

51



друга трущиеся поверхности смазывают специальными смазками.

При работе на координатно-расточных станках на смазку должно быть обращено особое внимание. Свое­ временная смазка и рациональное применение смазоч­ ных материалов являются одним из условий, позволяю­ щих увеличить срок нормальной эксплуатации станка, сохранить на длительный период его технологическую точность, повысить производительность и сократить срок его простоя.

Для смазки трущихся поверхностей подшипников и направляющих КРС используются консистентные смазки и минеральные масла, являющиеся продуктом перера­

ботки нефти (табл. 11).

Таблица 11

Основные характеристики смазочных материалов, применяемых для смазки координатно-расточных станков

 

 

Физические свойства

материалов

 

 

 

температура

°с

Марки и название

гост

кинематичес­

вспышки

 

 

смазочных материалов

­засты вания

-капле падения

 

 

кая вязкость

 

 

при 50° С, сст

 

 

 

 

 

 

 

1

Легкие

масла:

 

 

 

МВП

(прибор­

 

 

 

ное) ....................

1805-51

6,3—8,5

120 —60

Т(вазелино­

вое) ....................

 

1840-51

5,1—8,5

125

—20

Индустриальные

 

 

 

 

 

масла:

 

 

 

 

 

 

1 2 .......................

 

1707-51

10—14

165

—30

 

3 0 .......................

 

1707-51

27—33

180

—15

 

4 5 .......................

 

1707-51

38—52

190

—10

Смазки для

под­

 

 

 

 

 

шипников качения:

 

 

 

 

 

АФ-70 (прибор­

 

 

 

 

 

ная) ....................

 

 

 

 

 

60

УС (солидол

 

 

 

 

 

жировой)

. . .

1033-51

 

 

 

75

УТВ (I—13 жи­

 

 

 

 

 

ровая) ................

 

1631-61

120

52


Для смазки шпинделей станка применяется легкое смазочное приборное масло МВП (ГОСТ 1805-51); это же масло употребляется для смазки гильзы шпинделя и ходовых винтов отсчетно-измерительных устройств. Механизмы узла коробки скоростей и привода подач смазываются маслами индустриальное 12, 30 и 45 (ГОСТ 1707-51).

Зарубежные модели К.РС смазываются маслами оте­ чественного производства (табл. 12).

Таблица 12

Смазочные материалы для координатно-расточных станков иностранных фирм и

рекомендуемые замены смазочных материалов

Предписанная фирмой смазка

Фирма и модель станка

наименование марка

Рекомендуемые замены смазочных материалов

наименование

гост

кине­

матичес­ каявяз­ костьпри С50°, сст

 

 

 

 

!

 

Микромат Е Шпиндель­

2,1 Е20

МВП (прибор­ 1805-51 6,3—8,5

 

ное

4,5 Е50

ное)

 

Подшипни­

Индустриаль­ 1707-51 27—33

 

ковое

 

ное 30

Мицуи 1C

Легкое

L

МВП (прибор­ 1805-51 6,3—8,5

 

Средне­

V02

ное)

 

Индустриаль­ 1707-51 27-33

 

густое

 

ное 30

Микромат Z

Шпиндель­

2,1 Е20

МВП (прибор­ 1805-51 6,3—8,5

 

ное

4,5 Е50

ное)

 

Подшипни­

Индустриаль­ 1707-51 27—33

 

ковое

 

ное 30

СИП МР-1Н

Гаргойль

С

МВП (прибор­ 1805-51 6,3—8,5

 

вакулин

ДТЕ

ное)

 

Гаргойль

Индустриаль­ 1707-51 27—33

 

экстра

 

ное 30

 

Густая

 

УТВ (смазка 1631-61

 

смазка для

 

1—13 жиро­

 

подшипни­

 

вая)

 

ков качения

 

 

53