Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

или аппаратах для высечки. Проводятся работы по обрезке зау­ сенцев плазменными резаками. Правка этих профилен также ос­ тается пока нерешенной проблемой. Используемые для этой цели правильные прессы малопроизводительны и не обеспечивают в ряде случаев нужного качества правки.

Отделку сортового проката отраслевого назначения осущест­ вляют на складах готовой продукции с использованием преиму­ щественно средств малой механизации. Существующие поточные линии отделки и сортировки рассчитаны в основном на сортовой прокат простой геометрической формы массового назначения, и использовать их для отделки фасонных профилей удается в ред­ ких случаях. Вместе с тем вероятность прокатки новых сложных фасонных профилей с какими-либо дефектами значительно выше, «зам прокатки обычных профилей, технология производства кото­ рых достаточно отработана.

Дефекты (закаты, заусенцы, подрезы и др.) удаляют вруч­ ную пневматическими молотками или наждачными кругами.

В процессе освоения новых профилей выявлены определенные технические недостатки действующих сортовых станов, затруд­ няющие, а в ряде случаев делающие невозможным производство отдельных видов сортового проката.

Наиболее крупные' сортовые профили освоены на действую­ щих рельсо-балочных и крупносортных станах. Освоение особо сложных профилей на высокопроизводительных рельсо-балочных станах Кузнецкого и Нижне-Тагильского металлургических ком­ бинатов, а также на заводе «Азовсталь» связано со значительны­

тювых размеров, швеллеры, полособульбовые профили и др.). На 'крупносортных станах Салдинского и Нижне-Сергинского метал­ лургических заводов для прокатки некоторых новых профилей недостаточна мощность нагревательных средств « привода рабо­ чих клетей. Скорость прокатки и жесткость рабочих клетей низ­ кие. На участках отделки металла отсутствуют правильные средства. На стане 620 Краматорского металлургического завода необходимо выделить чистовую клеть на самостоятельный при­ вод. Для устойчивой прокатки ряда профилей стойкость чугунных ■валков этого стана оказалась недостаточной.

нимского, 400 Донецкого, 550 Енакиевского и Чусовского, 525 Константановского металлургических заводов оказались достаточно пригодными для освоения новых профилей. Эти среднесортные •станы имеют привод рабочих клетей от электродвигателей, обору-

дованы подъемными столами, рольгангами, шлепперамн, канто­ вателями и манипуляторами.

На станах 450 и 360 Кузнецкого металлургического комбина­ та, 450 Серовского завода и Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь», а также на стане 450 завода «Амурсталь» недостаточно нагревательных средств, мощности приводов

лей. На мелкосортных станах 300 Донецкого металлопрокатного, станах 280 Омутнинского и Ревякинского, стане 250 Чусовского и 240 Сулинекого заводов освоено по 5—7 профилей, причем на первом из них освоены профили продольной периодической про­ катки.

На девяти станах линейного типа освоено по 1—2 профиля (станы 330 завода им. Дзержинского, 280 Салдинского, 250 № 1 ММК, 260 нм. Коминтерна и др.). Более широкое освоение про­ филей на мелкосортных станах затруднено (установка обводных аппаратов на них, недостаточная скорость прокатки, малая жест­ кость клетей и др.).

Особо следует остановиться на опыте освоения тонкостенных профилей сортового проката. Для многих отраслей народного хо­ зяйства необходимы тонкостенная угловая и швеллерная сталь всех размеров. Производство таких профилей на действующих сортовых прокатных станах связано со следующими технически­ ми трудностями:

жесткость рабочих клетей большинства действующих станов недостаточна для получения средних и крупных сортовых профи­

длительной устойчивой прокатки тонкостенных профилей, особен­ но из стали повышенной прочности;

прочность рабочих валков во многих случаях недостаточна для прокатки тонкостенных профилей из стали повышенной проч­ ности, так как температура конца прокатки таких профилей ни­ же, чем обычных, на 50—70 град;

стойкость калибров рабочих валков чистовых и предчистовых

длина холодильников многих действующих станов недостаточ­ на для размещения полос увеличенной длины, что требует приме­ нения для прокатки тонкостенных профилен заготовок уменьшен­ ной массы или длины, которые в ряде случаев не могут быть ис­

пользованы по конструктивным особенностям нагревательных пе­ чей и другого оборудования .станов;

три остывании тонкостенных профилей особенно из стали вы­

вых станах представляет большую трудность и, как правило, свя­ зано со значительными (до 50%) потерями производительности.

