Файл: Ремонт строительных машин учебник..pdf

различные операции, повторяющиеся через неопределенные проме­ жутки времени или не повторяющиеся совсем.

В единичном производстве приходится использовать универ­ сальное оборудование, так как затраты на специальные приспособ­ ления и оснастку не окупаются. Специальное оборудование и осна­ стка изготовляются только при крайней необходимости. Возмож­ ность механизации работ в этих условиях ограничена, требуются большие удельные производственные площади на единицу выпу­ скаемых изделий, а для выполнения работ — высококвалифициро­ ванные специалисты.

К единичному производству относится, к примеру, изготовление опытных машин и различного оборудования по отдельным за­ казам.

С е р и й н о е п р о и з в о д с т в о характеризуется тем, что изде­ лия изготовляются партиями' (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. Вследствие этого на одних и тех же рабочих местах приходится выполнять по нескольку перио­ дически повторяющихся операций.

В зависимости от размера серии (повторяемости изделия) и времени изготовления одного изделия различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. При крупносе­ рийном производстве оказывается возможным закреплять за каж­ дым рабочим местом небольшое количество операций (например, 2—5). При мелкосерийном производстве за рабочим местом закреп­ ляется относительно большое число операций (например, 15—25). Среднесерийное производство является промежуточным.

На предприятиях серийного производства применяется в основ­ ном универсальное оборудование, которое снабжается универсаль­ но-наладочными и специальными приспособлениями и инструмен­ том, но во многих случаях, особенно в крупносерийном производстве, широко применяется также и специальное оборудование. Это поз­ воляет снизить трудоемкость и удешевить производство.

Размещение оборудования при серийном производстве соответ­ ствует технологическим процессам изготовления определенного типа изделий, которые обрабатываются с помощью этого оборудо­ вания при выпуске различных видов продукции. В серийном про­ изводстве всегда соблюдается принцип взаимозаменяемости.

В настоящее время основное по номенклатуре количество ма­ шин (около 80%) выпускается серийно. Строительные, путевые и подъемно-транспортные машины являются типичными изделиями серийного производства.

М а с с о в о е п р о и з в о д с т в о характеризуется тем, что из­ делия изготовляются непрерывно в течение продолжительного вре­ мени и в больших количествах. Масштабы производства позво­ ляют в этом случае организовать на большинстве рабочих мест выполнение только одной закрепленной за каждым из них опе­ рации.

При массовом производстве оборудование располагается в со­ ответствии с технологической последовательностью выполнения ра*

9

бот, широко применяются специальное оборудование, механизация и автоматизация производственных процессов, строго соблюдается принцип взаимозаменяемости, обеспечивающий снижение трудоем­ кости и времени выполнения сборки изделий. Необходимый уро­ вень квалификации рабочих вследствие их узкой специализации снижается, хотя уровень квалификации исполнителей вспомога­ тельных работ (наладчиков, ремонтников и др.) требуется более высокий.

Продукцией массового производства являются изделия, имею­ щие широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. Такой продукцией являются, например, автомобили, тракторы, электродвигатели и т. д.

В массовом производстве, а в последнее время и в серийном производстве широко применяются поточные методы работы. Сущ­ ность поточного метода состоит в следующем:

— за каждым рабочим местом закрепляется (постоянно или на время выпуска данной серии изделий) выполнение только одной операции;

— рабочие места и оборудование располагаются строго по ходу технологического процесса в виде поточной линии;

— на каждой линии в каждый данный момент производится обработка одной детали или сборка одного узла (машины);

— длительности выполнения операций на всех рабочих местах синхронизированы и согласованы с тактом производства. В непре­ рывно-поточных линиях длительности выполнения операций оди­ наковы и равны или кратны (в этом случае возникает необходи­ мость дублирования рабочих мест для выполнения данных опера­ ций) такту производства.

П од т а к т о м п р о и з в о д с т в а понимается промежуток вре­ мени, через который происходит выпуск единицы продукции. Такт поточной линии зависит от фонда рабочего времени и программы

Величина, обратная такту, т. е. количество изделий, выпускае­ мых в единицу времени, носит название темпа производства.