Более благоприятные условия для освоения этих профилей имеются на новых станах 350 завода им. Дзержинского и Чере­ повецкого металлургического завода, оборудованных жесткими рабочими клетями, подшипниками жидкостного трения и валка­ ми с короткой бочкой.

3. Рациональная технология производства сортового проката в широком сортаменте

Расширение сортамента сортового проката является одной из основных задач развития прокатного производства. Решение этой задачи тесно связано с вопросами дальнейшего углубления спе­ циализации сортовых станов. Только на основе рациональной спе­ циализации действующих и новых станов может быть успешно решена проблема организации экономически эффективного

специализации сортовых станов. Основой такой специализации должна являться потребность народного хозяйства в сортовом прокате определенных ендов, а также территориальное размеще­ ние поставщиков и потребителей этого проката.

Профили массового и отраслевого назначения о потребностью свыше 3000 т в год должны прокатываться на высокопроизводи­ тельных станах прѳимуществеі-ііно с непрерывным или последова­ тельным расположением рабочих клетей, имеющих высокий уро­ вень механизации и автоматизации производственных процессов.

Для прокатки катанки и мелкосортных профилей массового казначеи,ия в нашей стране созданы наиболее совершенные в мире непрерывные станы, технико-экономические показатели ра­ боты которых вследствие весьма узкой специализации на 20— 30% превышают соответствующие показатели работы сопостави­ мых по конструкции зарубежных станов. Производительность этих станов достигает 1,0 млн. т проката в год и может быть увеличена. Дальнейшее совершенствование конструкции обору­ дования и технологии производства проката на этих станах долж­ но идти по пути повышения качества выпускаемой продукции.

По сравнению с трубными, листовыми и станами других типов действующие ереднесортные и особенно крупносортные станы производят прокат в основном массового назначения в наиболее широком и технологически разнородном сортаменте. Производи­ тельность станов такого типа составляет 0,8—1,6 млн. г проката

вгод.

Впрограмму производства современных средне- и крупносорт­ ных станов с последовательным расположением рабочих клетей наряду с профилями массового назначения простой геометричес­

кой формы (сталь круглая, квадратная, полосовая), как прави­ ло, включают и более сложные профили типа двутавров, швелле­ ров, рельсов, зетовой стали и др. Эти станы прокатывают и ряд фасонных профилей отраслевого назначения. Такой технологичес­ ки разнородный сортамент профилей является одной из основных причин наиболее низких технико-экономических, показателей ра­ боты этих станов по сравнению с технико-экономическими пока­ зателями любых других станов, специализированных на произ­ водство более однородной продукции.

Так, простои сортовых станов с широким и технологически разнородным сортаментом вследствие замены валков и калиб­ ров достигают 25% номинального времени, в то время как анало­ гичные простои на проволочных, мелкосортных, штрипсовых, труб­ ных и других узкоспециализированных станах меньше. Сущест­ венно ниже на этих станах коэффициент использования установ­ ленного оборудования, особенно отделочного, а также ниже уро­ вень механизации и автоматизации технологических операций.

Технологически разнородный сортамент проката, производимый на современных средне- и крупносортных станах, является также одной из основных причин, препятствующих его дальнейшему расширению на этих станах. Поясним это на следующем при­ мере.

В сортаменте современных крупносортных станов, оборудо­ ванных обычными клетями типа дуо или трио, в большинстве случаев имеются двутавровые балки. Прокатка каждой двутав­ ровой балки требует специального комплекта рабочих валков с калибрами определенных размеров. Переход с прокатки балки одного размера на балку другого размера обычно связан со зна­ чительным простоем стана (2—3 ч), необходимым для замены валков, арматуры, роликов, правильных машин и другого техно­ логического оборудования. Для снижения затрат времени на перестройку стана в условиях производства многочисленных сор­ товых профилей в его оортамент редко включают более 5—7 раз­ меров двутавровых балок. По этой же причине в сортамент круп­ носортных станов редко включают экономичные литерные разме­ ры балок, отличающиеся от основных только толщинами полок и стенок, но требующие для прокатки особых калибров. При широ­ ком сортаменте других сортовых профилей прокатка каждого но­ вого размера двутавра существенно ухудшает технико-экономи­ ческие показатели работы стана, поскольку увеличиваются