Необходимость приведения штучного времени каждой операции к величине, равной или кратной такту, требует соответствующего расчленения технологического процесса на операции.

Все более массовый переход на поточный метод производства объясняется его значительными преимуществами перед непоточ­ ным методом. Поточный метод работы обеспечивает:

— сокращение пути движения и длительности цикла производ­ ства изделия;

10

ГЛАВА 2

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

§ 1. Общие принципы и этапы проектирования технологических процессов изготовления деталей

Технологические процессы в машиностроении проектируются:

'— при подготовке производства к выпуску новых машин;

— при усовершенствовании конструкций освоенных машин, из­

менении масштабов производства, внедрении нового оборудова­ ния и совершенствовании технологии производства;

— при проектировании новых и реконструкции существующих предприятий.

Технологические процессы являются основой для определения необходимого количества оборудования, (по видам и типоразме­ рам), потребности в рабочей силе (по специальностям и квалифи­ кации), размеров производственных площадей, их пространствен­ ной планировки и размещения оборудования, потребности в транс­ портных средствах и решения других сторон производственной дея­ тельности или проекта предприятия. Уровень технологических раз­

работок в значительной степени определяет технико-экономические показатели завода. Наибольший объем этих разработок состав­ ляют, как правило, технологические процессы изготовления де­ талей.

Разработка технологических процессов изготовления деталей осуществляется с учетом двух принципов: технического и эконо­ мического. Т е х н и ч е с к и й пр инцип требует того, чтобы тех­ нологический процесс обеспечивал высокое качество деталей, вы­ полнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление, надежность и долговечность детали в эксплуата­

труда и издержками производства. Временное отступление от этого правила допустимо только в исключительных случаях (например, если наиболее экономичный вариант не обеспечивается пропускной способностью имеющегося оборудования).

12

И с х о д н ы м и д а н н ы м и для проектирования технологиче­ ских процессов изготовления деталей являются: рабочие чертежи деталей, годовая программа выпуска, сведения о наличном обо­ рудовании и возможностях его загрузки, различные справочные материалы (каталоги и паспорта оборудования, альбомы приспо­ соблений, стандарты на инструменты, справочники по режимам об­ работки и техническому нормированию, тарифно-квалификацион­ ные справочники и т. д.).

Рабочие чертежи должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ, входящими в единую систему конструкторской докумен­ тации.

Разработке технологических процессов предшествует техноло­ гический контроль чертежей, который проводится в целях провер­ ки запроектированных деталей на технологичность их конструкций.

Т е х н о л о г и ч н о с т ь к о н с т р у к ц и и детали есть степень соответствия ее производственным условиям предприятия при на­ мечаемом масштабе производства, обеспечивающая минимальную себестоимость изготовления.

В процессе технологического контроля и при последующей раз­ работке технологических процессов необходимо добиваться улуч­ шения технологичности конструкций. Следует, однако, всегда иметь в виду, что улучшение технологичности конструкций должно про­ изводиться без ухудшения качеств деталей, снижения их надеж­ ности, долговечности и ремонтопригодности.

Проектирование технологического процесса включает следую­ щие этапы:

—выбор метода получения заготовки и ее термообработки;

—выбор методов и последовательности обработки отдельных поверхностей деталей, а также базирования детали;

—составление маршрута обработки детали;

—расчет припусков и установление технологических допусков

по технологическим операциям и переходам;

— выбор оборудования, приспособлений и инструмента; раз­ работка задания на проектирование необходимых специальных приспособлений;

—определение режимов резания;

—установление норм времени и квалификации исполнителей;

—анализ технико-экономических показателей вариантов техно­ логического процесса и выбор наиболее предпочтительного ва­ рианта;

—оформление технологической документации.

Степень детальности технологических разработок зависит от типа производства. Для деталей массового производства техноло­ гические процессы разрабатываются подробно; при единичном про­ изводстве ограничиваются сокращенной разработкой, так как по­ дробная разработка в данных условиях экономически в большин­ стве случаев себя не оправдывает (исключение составляют слож­ ные и дорогие детали). В условиях серийного производства при широкой номенклатуре выпускаемых изделий детально проекти­

13